专项治理混凝土.docx

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专项治理混凝土

混凝土工程专项治理技术交底记录

工程名称

西湖花苑项目

分项工程

混凝土工程

交底人

接交人

年月日

交底内容：

混凝土工程施工质量通病防治措施

（1）钢筋混凝土现浇板开裂问题

治理措施：

1.楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小取值，楼板厚度不宜小100mm；当预埋线管交叉、布置集中时板厚不宜小于120mm；在建筑平面转折处的现浇楼面、现浇板屋面应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150-200mm。

对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Φ10@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房间如有转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁，并设置放射形钢筋。

2.对砼配合比要提前优化，对掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的40%。

3.现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

拆模时间未达到设计要求时，模板支撑不得拆除。

4.后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-l000mm。

后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。

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后浇带处现浇梁板底模应采用独立支撑体系，以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，独立支撑体系应符合高宽比的要求；后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除。

5.现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，应采取使用通长钢筋马镫筋等必要措施，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。

6.预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置，不得超量掺加外加剂，确保混凝土凝结时间符合要求；在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不符合要求的混凝土不得使用。

7.现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预埋预留，杜绝后期剔凿。

8.现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周。

9.现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在板上吊运材料。

如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。

10.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。

混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执行；板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。

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11.现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网片。

厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。

12.严禁板内水平埋设水管。

（2）混凝土强度等级不符合设计要求

预防措施：

a严格控制商品混凝土的质量。

要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）的要求供应混凝土。

b控制好商品混凝土的供应时间：

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：

C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。

C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。

严禁混凝土加水，必要时可以加入适量减水剂，在浇筑前进行二次搅拌。

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（3）混凝土成型质量差

预防措施：

a准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

b自由高度

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

c分层浇灌

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。

每层浇筑厚度取决于振捣方法。

当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。

浇筑

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混凝土前，应先铺一层50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

d间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。

然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。

间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定，且任何情况下，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

e振捣

混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。

常用的振捣机械有：

插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。

振捣时，应注意的事项如下：

插点：

可按行列式和交错式均匀排列。

插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插入深度:

振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插拔速度：

操作时要“快插慢拨”。

如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。

如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

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振捣时间：

每一插点一般为20s～30s。

现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。

表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。

在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。

现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。

发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

f控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖棉毡保护混凝土。

（4）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。

预防措施：

a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

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b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。

（5）蜂窝、孔洞、烂根

混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。

预防措施：

a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：

模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。

侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。

处理措施：

根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。

有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面

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涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。

因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。

处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。

修补处理方法如下。

（1）水泥砂浆抹面法

如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：

2．5水泥砂浆找平，抹压密实，

如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：

2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。

（2）水泥砂浆捻实法

如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：

2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于

基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：

2．5水泥砂浆找平。

（3）混凝土浇捣法

当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后

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，将表面清洗干净，再抹

一层水泥素浆和一层1：

2．5水泥砂浆找平压实。

（4）水泥压浆法

对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。

压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。

压浆嘴的埋设方法如

水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。

根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。

水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。

关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。

如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。

（6）混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。

凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋（麻片），水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。

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