混合结构单层工业厂房工程施工组织设计.docx
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混合结构单层工业厂房工程施工组织设计
故城兴粮粮业有限公司平房仓
投标书
投标单位：
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法人代表：
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投标日期：
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目录
第一章工程概况
第二章施工部署与进度计划
第一节施工顺序
第二节流水段划分
第三节工程进度计划
第三章施工准备
第四章施工总平面图
第五章主要项目施工方法
第一节喷粉桩地基加固
第二节柱基工程
第三节砌筑工程
第四节钢筋混凝土工程
第五节结构吊装工程
第六节屋面工程
第七节装饰工程
第六章施工机械设备
第七章劳动组织
第八章质量、安全和节约措施
第一章工程概况
本工程为某厂机械加工车间砖混结构单层工业厂房，跨度分别为18m及12m，柱距6m，全长90m，建筑面积为2790㎡，其平面、剖面形式、尺寸见图26。
结构形式为钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土地梁，砌砖墙和配筋合砖壁柱，并在吊车梁及柱顶标高处各设一道钢筋混凝土圈梁。
主跨屋盖采用18m跨预应力混凝土折线形屋架，并带6m门型钢筋混凝土天窗架；偏跨用12m单坡钢筋混凝土屋面梁。
屋面均采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板，上铺80mm加气混凝土保温层，铺“建必特”防水油膏防水层，有组织排水。
厂房内安装有5t天车各二台，采用鱼腹式预应历混凝土吊车梁。
室内粉刷：
主跨为原浆勾缝，边跨为变通抹灰，表面均刷106涂料两道。
外墙装饰为：
窗台以下为干粘石，窗台以上为水泥白灰砂浆，喷涂乙丙乳液厚涂料两遍。
地面为水泥砂浆面层及水磨石面层，垫层为80mm厚C10混凝土。
厂房内有各种型式设备基础23个及地沟，并设有动力暗线，照明配线，上、下水和雨水管线，室外设有热力地沟系统以及电缆、照明系统。
图26厂房平面、剖面
由于工程结构荷载较大（160kPa），上部地基强度较低（平均120kPa左右），设计采用水泥喷粉桩加固地基。
加固后，要求复合地基承载力达到170kPa。
本工程主要实物量为：
土方1010m3，喷粉桩1080根柱基、设备基础415m3，砖砌体1210m3，预制构件324m3，钢门窗600m2，防水层3060m2，地面工程2720m2，室内外粉刷2500m2，照明、动力线路6500m，给排水2350m，热力线路3500m，设备安装23台（195t）。
本工程地质较为复杂，自地面由上而下为：
耕植土（层厚0.6～1.0m），较松散；粉土（层厚3.5～6.3m），可塑软塑状态，中等压缩性，承载力标准值fk=100kPa，压缩模量Es=5.1Mpa；粉质粘土（层厚2.2～3.9m），软塑状态，中等压缩性，fk=80kPa，Es=4.8MPa；粉土（层厚1.0～2.7m），软塑太太，中等压缩性，fk=110kPa，Es=7.2MPa；粉抽粘土（厚1.4～2.3m），软塑可塑状态，中等压缩性，fk=90kPa，Es=4.1MPa；细砂（厚9.7～21.3m），上部稍密，下部中密至密实，fk=180～250kPa，Es=15～24MPa。
自然地面下2.2～2.7m见地下水。
本工程特点是：
地基处理和砌筑工程量较大，设施和工序多，配合较复杂，质量要求高，整个工程要求7个月建成，工期较紧，且部分工程如屋架预制和砌筑工程要在冬期进行，因此必须合理安排施工程序，精心组织施工，采取有效技术措施，保证工程按期优质建成。
第二章施工部署与进度计划
