A1#楼模板方案.docx

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A1#楼模板方案

目录

1编制依据1

2工程概况1

3施工准备1

3.1技术准备1

3.2材料准备1

3.3现场准备2

4模板施工的方法2

4.1统一要求2

4.2梁模板安装3

4.3板模板安装3

4.4剪力墙模板安装3

4.5地下室外墙模板安装4

4.6模板的拆除4

5模板的结构设计4

5.1柱模板基本参数5

5.2梁模板计算8

5.3剪力墙模板设计15

5.4后浇带模板17

5.5楼梯模板18

6质量标准19

（一）主控项目19

（二）一般项目20

7质量保证措施22

8安全保证措施23

1编制依据

1.1.1南通新华建筑集团有限公司与荣盛房地产开发公司签署的《阿尔卡迪亚A1#楼工程施工合同》。

1.1.21.2施工组织设计

1.1.3《阿尔卡迪亚A1#楼工程施工组织设计》。

1.1.41.3施工图纸

1.1.51.4主要规程、规范

1.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.1.8《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002

1.1.9《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

2工程概况

2.1.1本工程为阿尔卡迪亚A1#楼及A1#地下车库工程，由荣盛房地产开发公司投资兴建，徐州市建国西路，二环西路东侧，建筑面积：

A1#楼25356m2、A1#地下车库4064m2，A1#楼地下室及一二层为框肢剪力墙结构，三层及以上为剪力墙结构。

建筑物控制高度为：

97.000米，室内外高差为-0.30米。

本工程建筑为一类高层商住楼，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年。

A1#地下车库为地下一层，建筑高度为3.6米，停车位140辆，本工程为一类地下车库，耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织有关人员，熟悉图纸、进行模板设计、编制施工方案。

模板设计过程中要确保模板的强度、刚度和稳定性。

3.1.2召集各施工班组及有关操作人员进行技术、质量、操作规程、安全等交底。

3.1.3按工程结构图进行模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性。

3.2材料准备

3.2.1木模板：

18mm厚复合木板。

3.2.2木　枋：

50×100木枋。

3.2.3支撑系统：

工具式钢管门架。

3.2.4Ｍ60、Ｍ65、Ｍ70对拉螺栓，Ｍ75的防水螺栓（地下室外墙用）。

3.3现场准备

3.3.1柱脚、墙脚找平放线，弹出模板边线；并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。

3.3.2建筑周边安全防护到位。

3.3.3柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。

3.3.4柱、墙模板内侧刷好隔离剂。

4模板工程施工方法

4.1.14.1统一要求

4.1.24.1.1模板组拼

4.1.3序号

4.1.4项目

4.1.5允许偏差

4.1.61

4.1.7两块模板之间拼缝

4.1.8≤1

4.1.92

4.1.10相邻模板之间高低差

4.1.11≤1

4.1.123

4.1.13模板平整度

4.1.14≤2

4.1.154

4.1.16模板平面尺寸偏差

4.1.17±3

4.1.18模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求如下表。

4.1.194.1.2模板定位

4.1.20当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1.214.1.3模板的支设

4.1.22模板支设前将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表

4.1.23面浮浆剔除，用水冲净。

4.2梁模板安装

4.2.1沿梁纵向安装门架，设斜拉杆与门架互相连接拉撑成一整体。

门架下均垫通长垫板（50或75×200mm）。

调节顶托到适当高度，在顶托、纵楞之上设50×100纵楞，间距300。

4.2.2铺设梁底模板：

按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。

4.2.3安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。

梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。

4.2.4当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。

4.2.5梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。

4.2.6外梁上口用10#铁丝@500拉设一道。

4.3板模板安装

4.3.1根据模板的排列图架设支撑和龙骨。

4.3.2通线调节门架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。

4.3.3铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。

4.3.4楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。

同时认真检查支架是否牢固，清扫梁、板模板面。

4.3.5板与板之间缝隙用铁皮封闭。

4.4剪力墙模板安装

4.4.1按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。

用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

4.4.2沿墙水平每366mm竖向每915mm设一道M70对拉螺栓，地下室外墙、上部结构外墙和水池采用防水对拉螺栓M75。

4.4.3在墙体中部加设钢管斜撑。

4.4.4墙脚每隔1800mm设一清扫口。

4.5地下室外墙模板安装

4.5.1地下室墙体模板

4.5.2地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。

竖向施工缝留在后浇带处。

4.5.3

墙体采用18mm厚木胶合板、50×100木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。

木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用50×100木方＠150，水平采用φ48钢管＠500（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管＠500竖向背楞间距600mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓＠600，用钢管+U托上中下三道进行＠600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。

