强烈推荐地上六层地下一层项目施工方案设1.docx
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强烈推荐地上六层地下一层项目施工方案设1
施工组织设计
班级：
姓名：
学号：
第一章、工程概况
第二章、施工总体方案部署
一、主要施工机械选择、
二、施工顺序
第三章、工程主要施工方法
A、土建工程主要施工方法
一、施工测量与垂直度控制
二、基础工程
三、主体工程
1、混凝土工程
2、钢筋工程
3、模板工程
4、砌体工程
5、构造柱、过梁施工
6、防水工程
7、脚手架工程
8、装饰工程
9、外墙外保温施工
10、门窗工程
B、安装工程主要施工方法
第四章、主要资源用量计划表
一、劳动力计划
二、主要施工机械计划
三、主要材料需用量计划
第五章、质量、安全、工期保证措施
一、确保工程质量的技术组织措施
二、确保工程安全施工的组织措施
三、确保工程工期的技术组织措施
第一章、工程概况
本工程建筑面积：
50884.75m2，其中：
地上44808.44m2，地下6086.3m2。
设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，本工程采用框架结构。
（1）建筑高度及层高：
地上六层，层高3.6m，地下一层，商店层高4.5m，自行车库层高3.9m。
建筑高度：
地面至檐口（或女儿墙）：
22.80m。
（2）基础垫层混凝土强度等级为C15；基础为梁板式筏型基础，砼强度等级为C35；地下室外墙砼强度等级为C35，抗渗等级P8，框架柱砼强度等级为C45（附墙框架柱砼强度等级同砼墙）；梁、板砼强度等级为C35，楼梯砼强度等级为C30；首层~二层框架柱砼强度等级为C45，三层~四层框架柱砼强度等级为C40，五层及以上框架柱砼强度等级为C35，首层~六层梁、板、楼梯砼强度等级为C30。
（4）砌筑工程：
填充墙为200厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，室外地下墙体用蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
地上部分：
外墙：
200厚加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。
内墙：
200厚加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。
（5）楼地面工程：
地下一层超市、自行车库铺地砖楼面，卫生间铺地砖防水楼面，强电间、报警阀室为水泥砂浆楼面，弱电机房为防静电全钢活动地板；一层～六层宿舍、活动室铺地砖隔音楼面，卫生间铺地砖防水楼面，储藏间、楼梯梯段、楼梯间、走廊、门厅铺地砖楼面。
（6）内装饰：
地下一层超市、自行车库、强电间、报警阀室、弱电机房内墙面为涂料墙面，卫生间为薄型面砖墙面（防水）；一层～六层宿舍、活动室、办公、储藏间、楼梯间、走廊、门厅、水箱间内墙面为涂料墙面，卫生间为薄型面砖墙面（防水）。
（7）外装饰：
外墙面面砖饰面（粘贴岩棉复合板），涂料饰面（粘贴岩棉复合板）。
（8）门窗工程：
外门窗材料采用塑钢窗+中空玻璃（6+12A+6），内门（防火门除外）为木制夹板门，玻璃采用中空玻璃，空气层厚度（两层玻璃间距）为12mm。
（9）屋面工程：
防水层为3+3mmSBS聚酯胎改性沥青防水卷材。
保温层为（最薄处）70厚水膨珠保温砂浆保温，传热系数K=0.43W（m2.K）
第二章、施工总体方案部署
一、主要施工机械选择
塔吊采用QTZ50型自升式塔吊；龙门架垂直运输；HB60输送泵进行泵送混凝土；砂浆采用HJ200型的砂浆搅拌机拌制；木材采用万能木工圆锯和刨床加工；钢筋采用机械（调直机、冷拉卷扬机、切断机、弯曲机、套丝机）等若干设备。
二、施工顺序
采取先地下、后地上、先主体结构、安装预留预埋同步配合，穿插砌体、门窗安装以及粗装修，最后进行内外装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成施工任务。
1、施工流水段划分
根据工程特点，本工程4个栋号相对独立，平行流水施工，施工时按模板、钢筋、混凝土三个施工工序分段流水施工，再科学细分，做到精心组织、科学管理。
2、施工顺序及施工流向安排
施工过程基本划分
基础施工阶段
1）基坑挖土施工：
土方开挖→运土→人工清底、修边→基槽验收
2）地下工程：
垫层施工→地下防水层施工→筏板施工→地下室墙、柱、梁、板施工
主体施工阶段：
包括主体结构柱钢筋施工、柱模板施工、梁、板钢筋施工、梁板模板施工、混凝土施工、砌体施工、安装配合施工。
装饰、门窗、楼地面施工阶段
包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。
防水施工阶段
包括地下室找平、防水及保温、填土施工、屋面找平层、保温层、防水层保护层施工。
安装施工阶段：
包括电气、给排水、采暖、弱电设施的安装施工。
施工原则：
先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。
3、主体工程主导施工顺序
地下室工程施工顺序：
混凝土垫层→筏板→墙、柱、梁、板→防水保温→结构验收→土方回填。
主体阶段施工顺序
引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱钢筋绑扎连接→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→柱模板施工→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。
外墙装饰：
待主体结顶后自上而下施工。
室内施工顺序：
砌体工程施工→圈梁、过梁施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→墙面、顶棚面层施工。
按施工顺序组织流水施工，保证工程均衡、有序的进行，各楼层各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，同时要求安装施工穿插进行。
切实做到合理安排，紧凑协调、紧快有序。
4、交叉作业安排
本工程在主体施工时既实行水平施工又实行交叉作业。
砌体在混凝土结构施工完成后及时插入进行。
装饰、楼地面、屋面等随工程进度安排施工，安装预埋、设备随工程进展同步进行。
第三章工程主要施工方法
A、土建工程主要施工方法
一、施工测量与垂直度控制
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。
在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由2～3名专业测量人员担当，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。
1、建筑物平面测量控制
