内蒙古某发电厂锅炉燃油系统调试方案附图.docx
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内蒙古某发电厂锅炉燃油系统调试方案附图
蒙南发电厂2×60MW机组
#1炉燃油系统调试方案
×××电力科学研究院
签字页
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批准：
审核：
编制：
1目的
为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。
本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
2依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《火电工程启动调试工作规定》
2.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
2.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
2.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
2.7蒙南发电厂一期工程#1、2机组调试大纲
2.8制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；
2.9锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料
3设备系统简介
3.1系统功能
蒙南发电厂一期燃油系统按作用分为卸油、储油、供油、炉前控制和油燃烧器部分，按区域划分为厂房外和厂房内燃油系统，其中厂房外系统为两台锅炉公用系统。
燃油系统的主要作用是将燃油经汽车卸油系统输送至储油罐，而供油系统是通过供油泵将一定压力和流量的柴油经炉前燃油控制台输送至锅炉四角油燃烧器，保证在机组启动、停用过程中、低负荷运行时及磨煤机启、停过程中炉膛的燃烧稳定性及提供煤粉的点火能源。
其中厂房外系统的卸油泵、供油泵、油冷却器等装置都布置在燃油泵房内，两个300m3储油罐安装在油泵房外的防火墙内，厂房内燃油系统采用回油调节，配四角布置燃油装置，共4支油枪。
另外还包括压缩空气吹扫系统。
3.2系统基本流程
3.3系统主要技术规范
3.3.1厂房外燃油系统
名称
数量
技术规范
电动离心供油泵
2台
40AY50×7型Q=8m3/hH=350m
细滤油器
2台
LY-50型100孔/cm2
冷油器
1台
柴油流量16m3/h压力1.0MPa
储油罐
2座
300m3
油水分离器
1台
LYSJ-5型5m3/h0.6MPa
3.3.2厂房内燃油系统
厂房内燃油系统主要包括：
燃油调节阀、燃油跳闸阀、回油阀、油枪燃油控制阀和空气吹扫阀、油枪、高能点火器、火检装置、相关管系阀门。
炉前燃油系统设计规范：
名称
单位
设计值
燃料
0#轻柴油
燃油负荷（4支油枪）
％B-MCR
25
系统进油油粘度
m2/s
＜1.983×10-5
系统设计进油量
t/h
进油压力
MPa
1.96
系统最大回油量
t/h
回油压力
MPa
0.5
系统最小回油量
t/h
3.4
回油压力
MPa
0.3
吹扫压缩空气压力
MPa
0.49～0.78
吹扫空气温度
℃
20～30
燃油控制阀和吹扫压缩空气阀规范：
名称
设计值
型号
C7451-M1-07-HPSS
公称直径
1″
阀门类型
球阀
阀门打开关闭时间
<1s
温度/压力特性
260℃/4.0MPa,<150℃/10.0MPa
泄漏等级
按ANSI标准不低于V级
执行方式
气缸式气动型
油燃烧器设计规范：
名称
单位
设计值
油枪型式
简单机械雾化
燃油压力
MPa
1．96
吹扫空气压力
MPa
0.8
单枪出力
kg/h
750
油枪雾化角
80度
燃料
#0轻柴
4调试内容及验评标准
4.1燃油系统调试从系统各单体调试、系统冲洗等项目交接验收完成后开始，包括联锁保护试验、相关装置调试以及系统投运及动态调整等项目；
4.2为保证燃油系统试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验应安排在燃油系统试运前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响燃油系统试运的项目可延后进行；
4.3调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。
5组织分工
为确保燃油系统调试期间人员和设备的安全，顺利完成调试工作，分系统调试期间的所有工作由试运指挥部统一指挥，由分系统试运领导小组负责组织，由分系统调试专业组负责实施，锅炉专业牵头，电气、热工及其它有关专业配合完成。
各单位参加人员名单、联系电话在调试前公布于现场。
具体分工如下：
●监理公司：
Ø对分系统调试全过程进行监督；
Ø负责对系统调试方案的审批；
Ø参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