4.5.4地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（如下图）。

对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

4.5.5支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

4.5.6墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。

4.6模板的拆除

4.6.15.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

4.6.25.2在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。

4.6.35.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5模板的结构设计

本工程梁断面的尺寸虽然较多,但实际上框架梁的断面尺寸基本为400×800,最大为1200×2400；框架柱的断面尺寸多为1200×1200，最大为2000×1200；板的厚度大部分为120，最大为200；墙尺寸多为200，最大为450。

5.1柱模板基本参数

5.1.1柱模板的截面B×H=1200×1200mm，B、H方向对拉螺栓各2道，柱模板的计算高度L=5500mm；柱箍间距计算跨度d=400mm，柱模板竖楞采用50×100mm木方，间距300mm；B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。

柱模板支撑计算简图（图一）

5.1.2、荷载计算

（1）荷载设计值

1）混凝土侧压力标准值F1=0.22rct0β1β2V1/2

F1—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力

rc—混凝土的重力密度，取24kN/m3

t0—新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15），T取25OCt0=5

β1—外加剂影响修正系数，取1.2

β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15

V—混凝土浇筑速度，1m/h

F1=0.22×24×5×1.2×1.15×11/2=36.43kN/m2

F2=rc.H=24×5.5=132.0kN/m2

取两者中小值，即F1=36.43kN/m2

2）混凝土侧压力设计值F3=F1×1.2×0.9=36.43×1.2×0.9=39.34kN/m2

3）倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：

F4=2×1.4×0.9=2.52kN/m2

荷载组合：

强度验算时，F=F3+F4=39.34+2.52=41.86kN/m2

挠度验算时，F′=F3=39.34kN/m2

（2）侧压力换算成线荷载

1）柱侧模线荷载

q=41.86×0.40=16.74kN/m（用于强度计算，余同）

q′=39.34×0.40=15.74kN/m（用于挠度计算，余同）

2）柱竖楞集线荷载

q=41.86×0.3=12.56kN/m

q′=39.34×0.3=11.80kN/m

3）柱横楞集中荷载

p=12.56×0.40=5.02kN（用于强度计算，余同）

p′=11.80×0.40=4.72kN（用于挠度计算，余同）

5.1.3、柱侧模验算：

胶合板抗弯强度设计值fm取15N/mm；松木抗弯强度设计值fm取13N/mm。

抗剪强度设计值fv均取1.4N/mm2，允许挠度w=l/250，弹性模量胶合板E=5850N/mm2,松木E=9000N/mm2。

1）柱侧模抗弯强度验算

计算简图（图二）

柱侧模计算简图（图二）

M=0.125ql2=0.125×16.74×0.32=0.188kN·m

M0.188×1050.188×105

σ=——=—————=——————＝8.70

Wbh2/6400×182/6

2）柱侧模抗剪强度验算

V=Kv.q1=0.625×16.74×300=3138N

3v3×3138

τ=——×——————=0.65N/mm2

2bh2×400×18

3）柱侧模挠度验算:

0.521q′l40.521×15.74×3004×12

ω=————=————————————=0.63/mm<[w]=1.2mm（可）

100EI100×5850×400×183

5.1.4、柱竖楞验算：

计算简图（图三）：

1）抗弯强度验算

M=0.1ql2=0.1×12.56×0.402=0.20kN·m

M0.20×1050.20×105×6

σ=——=—————=——————=2.40N/mm2

Wbh2/650×1002

2）抗剪强度验算

V=0.625ql=0.625×12.56×400=3140N

3v3×3140

τ=——×——————=0.94N/mm2

2bh2×50×100

3）挠度验算

0.677q′l40.677×11.80×4004×12

ω=————=———————————=0.034mm<[ω]=1.2mm（可）

100EI100×9000×50×1003

5.1.5、H方向柱箍的计算（B方向柱箍计算同H）

H柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。

H柱箍计算简图

H柱箍弯矩图（kN.m）

H柱箍变形图（mm）

H柱箍剪力图（kN）

经过计算得到最大弯矩M=0.31N.m

经过计算得到最大支座F=7.28kN

经过计算得到最大变形V=0.31m

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；

I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；

（1）H柱箍抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.31×106/166666.7=1.86N/mm

H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）H柱箍抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×7.28/（2×100×100）=1.08N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

H柱箍的抗剪强度计算满足要求!

（3）H柱箍挠度计算

最大变形v=0.31mm

H柱箍的最大挠度小于550/250=2.2,满足要求!

5.1.6、H方向对拉螺栓的计算

查模板施工手册,M12螺栓允许拉力12.9kN．

由上可知F=7.28kN<[N]对拉螺栓强度验算满足要求!

