煤气柜基础混凝土浇筑方案 2.docx
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煤气柜基础混凝土浇筑方案2
龙钢20万m3煤气柜基础混凝土浇筑作业方案
一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1中冶南方工程技术有限公司所设计的《龙钢450m3高炉系统技术改造填平补齐项5#高炉总承包工程-20万m3高炉煤气柜施工图》，图纸编号：
VLM。
1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）；
1.1.3《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）。
1.2工程概况
本工程的相对标高±0.000相当于绝对标高384.20m。
二.施工准备工作
2.1施工机具准备
本次混凝土浇筑所需机械设备见下表：
名称
型号或规格
单位
数量
备注
搅拌运输车
10m3
台
10
自搅式
泵车
48米臂长
台
1
根据现场实际选用
泵车
37米臂长
台
1
根据现场实际选用
插入式振动器
根
8
其中2根备用
2.3施工现场准备
2.3.1现场施工应对照图纸，对工程实物进行严格检查，尤其检查预埋件、预留孔、钢套筒等是否齐全；预埋件埋件数量、标高是否符合设计要求，固定是否牢固，并与相关设备图纸核对及各单位会签正确无误、经监理检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
2.3.2混凝土浇筑前,组织监理及项目部人员检查，检查验收通过后再进行混凝土浇筑。
2.3.3在浇灌混凝土前，应清除基坑内积水，以及钢筋表面粘结的垃圾、泥土、油污等杂物。
按本方案布置泵车（见浇筑平面布置图）
三.混凝土的搅拌和运输
3.1混凝土的运输
本工程混凝土为现场泵送浇筑混凝土，拟配置10台混凝土搅拌运输车向现场运送混凝土。
3.2.1在运输途中，混凝土搅拌筒应始终不停地慢速转动，以保证混凝土拌合物在运输途中不产生离析。
若出现离析或分层现象，应对其二次搅拌。
3.2.2运至工地，给混凝土输送泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。
喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土拌合物保持在集料斗内高度标志线以上。
3.2.3从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4～3/4处试样进行坍落度试验，两个试样坍落度值之差不得超过3cm，否则应根据现场实际情况采取措施予以调整。
四.混凝土浇筑
4.1浇筑顺序及时间
4.1.1浇筑顺序：
本基础底板混凝土浇筑拟采用推移式连续浇筑。
即从一端开始浇筑，分段分层向前推进，完成全部混凝土的浇筑工作。
4.2混凝土入模方式和振捣方法
4.2.1根据施工现场道路实际地形情况及基础底板的长度尺寸，为了确保浇灌的质量，须对砼施工保持连续性，将混凝土输送至模板内。
（泵车布置示意图见附图）
4.2.2砼振捣
砼捣固用插入式高频振动器振捣密实，布料成堆的砼应迅速用插入式振动器轻微振动来摊平，以免成为圆锥体发生分离。
砼浇筑过程中必须注意均衡下灰保持水平上升，避免各浇筑层次不一，高洼不平，高差悬殊或在一侧单独大量浇筑，将会造成模板、固定架受力不匀，出现质量事故。
故浇筑时要加强管理，砼下料多少应由专人指挥、控制，严格控制下灰量，做到分层均匀下灰振捣一致，防止漏振。
振捣顺序可依浇筑顺序而定，沿垂直于浇筑的前进方向往返进行。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。
插点成行列式或交错式，间距400mm至500mm。
振动棒应垂直插棒，快插慢拔，每次插入抽拔时间应为20秒。
以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。
浇筑到顶振捣后，应随即整平，用木抹子搓平压实，避免风干缩裂缝。
4.3设备基础底板混凝土施工的注意事项
4.3.1煤气柜基础混凝土浇筑厚度为2.45m，混凝土水化热会对其产生一定影响，所以拟采取在混凝土中掺入粉煤灰，取代等量水泥、加入高效减水剂，降低水泥用量等措施，达到降低水化热，消除为利影响的目的。
4.3.2混凝土捣固时应遵循“快插慢拔”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过500mm，插入点应呈“梅花”形交错式排列（见图七），插入下层砼不少于50mm，严禁漏捣。
对有地脚螺栓、预埋件、预埋管道、预留孔、设置止水带等特殊部位，必须采取有效措施，浇捣密实。
当遇到钢筋较密混凝土下料困难时，可采用同标号细石混凝土进行浇筑。
同时机械捣固有困难时可改为人工配合捣固，不得通过模板捣固。
4.3.3由于泵送混凝土坍落度较大，极易产生泌水，在浇灌完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行第二次振捣。
保证混凝土不分层离析。