总的安排是采取封闭式施工方案，先施工桩基、独立柱基础，安装地梁、砌柱、墙，将厂房盖吊装完成，再施工室内地下设施（设备基础、管沟等）。
为加快工程进度，屋盖吊装完一段，即开始施工地下设施，交叉进行。
由于偏跨配电间设备安装、试调较长，因此先将该跨工程屋面防水施工完成给电气设备提前安装创造条件。
室外工程在吊装期间施工完成，整个工程要求连续快速施工。
由于本工程砌筑量大，组合砖壁柱施工复杂，工序多，屋架现场预制以及施工期中段正处在冬期施工，为减少冬期施工工作量，因此采取以下程序施工：
（1）桩基及柱基础施工尽量穿插进行朝前安排，确保在要求工期内完成；
（2）柱基完成回填土后，立即进行屋架预制，力争在冬季到来前制作完毕；（3）柱墙砌筑与屋架预制平行作业；（4）地下设施等在厂房吊装完一段后与屋面防水同时施工；（5）穿越设备基础或基础附近的管道、管沟，与基础同时施工，避免重复挖填土方。
第一节施工顺序
喷粉桩地基安装基础梁砌筑纵向墙柱
屋架预制、张拉、就位吊装吊装天车、封闭山墙
构件预制、运输、就位
设备基础、管沟水电安装
屋面防水地面工程设备安装、试调交工验收
内外装修土建收尾
第二节流水段划分
以
轴线（伸缩缝）为界，划分为两个作业流水段，即
～
轴线为第一流水段，
～
轴线为第二流水段。
喷粉桩、基础、砖墙柱砌筑，屋架预制、地下设施等分项分部工程的施工，均按两段流水段流水作业。
第三节工程进度计划
按照《建筑安装工程工期定额》，本工程的定额工期为232d，其中喷粉桩工期为50d；厂房施工工期为182d。
按照建设单位合同要求，本年10月1日开工，次年4月底竣工，总工期为7个月要求较定额工期提前20d建成。
为确保投产要求的工期，将全部工程划分为五个阶段进行，各阶段施工项目及控制工期要求见表8。
第一至第四阶段按分段可部分穿插施工，前4个月重点完成土建工程，后3个月重点设备安装及水电管线，雨季前完成屋盖及防水设施，冬期到来前完成室外工程。
具体施工进度网络计划见图27。
各施工阶段的控制工期表表8
项次
月份
项目
10
11
12
1
2
3
4
1
2
3
4
5
桩基、基础、构件预制
墙柱砌筑、吊装
屋面防水、地下设施
内外装修、水、电、设备安装
试调、土建收尾、交工验收
图27施工进度网络计划图
第三章施工准备
技术准备
（1）组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工图预算。
（2）编制各特殊分部分项工程（喷粉桩、吊装工程、冷胶涂料防水屋面、水电安装等）工艺卡，及主要分项工程冬期施工措施。
（3）提出半成品（门窗、预制构件、预埋件等）加工计划及技术资料。
现场准备
（1）拆迁工程范围内的障碍物（如房屋、管线、树木等）。
同时在地基部位进行墓探，如有古墓、防空洞，根据设计意见进行处理。
（2）平整场地。
设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。
（3）修筑临时主干道路300m，路面宽4.5～5.0m，利用正式道路路基垫层，只作泥结碎石路面，并作好排水沟。
（4）敷设临时供电线路；
电源从正式6kV高压线路接出，在厂西部设一台80kVA变压器，沿厂房设主干线，其它用电拉临时支线。
临时供电线路计算如下：
机械设备用电定额：
混凝土搅拌机1台13kW
砂浆搅拌机1台2.8kW
卷扬机3台22.5kW
振动器、电锯等13.2kW
以上机械的电机额定功率合计P1=51.5kW
交流电焊机2台，额定容量P2=24kVA
施工照明用电P3=5kW
动力需用系数K取0.7，电机平均功率因数cosφ取0.75，平均效率η按0.86。
，则总用电量
附近高压电源为三相6kV，选用SJL1-80/10型变压器一台。
临时网路电压380/220V，功率因数取0.75，则主干线电流
导线采用橡皮铝线，主干线选用25mm2，支线选用16mm2。
（5）敷设临时供水管线：
沿厂房两侧设主干线，每隔30m留一接头供接支线胶管用。