●蒙南发电厂：
Ø负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
Ø对分系统调试全过程进行监督；
Ø负责对系统调试方案的审批；
Ø负责组织分系统调试前后检查、验收、评定工作；
Ø负责保障工作所需电源、压缩空气的供给。
●××电建三公司:
Ø负责临时系统安装，临时隔离措施的执行，以及临时系统的拆除和系统的恢复；
Ø负责临时系统的操作，和调试过程中系统、设备的维护、消缺工作；
Ø负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
Ø参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
●××××电力科学研究院：
Ø负责编制分系统调试方案；
Ø负责提供临时系统和设备的技术要求，进行安装后确认；
Ø负责分系统调试工作的指挥；
Ø参加分系统调试前后检查、验收、评定工作；
Ø负责分系统调试工作的总结和调试报告的编写。
6使用设备
计时器、称重装置、通讯设备等
7调试应具备的条件
7.1燃油系统所有设备、管道及保温安装结束，管道水压合格，并经验收签证；
7.2各角油燃烧器安装结束；
7.3相关仪控设备及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度等相关的校验清单；
7.4燃油系统各单体调试结束，已确认运行状况良好，参数正常，CRT状态显示正确；
7.5各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确；
7.6系统调试组织和监督机构已成立，并开始有序地开展工作；
7.7调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；
7.8试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；
7.9仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场；
7.10油系统投入前现场具备消防条件，系统区域进行清理并挂牌警告。
8调试步骤
8.1调试流程
8.2启动前的试验
8.2.1阀门动作试验
确认以下阀门就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间：
1）供油跳闸阀
2）回油调节阀
8.2.2点火装置动作试验
确认以下装置就地及CRT动作正常，状态显示正确，并测试其动作时间：
1）油枪
2）点火枪
3）油枪供油阀
4）油枪空气吹扫阀
8.2.3FSSS联锁保护及报警试验
本系统联锁及报警确认试验在仪控有关SCS、DAS、FSSS调试完成后进行。
8.2.3.1炉前燃油系统联锁试验
1）燃油跳闸阀启停联锁：
2）油跳闸阀关闭联锁试验；
3）油跳闸阀开启联锁试验；
8.2.3.2油枪启停联锁确认
1）油枪启动联锁试验；
2）油枪跳闸联锁试验；
8.2.4油枪程控动作试验
8.2.5燃油泵房系统控制回路的联锁保护试验
8.2.5.1油泵联锁试验
当一台供油泵运行时，运行泵故障跳闸或供油母管压力低时，报警并投入另一台备用泵；
8.2.5.2油泵保护试验
当油泵轴承温度高至保护值时，停运相应的供油泵。
8.2.5.3其他保护试验按“设备系统联锁、保护、报警整定值”进行。
8.3燃油系统空气吹扫
8.3.1燃油系统压缩空气吹扫应在系统安装完毕，系统压力试验合格，保温工作结束后进行；
8.3.2燃油系统吹扫前，相关空气管道应吹扫完毕；
8.3.3燃油系统吹扫可按厂房外系统和炉前系统两部分进行，每个流程吹扫次数不少于2次；
8.3.4燃油压缩空气吹扫临时系统及要求见附图1；
8.3.5厂房外燃油系统吹扫
8.3.5.1燃油系统吹扫前，应进行相关压缩空气管道的吹扫，注意不允许管道端头存在吹扫死区，必要时可将管道端部断开，吹扫干净后恢复。
进行压缩空气母管吹扫；
8.3.5.2压缩空气管道吹扫完毕后，进行油管的吹扫，吹扫通过压缩空气吹扫阀进行控制，见附图1；
8.3.5.3吹扫按下列顺序进行
1）吹扫经炉前供油母管→回油母管→油罐入口系统;
2）吹扫炉前供油母管→油罐入口系统（供油泵、细滤油器用管道短路）；
3）吹扫卸油管道系统；
4）吹扫各角油抢系统，各油角吹扫的排汽口可采用将油枪枪头拆除，将油枪插入炉膛的办法进行，注意此时必须保证炉膛内无人工作；
5）其他管道，如油泵与过滤器间等无法吹扫的管道，要求在安装时清理干净；
6）上述吹扫通过流量计和调节阀的旁路进行，对于流量计和调节阀应在吹扫前拆除，并利用前后阀门控制进行前后管段的吹扫，吹扫完毕后恢复。
7）污油管道的吹扫：
污油管道的吹扫可按正常系统吹扫步骤进行，在化学污油处理池前设排汽口。
8）对于流量计和调节阀应在吹扫前拆除，并利用前后阀门控制进行前后管段的吹扫，吹扫完毕后恢复。
8.3.6.以上吹扫工作完毕，整个燃油系统吹扫结束，进行下列临时措施的拆除和系统恢复：