混凝土应连续浇筑，不容许出现施工冷缝。
砼浇筑到吊模部位时应待吊模下混凝土捣固密实后，停30分钟再下灰浇注吊模以上的砼，以防止“烂根”现象的发生。
4.3.4为防止混凝土施工过程中收缩裂缝，应采取降低混凝土的入模温度，在混凝土浇灌后应尽可能采取保湿保温措施，加强混凝土的养护工作，减少表面干缩。
浇筑成形，待混凝土表面收水硬化后，及时覆盖草帘并浇水养护，是避免块体基础混凝土结构产生有害裂缝的重要手段之一。
4.3.5现场混凝土试件留置，混凝土一次浇筑量小于1000m³的，没100m³取样不得少于一次，不足100m³的取样不得少于一次；混凝土一次浇筑量大于1000m³的，每200m3取样不得少于一次,不足200m3的,取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.4应急预案
4.4.1如果一套搅拌系统出现故障而停止运转，除尽力抢修外，应适当减慢砼浇灌速度，以保持混凝土连续浇灌而不致出现冷缝。
4.4.2混凝土浇灌前与水电管理部门联系，以求水电连续供应。
除此之外，搅拌站备二十立方以上存水池二个，以供突然停水需求。
提前全面检修供电线路。
并通知各相关部门，作好应急准备工作。
4.4.3砼浇筑时设专人看护，随时检查模板及支撑架的稳固情况，以及钢筋是否偏移。
如发现模板变形或支撑下沉，应立即停止浇筑，并于已浇筑的砼初凝前修补加固好，再继续浇筑。
发现钢筋偏移，应及时校正。
4.4.4为现场储备一定数量同种类、矿渣水泥，以备急用。
五.混凝土浇筑块体温度控制
根据本结构的特点，混凝土施工过程中拟按块体基础大体积混凝土施工要求进行温度控制。
5.1混凝土浇筑块体温度计算
5.1.1联盛商品混凝土搅拌站试验室提供的C35混凝土参考配合比（坍落度:
160~180mm）。
配合比设计应采用42.5级硅酸盐水泥，掺合粉煤灰取代等量水泥，掺加高性能缓凝型减水剂，尽可能降低水泥用量，减小水灰比，且具备适宜的和易性。
以配合比配制的混凝土同时应满足：
强度符合设计要求、低水化热、坍落度10～14cm，且宜于泵送，初凝时间5小时以上。
矿渣水泥
（kg）
水
（kg）
砂
（kg）
石
（kg）
外加剂
（FDN-9000）
（kg）
掺合料
（粉煤灰II级）
（kg）
268
162
655
1166
6.5
60
韩禹硅酸盐水泥3天和7天累积水化热参考值分别为Q（3）=314Kj/Kg和Q（7）=354Kj/Kg。
5.1.2混凝土绝热温升可按下式粗略估算：
Th（t）=（mc+kF）Q/c·γ
式中：
mc=268Kg（水泥用量）；k―掺合料折减系数，粉煤灰取0.3；F=110Kg（粉煤灰用量）；c－混凝土比热，取0.97；γ－混凝土密度，取2400Kg/m3；
则:
Th（3）=（268＋0.3×110）×314/（0.97×2400）≈40.5℃
Th（7）（268＋0.3×110）×354/0.97×2400=45.77℃
5.1.3混凝土中心计算温度按下式计算：
T1（t）=Tj＋Th（t）ξ（t）
式中：
Tj－混凝土浇筑温度，平均取24℃
ξ（t）－t龄期降温系数，3天和7天分别取0.42和0.27
则：
T1（3）=26＋38.2×0.42＝42.04℃
T1（7）=26＋43.03×0.27＝37.62℃
对比以往类似工程施工记录资料，实测的混凝土中心温度与计算值往往不一致，故此，以上计算结果仅作为制定控制混凝土中心温度措施时参考。
而实际操作时，则应根据实测的实时中心温度、里表温差及环境温度，采取相应措施保证基础混凝土里外温差不超过25℃，控制降温速度≤1.5℃/d，在升温阶段，砼在入模温度基础上的最大温升值≤35℃，最终达到本基础混凝土结构不出现有害裂缝之目的。
5.2大体积混凝土测温布控技术方案
5.2.1混凝土温度的测试
⑴温度计
此次混凝土温度测控采用温度计，测温范围为0℃～100℃，符合《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224－91）的要求。
⑵测温设施布置
温度监测点需在砼中预埋长度不等的3φ48钢管，底口用铁板封死，上口高出砼面150mm，内放30-50mm水，用木塞封口；用温度计测温，测温频率及温控时间满足规范要求。
使用量程为0℃～100℃的温度计监测混凝土的内外温度及环境温度。
（温度监测点点位布置见下图），
测温孔埋管采用Ф48脚手架管，每组由三根不同深度的测温管组成。
设备基础混凝土浇筑块体温度监测点布置图
测温监测点做明显的标识，并设专人负责看护。
浇筑混凝土之前向砼作业人员交代测点具体位置，做到心中有数。
浇筑混凝土时测点附近混凝土采用人工摊平，测温管口用布包裹，以免混凝土落入。
⑶温度监测
将温度计插入测温孔内，当砼温度升降时，温度计将显示不同温度而产生的变化，并记录温度变化值。
测温开始后安排3个测温小组，每组2人。
昼夜轮班负责数据记录及协调温度控制措施。
监测的频度：
砼浇筑完毕的当天即进行量测，前7天，每天3次；以后每天2次，当混凝土浇筑块体的里内外温差小于15℃且降温速度〈0.8℃/d时,测量可以停止。
环境温度监测：
环境温度的测量是大体积混凝土温控措施中必要的参数，拟采用量程为0℃～100℃的温度计测量，在现场布设测量点。