主干线埋入地下50cm。
管线计算如下
浇筑混凝土与砌砖同时进行施工时用水量
式中N1——日工程量（m3）；
q1——单位用水定额（L/m3）；
K1——未预订施工用水系数，取1.2；
K2——用水不均衡系数，取1.5。
现场生活用水量
式中M——现场施工高峰昼夜人数（人）；
q2——生活用水定额，按50L/人·班；
K3——用水不均衡系数，取1.5。
消防用水定额Q3=10L/s
由于Q3>Q1+Q2，因此按总用水量Q=Q3计算管径d
干管选用φ100mm铸铁管。
支管计算直径d=0.048m，选用钢管φ50mm钢管。
共铺设铸铁管120m，钢管300m。
（6）搭设临时设施
临时设施名称、面积及结构形式列于表9
设置临时设施一览表表9
名称
面积（宽×长）
结构形式
备注
搅拌站
水泥库
木工棚
工具库
办公室
材料库
茶炉棚
6×8=48
9×16=144
5×9=45
2×6×9=108
6×9=54
6×9=54
4×4=16
钢结构、石棉瓦墙及屋面
钢柱、轻型钢屋架、泥砌砖墙、石棉瓦屋盖轻钢骨回、石棉瓦墙及屋面
泥砌砖墙、钢屋架、石棉瓦屋面
泥砌砖墙、钢屋架、石棉瓦屋面
泥砌砖墙、钢屋架、石棉瓦屋面
轻钢屋架、石棉瓦墙及屋面
集中拌制混凝土、砂浆
存放水泥
加工木模板及木制品
存放小型机具、工具
现场办公
存放五金、水电等材料
供应开水
第四章施工总平面图
根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件，布置施工总平面如图28所示。
现场供电线路电源从厂西变电所高压线接出；供水线路从该厂最近供水干线接出，不另铺设水、电源。
部分现场临时设施利用该厂已有房屋设施，以减少大型临时设施费用。
因场地狭窄，用砖量大，采取分批运进现场堆放，先堆放总用量的三分之一，其余部分随施工进度要求运入。
屋面板等预制物件也采取随吊随运，以减少二次倒运。
起重机行驶路线密铺15cm厚块石加固，以防下陷。
第五章主要项目施工方法
第一节喷粉桩地基加固
（1）地基加固设计采用喷粉桩1080根，桩直径0.5m，桩长8.5～9.5m，桩距1.0m，桩顶距自然地面1.8m，按等边三角形布置。
（2）施工前作3～5根桩的成桩工艺试验，确定钻进和提钻喷粉速度、每米喷粉量。
要求喷粉量控制在45～75㎏/m。
（3）喷粉桩机具设备及施工工艺见图29。
施工程序为：
放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉，边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉→提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
采取先中
间后两侧，先里排后外排的次序，逐个基础完成。
图28施工总平面布置图
1-新建厂房；2-原有建筑物；3-原有厂区道路；4-新修临时道路；5-工地办公室；变电所；7-工具库；8-木工加工棚；9-钢筋加工棚；10-混凝土搅拌站；11-水泥库；12-石子堆场；13-砂堆场；14-脚手堆放场；15-模板堆放场；1钢筋成品堆放场；17-砖堆场；18-石灰堆场；19-临时供水干线；20-消火栓；21-临时供电干线；22-龙门脚手井架
图29喷粉桩机具设备及施工工艺
1-喷粉桩机；2-贮灰罐；3-灰罐架；4-水泥罐；5-空气压缩机；进气管；7-进灰管；8-喷粉管；9-喷粉桩体
（4）成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，随钻随喷气，防止堵塞喷粉孔，至设计要求深度（钻速0.6～0.97m/min）将钻杆以0.97m/min速度边搅拌边提升，同时喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时量向搅拌的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合形成水泥土混合体。