5.2梁模板计算

为合理使用模板材料，本方案分别取400×800和1200×2400梁截面进行验算。

A：

400×800梁计算

5.2.1梁模板基本参数

梁截面宽度B=400mm，

梁截面高度H=800mm，

梁模板底方木使用的木方截面50×100mm、松木E=9000N/mm2

梁模板截面侧面木方距离400mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁模板设计包括梁底模,梁侧模,横、竖楞及支撑。

梁侧模设计同柱侧模，不再重复设计。

梁模板型式图

5.2.2、荷载计算

底模自重:

5×0.4×0.018×1.2=0.0432kN/m

混凝土自重:

24×0.4×0.8×1.2=9.216kN/m

钢筋荷重:

1.5×0.4×0.8×1.2=0.576kN/m

振捣混凝土荷载:

2×0.4×1.4=1.12kN/m

∑=9.104kN/m

乘以折减系数0.9,则q=9.104×0.9=8.134kN/m

5.2.3、梁底模验算

1）抗弯强度验算

底模下楞木间距为457.5,按5跨连续梁计算，梁底模计算简图:

M=KM·ql2=0.105×8.134×457.52=1.79×105N/mm

M1.79×1051.79×105×6

σ=——=—————=———————=6.63N/mm2

Wbh2/6500×182

2）抗剪强度验算

V=KV·ql=0.602×8.134×457.5=1578.1N

3v3×1578.1

τ=——=——————=0.0.625N/mm2

2bh2×300×18

3）挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载

q′=（9.104-1.4）/1.2=6.42kN/m

KW·q′l40.677×6.42×457.54×12

ω=————=———————————=1.30mm<[ω]=1.83N/mm（可）

100EI100×6000×500×183

5.2.4、梁底横楞验算:

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下

梁底方木计算简图

⑴强度计算

强度计算公式要求：

=M/W<[f]

其中

——梁底方木的强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　P——作用在梁底方木的集中荷载（kN/m）；

p=9.104×0.4575=4.17kN

p′=8.134×0.4575=3.72kN

最大弯矩计算公式如下:

其中L——梁底方木的跨度，L=1200mm

M=4.17×1200/4/1000=1.25kN.m

=1.25×106/83333.3=1.43N/mm2

梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!

⑵抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.5P

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.5×4.17=2.08kN

截面抗剪强度计算值T=3×2080/（2×50×100）=0.624N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

梁底方木抗剪强度计算满足要求!

⑶挠度计算

最大挠度计算公式如下:

最大挠度：

v=3720×12003/（48×9000×4166666.8）=3.56mm

梁底方木的挠度计算值:

v=3.56mm小于[v]=1200/250,满足要求!

5.2.5、梁底纵楞验算:

纵楞计算简图（图八）：

p=2.08KN

p′=3.72/2=1.86KN

1）抗弯强度验算

M=KmPL=0.175×2.08×0.915=3.33×105N·mm

M3.33×105×6

σ=——=———————=2.664N/mm2

W75×1002

2）抗剪强度验算

V=0.65P=0.65×2.08=1.352KN

3v3×1352

τ=——=———————=0.197N/mm2

2bh2×75×100

3）挠度验算

KWPL

ω=———

100EI

1.146×1860×9153

=—————————×12

100×9000×75×1003

=1.50mm<[ω]=3.6mm（可）

5）支撑验算

梁模板支撑采用门架体系,门架型号为M1200×1800,立柱Φ42,壁厚3mm，门架承载力为55kN

门架轴心设计承载力N＝10p＝2080×10/1000=20.8kN<55kN（满足）

B：

1200×2400梁计算

5.2.6、梁模板基本参数

梁截面宽度B=1200mm，

梁截面高度H=2400mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径70mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）350mm。

梁模板使用的木方截面50×100mm，松木E=9000N/mm2

梁模板截面侧面木方距离350mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

5.2.7梁模板底模计算

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×1.80×1.80/6=21.6cm3；

I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

梁底模面板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——计算的最大弯矩（kN.m）；

q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；

q=1.2×[0.34×1.2+24.00×1.2×2.4+1.50×1.2×2.4]+1.4×2.50×1.2=53.60kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×13.40×0.352=-0.164kN.m

f=0.164×106/21600.0=7.59N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.35×13.40=2.901kN

截面抗剪强度计算值T=3×2901/（2×400×18）=0.60N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=0.34×0.50+24.00×0.50×0.90+1.50×0.5×0.90=11.645N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×11.645×3504/（100×6000.00×194400.0）=1.014mm

梁底模板的挠度计算值:

v=1.014mm小于[v]=350/250,满足要求!

5.2.8梁模板底木方计算

梁底木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4

梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下

梁底方木计算简图

⑴强度计算

强度计算公式要求：

=M/W<[f]

其中

——梁底方木的强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　P——作用在梁底方木的集中荷载（kN/m）；

p=13.40×0.350=4.69kN

p′=11.645×0.350=4.076kN

最大弯矩计算公式如下:

其中L——梁底方木的跨度，L=1200mm

M=4.69×1200/4/1000=1.834kN.m

=1.834×106/83333.3=2.20N/mm2

梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!

⑵抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.5P

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中