1）储油罐前燃油和刷压缩空气母管临时连接管及临时阀门
2）炉前流量计和调节阀
3）油枪
8.4油泵试转和投入油循环
8.4.1油泵试转前，电机已经试转合格，电气回路好用；
8.4.2检查油罐油位正常，对于卸油泵应提供足够的供油；
8.4.3如果在冬季，可投入油罐加热器，使油温达到正常；
8.4.4投入油压表，并根据温度情况投入管路蒸汽伴热，加热管线。
当油泵预热时注意油泵的膨胀情况，若有必要调整油泵支座的椭圆形螺母；
8.4.5在油泵试转前，应投入冷却水和密封液，并对油泵及入口管道系统进行充油，管道内空气排净后，再进行油泵的充油，；
8.4.5油泵充油后，关闭出口门，检查系统回路正确，启动油泵。
在首次启动时，应在油泵启动定速后停止油泵，检查振动、转向和机械摩擦情况,正常后再启动，运行时检查振动值不应超过规定值，轴封泄漏应少量且均匀；
8.4.6检查油压正常，逐步开大出口门，向系统充压，并投入油系统小循环，并对油泵进行预热；
8.4.7油循环投入过程中，要监视系统各参数在正常范围内，包括出入口油压，油温、滤网差压、泵的轴承温度、电流和振动情况等；
8.4.8油循环建立并运行正常后，可进行油泵的连锁试验；
8.4.9上述工作结束后，可关小再循环门，调节油压向供油管线充压，向锅炉厂房供油，投入大循环；
8.4.10炉前油循环的投入应在炉前油系统的所有试验及调整结束后进行，系统
8.4.11油系统充压时，检查沿线管路，无泄漏和跑油发生；
8.5油枪出力及雾化试验
8.5.1油枪出力试验
8.5.1.1油枪出力及雾化试验可在燃油系统建立油循环后进行，试验地点应选择在空旷的室外场地进行；
8.5.1.2安装临时试验台及管道，如附图2所示，试验台供油、回油管可选择通过法兰连接在供油、回油母管上的空气门上；
8.5.1.3调整油枪前压力至试验所需压力，打开油枪入口阀门，使油喷入油桶内；
8.5.1.4计时一段时间后关闭油枪入口阀，称量油桶增重，计算单位时间的油枪出力；
8.5.1.5以同样步骤，测定多个油压下的油枪出力。
8.5.2油枪雾化试验
8.5.2.1油枪出力试验完成后可进行雾化试验；
8.5.2.2调整油枪前压力，打开入口阀门，将油枪对空喷射，目测并拍照检查其雾化情况及喷射角度；
8.5.2.3可选择在多个油压下进行雾化试验，以确定最佳的雾化参数；
8.5.2.4雾化试验时应选择无风天气进行，要作好防火措施。
8.6系统动态检查及调整
在燃油系统投入运行过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状况。
8.6.1进行各调节阀、速断阀，电磁阀的开关动作试验，检查动作正确，并严密不漏；
8.6.2调节阀调节试验，检查燃油系统油压的设定和调节情况；
8.6.3检查燃油系统吹扫压缩空气压力的设定情况；
8.6.4燃油泄露试验及充油压力设定值调整；
8.6.5检查油枪、点火枪定位情况；
8.6.6油枪控制组合阀开关时间调整；
8.6.7油枪点火时间及火检时间调整。
9设备系统联锁、保护、报警整定值
项目
定值
备注
燃油泵房系统
供油泵入口温度高
>45℃
报警
供油泵入口温度低
<5℃
报警
供油母管供油温度高
>50℃
报警
供油母管供油温度低
<5℃
报警
供油母管压力低
<1.3MPa
报警并启动备用泵
供油泵入口过滤器差压大
>待定
报警（或比初始运行值高2500Pa时）
压缩空气母管压力低
<0.6MPa
报警
油罐油位高
油罐油位低
报警
油罐温度高
>50℃
报警
油罐温度低
<5℃
报警
供油泵轴承温度高
＞70℃
报警
供油泵轴承温度高
＞75℃
跳闸
卸油泵轴承温度高
＞75℃
报警
炉前燃油系统
炉前供油母管温度高
>50℃
报警
炉前供油母管温度低
<5℃
报警
炉前油母管压力低
<1.3MPa
报警
炉前油母管压力高
>2.0MPa
报警
10安全注意事项
10.1调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；
10.2调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停，中止调试，并分析原因，提出解决措施；
10.3调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行；
10.4燃油系统应吹扫彻底，无吹扫死区，无法吹扫部分应清理干净；
10.5油系统投入后，应严禁在系统区域内进行电、火焊作业，严禁明火及电弧，防止油系统着火；
10.6油泵运行时，不得使用吸入管上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀，油泵运行时应注意保证泵的吸入压头，防止泵入口汽化；
10.7油泵启动后的预热速度应缓慢进行，不超过40～50℃/h；
10.8油泵运行时,注意检查振动情况，供油泵振动不超过11.2mm/s,泄油泵振动不超过8.6mm/s；
10.9油泵长期备用不转时，应定期旋转转子。
附图
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