桩体喷粉要求一气呵成，不得中断。
喷粉压力控制在0.5～0.8MPa；当钻头提升至比设计桩顶面高50cm时，应停止向桩孔内喷粉。
在每根桩上部2.0m范围内，再钻进2.0m提杆复喷一次，以增强上部桩强度，桩体即告完成。
（5）喷粉桩应自然养护14d以上才可挖桩基坑土方，桩基上部500mm高的土层应用人工开挖，避免挖土机、推土机在其上行驶或站在桩上挖土，将桩头压碎或造成断桩。
切割桩头时应用人工在周边凿槽，再用锤击破碎。
第二节柱基工程
（1）柱基上部1.5m土方用反铲挖除或推土机推去，下部用人工挖除预留土层，清理虚土，检查地基符合要求后，及时浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基。
（2）柱基钢筋网片在基坑外绑扎成型，用8t汽车吊吊装就位。
（3）柱基采用定型组合钢模板分组支设，以利模板周转使用。
基础上部地梁位置预留槽口。
基础与砖柱组合砌体纵向筋的连接，可在基础上部预留3根φ16插筋，用木方固定在基础模板上，以保证其位置准确，待后与柱纵向筋焊接连接。
（4）混凝土浇筑，在基础上部搭设简单脚手架、吊串筒，采用1t机支翻斗车作混凝土水平运输，倒入吊斗内，用汽车吊吊起吊斗通过串筒分层浇筑，振捣器捣实。
（5）基础拆模后，及时分层填土夯实，以利于上部结构施工和防止地基泡水。
（6）基础梁在工厂预制，运到现场，用汽车吊按弹线坐浆，安装在基础槽口内，并用细石混凝土灌实接头。
第三节砌筑工程
（1）厂房外墙分二段流水作业，便于接高脚手架和浇筑圈梁，保持连续作业。
组合砖柱采用MU10红砖、M5滋合尖浆砌筑，其构造如图30。
砖壁承受吊车荷载，振动较大，在壁柱与砖墙接合处，每隔1m设有φ6mm的水平钢筋网一层。
在柱端设有凹槽，内配有3φ16（下柱）及3φ14（上柱）纵向钢筋，每4皮砖设一道φ6箍筋，每8皮砖设一道φ6∩形筋；槽中浇筑C15混凝土。
柱牛腿处及柱顶垫块为现浇钢筋混凝土，柱子纵向筋两端分别锚固于牛腿（或垫块）及基础中。
（2）外墙及内纵墙砌筑，搭设双排扣件式钢管脚手架，在每一砖柱四周设一井字架与外脚手适当连接，供砌筑柱与浇筑柱端加强混凝土用（图31）。
在纵墙两端各设马道一座；南面设龙门式提升架两座，北面设龙门提升架一座，供垂直运输砖、混凝土、砂浆及屋面防水材料用（图32）。
材料水平运输用手推车。
（3）组合砖柱用满丁满条法铺砌，砖墙与柱同时砌筑，并预留凹槽。
砌筑时，∩形筋、箍筋同时砌入砖柱内。
砖柱纵向筋安设和浇筑凹槽混凝土可采用将砖柱一次砌主牛腿下（或柱顶），然后在凹槽中插放纵向钢筋与柱基中预埋插筋焊接，支上一面模板，分段浇筑混凝土。
侧模板引分段支设，利用弯钩螺栓或铁丝固定在砖柱预埋的箍筋上，如图33所示。
图30组合砖柱构造图31脚手架搭设平面图
1-3ф16纵向钢筋；2-ф6mm箍筋；
3-ф6mm形筋；4-C15混凝土
图32龙门提升架运输示意图33组合砖柱凹槽混凝土浇筑支模方法
1-龙门架；2-升降台；3-运砖小车；4-钢管脚手架；1-ф16纵向钢筋；2-ф6mm箍筋或冂形筋；
5-钢管脚手架；5-砖堆；砖墙、柱3-活动定型模板；4-10号铁丝或ф4mm弯钩螺栓与柱内预制埋钢筋箍（冂形筋）连接固定；5-C20混凝土
牛腿、柱顶钢筋混凝土垫块与柱端凹槽混凝土同时支模浇筑，以保证整体性。
门窗预埋木砖、混凝土块、埋设件均与砖墙一起砌入；管孔洞预先留出，避免以后凿槽而影响砌体质量。
第四节钢筋混凝土工程
（1）现浇混凝土及现场预制混凝土构件的钢筋、预埋件，由加工厂加工，用汽车运进现场，人工就位绑扎安装。
（2）模板采用定型组合钢模板，现场就位组装；部分非标准模板采用木模，按配板图在现场木工棚加工。
（3）混凝土均在现场搅拌站集中搅拌，用1t翻斗车运至浇筑地点，浇筑预制构件时应倒在拌板上人工入模；浇筑设备基础则倒入吊斗内，用汽车吊吊至基础上部通过串筒下料，混凝土分层浇筑振实。