⑷温控指标的确定
一般情况下温控指标不大于以下数值：
混凝土浇筑块体的最大温升值为30℃；混凝土浇筑块体的里外温差为23℃；混凝土浇筑块体的降温速度为1.3℃/d。
以量测的数据或监测资料为依据，调整混凝土保温措施。
本方案拟采用覆盖草袋或薄膜浇水养护的保温措施以降低里外温差，以达到温控的目的。
六项目质量保证体系
6.1贯彻质量管理体系文件
⑴认真贯彻实施GB/T19001∶2000idtISO9001∶2000标准及本企业《质量管理体系文件》及项目管理办法，确保质量体系的有效运行。
⑵按本企业《质量管理体系文件》中“质量手册”“程序文件”及其他相关质量文件要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证工程的施工质量。
⑶结合本工程项目特点，认真履行施工合同，同时按业主对工程的质量管理的要求，明确职责，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
6.2质量保证措施
⑴水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥。
在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
⑵大体积混凝土的浇筑与振捣：
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
①、全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。
采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。
必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
②、养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防冬季骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
③、温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
a．混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于15℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。
b．混凝土拆模时，混凝土的温差不超过15℃。
其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
c．保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如薄膜、草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于15℃。
七.安全施工管理及安全保证措施
7.1安全生产方针
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家及中冶实久各项安全和生产管理制度，实施标准化作业。
八、现场文明施工
8.1现场文明施工方针目标
在争创优良样板工程的同时，我们将本着美化现场环境，树立中国十九冶集团公司形象的方针，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。
8.2现场文明施工措施
⑴项目部负责对实现本工程项目现场文明工程场所的规划、控制，保证施工机具、材料到施工作业场地后堆放、标识、保管的统一管理。
⑵项目部负责对本工程项目现场文明施工进行控制。
制订措施，健全文明施工管理制度，落实到人，措施到位。
⑶项目部，根据施工生产作业需要负责确定并提供作业场所必须的基础设施，做好现场文明施工。
包括：
a.施工作业场地满足文明施工（生产）的要求。
b.施工现场必须悬挂醒目的防坠落、防触电等安全标志，配置符合要求的安全网、安全围栏、各类标志牌、彩旗等。
c.配置适用的消防器材及安全、劳保用品和服装。
⑷定期对施工现场的文明施工进行考评。
⑸按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施，工程完工后，或在业主需要时进行拆除并将场地清除干净。
⑹现场材料及半成品要堆放整齐，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
⑺施工现场的用电线路、用电设施的配置、安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工要求进行架设，严禁任意拉线接电。
⑻保证施工现场道路畅通，不得随意在通道上停车及占用通道，机动车辆在施工区域装载、行走不违章，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐。
⑼混凝土泵车、罐车必须在搅拌站设的沉淀池进行清洗，不允许在工地内随意清洗。
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