小型设备基础直接用机动翻斗车浇筑。
（4）预应力混凝土屋架现场就地生产，重叠3～4层。
采用砖砌底模、水泥砂浆抹面，刷隔离剂2～3道。
叠层之间用一层塑料薄膜作隔离层。
预应力筋为冷拉Ⅱ级钢筋，在加工厂对焊冷拉，螺丝端杆用冷拉45号钢加工，钢筋冷拉采用控制冷拉率的方法。
加工后的预应力钢筋用拖车运进现场。
屋架预制平面布置如图34。
图34屋架预制支模方法及平面布置
1-定型组合钢（或木）模板；2-L90*8角钢夹或支脚；3-撑木；4-100mm*100mm短垫木；5-ф12mm钢筋箍或拉条；木楔；7-临时短木撑；8-铺砖（或3：
7灰），上抹水泥砂浆；9-木块或砖；10-预制腹杆
屋架施工注意事项：
1）底模涂刷隔离剂要保证操作质量，防止屋架块体与底模粘结。
2）预应力钢筋不准混炉混批对焊。
冷拉前，确定钢筋冷拉率的试件数量要求不少于6根，取其平均值作为实际采用的冷拉率。
测定冷拉率的控制应力按441N/mm2。
3）预应力筋张拉，采用一端张拉锚固后另一端补足的方法。
每叠屋架自上而下逐层张拉，张拉力自上而下按3%逐层递增。
4）张拉后尽快进行孔道灌浆。
（5）屋面梁、屋面板、天窗架、吊车梁等预制构件，均在加工厂制作。
屋面板用钢模生产，蒸汽养护。
屋面梁、吊车梁用砖砌胎模生产，地梁等小型构件用翻转模板或无底模板制作，均采用塑料薄膜覆盖，太阳能养护。
（6）设备基础采取先施工较大、较深、较复杂的基础及沟道，后施工较小，较浅、较简单的基础。
模板支设、钢筋绑扎按常规方法。
地脚螺栓的埋设可根据不同情况采用以下三种方法：
1）地脚螺栓直径d等于或小于36mm者采用木塞体预留孔，在混凝土终凝前拔出塞体，形成孔洞，安装设备时将螺栓放入孔内进行校正，二次灌浆固定。
2）地脚螺栓直径d在36mm以上者，用钢或钢木固定架固定（图35），以保证粘结强度和位置准确。
图35地脚螺栓固定方法
1-角钢、槽钢或粗钢筋立柱；2-角钢或槽钢槽梁；3-型钢或木螺栓固定框；4-地脚螺栓；5-角钢或钢筋斜拉条；钢筋拉结条；7-基础上表面；8-100mm*100mm木横梁；9-8号铁丝绑扎；10-增加短钢筋与主筋焊接顶住模板
图36环氧砂浆粘结地脚螺栓工艺方法
（a）钻孔；（b）灌浆，助振器振捣；（c）螺栓临时固定
1-设备基础；2-钻杆；3-钢板开孔模具，厚20mm，孔径比钻头大2mm；4-手把；5-脚踏板；振捣棒；7-钢管；8-地脚螺栓；9-环氧树脂砂浆；10-铁楔固定
3）有的机械设备尚未进厂，螺栓位置难以核对，此时采取先浇筑设备基础后钻孔预埋螺栓用环氧脂砂浆粘结的方法。
钻孔用电动钻孔或风动凿岩机，成孔直径为d+2δ（δ=d/2～3d/2）孔深为10d加20～50mm即可（图36）。
第五节结构吊装工程
（1）本工程主要构件的数量、单件重及其安装高度见表10。
（2）吊装设备选择，考虑两个方案：
一是使用日本多田野TG-352液压轮胎式起重机。
其特点是：
起重量大，机动性好，便于各施工点灵活调度使用，工作效率高。
二是使用国产W-1001型15t履带式起重机，其特点是；使用方便，吊装操作比较灵活，但需要用拖车运进施工现场。
两种起重机的起重性能列于表11。
主要构件表表10
构件名称
单位
数量
单件重（t）
安装高度（m）
18m屋架
12m屋面梁
天窗架、端壁
屋面板
6m吊车梁
排
根
排
块
根
17
17
13
300
30
6.82
5.22
1.68
1.30
2.82
13.70
10.60
15.84
12.00～16.00
7.50
起重机性能表表11
起重机型号
臂长
项目
W-1001
23
回转半径（m）
起重高度（m）
起重量（t）
7.25
20.3
6.9
9.20
20.0
4.8
11.00
19.0
3.6
12.60
18.5
2.9
TG-352
24.4
回转半径（m）
起重高度（m）起重量（t）
10
22.2
9.1
12
21.0
6.4
14
19.5
4.6
16
17.5
3.4
31.6
回转半径（m）
起重高度（m）
起重量（t）
10
30.5
8.1
12
29.0
6.8
14
28.0
5.2
16
26.7
4.0
（3）吊装方案：
采用综合吊装法，先吊装全部吊车梁，然后逐节间依次吊装屋盖全部构件。
先吊装主跨，自西向东吊完后转入副跨吊装。
吊装至主跨东部端节间时，如果天车已到现场，可随端节间同时安装；如天车到货较晚，则端节间屋盖暂不吊装，待天车进场安装后再吊装。
最后封闭山墙。
吊装方法考虑两个方案：
第一方案使用35t轮胎式起重机，18m跨在跨内吊装，臂杆长度24.4m；12m跨在跨外吊装，臂杆长度31.6m。
采用第一方案时，屋盖构件堆放布置见图37，起重机吊装位置示意图见图38。
第二方案使用15t履带式起重机、23m臂杆，主跨及副跨均采用跨内吊装。
屋盖构件堆放如图39所示；起重机吊装位置如图40所示。
（4）屋架扶直采用5个吊点，中间吊点通过一个5t倒链挂在吊钩上，另外4个点用两根对折长吊索挂在吊钩上。
在屋架侧面绑架木杆一道加固，以提高屋架侧向刚度。
扶直时，中间吊索用倒链适当拉紧，使屋架各点受力均匀。
（5）屋架、屋面梁及天窗架采取随吊随校随固定，随即将屋盖支撑系统安装好，以保证屋盖系统的稳定性。
天窗架随屋架一起吊装就位。
图37第一方案屋盖构件堆放布置图
1-天窗架；2-1.5*6m大型屋面板；3-天沟板；4-12m屋面梁；5-18m预应力屋架
图38第一方案起重机吊装位置示意图
图39第二方案屋盖构件堆放图
1-天窗架；2-1.5m*6m大型屋面板；3-天沟板；4-12m屋面梁；5-18m预应力屋架
第六节屋面工程
（1）屋面保温采用加气混凝土保温板，在屋面找平、挂线、干铺。
缝隙及缺棱掉角处用碎渣加适量水泥拌成稀砂浆填灌。
加气混凝土毛细空隙多，吸水率大，抹找平层前一天表面应适当浇水，抹时再适量洒水，随即铺抹15～20mm水泥砂浆找平层，表面要求平整，无起鼓、尖角、凹坑、剥落等现象，并加强养护，待达到5MPa以上强度，始可作防水层。
（2）屋面防水层
1）“建必特”防水油膏是在聚氯乙烯胶泥嵌缝材料的基础上改性发展起来的一种新型弹性胶状物防水涂料。
具有粘结力强，弹塑性好，耐高温，耐低温，耐酸碱，耐老化等特点，可以做到炎热夏天屋面立墙防水不流淌，在严寒冬天仍能保持良好的柔性与弹性，使用年限在10年以上。
2）防水油膏系铁筒包装，使用前就地倾倒翻滚，使之均匀后倒入铁锅或专用加热熔器里，小火徐徐加热并不断翻动搅拌，熔化均匀即可使用。
施工温度不宜超过120℃，避免因温度不匀和过高而冒黄烟老化。
如不慎将油膏烧焦，必须彻底清除，另换新料。
3）屋面板板缝应用油膏嵌缝，平缝分两次浇灌，先浇1/2，用竹（木）片挤压油膏以提高粘附力，第二次浇灌时，将溢出槽口两侧的油膏用括板收齐。
4）做防水层前基层表面就应充分干燥，其含水率一般不得大于9%，表面清扫干净，不得有残渣和浮土。
5）防水导采取二布三油做法，转角处设加强层一层，须先在基层上划好布幅控制线，再由低向高按划线范围涂油膏，按刮平、铺布、压实、表面刷油膏、刮板收齐边沿的次序进行。
玻璃丝纤维布铺贴在油膏上要平直，不得起皱或翘边，铺贴第二次纤维布时要求上下两层错缝铺贴，相邻两幅搭接宽度50～100mm。
二布三油总厚度为45mm。
第七节装饰工程
（1）清水墙勾缝，从上而下，随拆架子随勾缝。
勾缝时适量洒水，但不宜太湿，外墙勾凹缝，内墙勾平缝，表面应平整、密实。
（2）外墙涂乙丙乳液厚涂料，这种涂料施工简便，质感强，装饰效果较好。
一般采用喷涂（刷）方法施工，先抹混合砂浆底子灰，由上往下进行，要求抹平整。
抹完后，一般隔7～10d，待基本干燥后再喷刷涂料。
喷涂料前，应将墙面扫净，刷一遍1∶3的107胶水溶液，以减少基层吸水，增加粘结力。
如果墙面有严重泛碱现象，还
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