平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。
建立施工平面控制网应遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。
建立平面控制图
（1）根据业主提供的建筑红线（或坐标点），引测主要纵、横向轴线，建立平面控制图。
（2）依据图纸放样出各轴线控制点。
（3）各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。
（4）依据轴线控制点，对±0.00及以下施工层进行轴线放样。
2、建筑物的竖向测量控制
竖向测量是工程测量的主要组成部分。
为保证楼体的垂直度能够满足规范要求，公司拟采用高精度激光铅直仪，用轴线内控法进行控制。
依据轴线控制点，在±0.00平面建立十字控制网并做为激光控制点，在控制点铅直方向的施工层预留200×200的激光孔，在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直光束，并在相应位置安放接收靶，这样便能准确地测出各施工层的十字控制网的控制点，形成闭合网。
并作闭合检验，依此法对±0.00以上各层进行轴线放样。
3、建筑物的高程控制
（1）水准控制网的建立
在距建筑物较远的地方分别埋设4个永久性水准点，桩顶埋设水准标志，依据业主提供的高程点，引测出4个水准点的高程，即可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降观测。
水准网采用DS1精密水准仪，配以铟钢水准尺，进行观测。
（2）高程控制及传送
用水准仪将水准点上的高程经换算，引测出建筑物的±0.00，以此为基点，±0.00以下高程标注在建筑物的外侧框架柱上，±0.00以上标准激光孔内作好标志并标注标高。
用检验合格的钢尺向上测量每层的标高，在每层上用水准仪检查测量的高程，误差小于±5mm，取四点标高中数，再将其引测到每根柱上，并做好标志。
4、沉降观测
当楼层出地面以后，依据图纸要求埋设沉降观测点。
沉降观测的时间和次数：
施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。
将水准点上的高程联测到国家水准点或城市水准点上，以便对水准点进行校核。
依据水准点的高程，按国家Ⅱ等水准测量精度，引测出沉降观测点的高程，用“后、前、前、后”读尺法，对建筑物进行沉降观测，往返误差≤±1√nmm（n为测站数）。
每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。
◎沉降观测注意事项：
1）变形测量的首次（即零周期）应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性；
2）不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测；
3）观测标志的立尺部位应成球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离；
4）在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测：
5）应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。
晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光；
6）作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器等部位进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正；
7）测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；
8）观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。
5、精度保证措施
（1）仪器、工具必须定期送计量部门检验，合格后方可作用。
（2）器具在使用前、后必须进行校验，符合规范要求方能使用。
（3）水准测量时，必须对测量人员，测量器具，水准路线进行固定，内业计算时进行平差分配。
（4）遵守“先整体、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。
（5）测量成果必须严格校核无误后，经业主及监理验收后，方能进入下一道工序的施工。
（6）每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为交工资料的一部分。
二、基础工程
1、土方工程：
（1）土方开挖
一）技术准备工作
1）会同业主、监理做好进场工作，做好施工现场测量放线。
布置、检查各承台放线定位工作。
2）组织工程技术人员认真学习熟悉设计方案。
3）编制施工组织设计方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4）技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
5）掌握设计方案和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
二）、场地水文地质及基坑周边环境
本工程所处位置区域内未发现有泥石流、地裂缝和地面沉降等不良地质作用，场地内未发现古墓、土洞等不利于建筑的埋藏物。
故不考虑不利本工程其它因素。
场地地下水属第四系孔隙潜水，主要赋存于粉砂和细砂中，地下水主要由地表水、降水补给，排泄方式以机械抽取为主。
拟建建筑物周边无建筑物。
工程地质条件（根据地质报告此工程具体地质情况如下：
）
1、地形地貌
该工程的地貌单元为黄河冲积平原，场区地形平坦。
2、水文地质条件
根据地质报告，场地地下水水位埋深约3.0～3.5m，属于孔隙潜水，受大气降水及人为因素的影响，一般年变幅1.0～2.0m。
上部土层渗透系数k=0.5md。
3、场地岩土工程条件
第1层，粉土：
黃褐色，湿，稍密，层平均厚度0.30～3.5m。
第2层，粉砂土：
黃褐色，稍湿，松散，层平均厚度0.90m～7.10m。
第3层，粉质粘土：
黃褐色，湿，软塑状态，层平均厚度0.30m～6.90m。
第4层，粉土：
黄色，饱和，稍密，局部中密。
层平均厚度0.30m～0.79m。
第5层，细砂：
黄色，饱和，密实，层平均厚度1.00m～10.1m。
土方开挖回填施工方案
1）、工程基础概况
本工程基础为钢筋砼带梁筏板基础，局部一层为独立基础，基坑深度4.81m，采用管井降水，基坑机械挖运，自然放坡1:
1。
2）、工程配合
1、三通：
即水、电、路通；
2、应提供基坑边界外10m范围内的地下管线资料等。
如有障碍物应对放坡宽度进行调整。
3）、土方开挖顺序：
土方开挖顺序为：
根据设计坐标定出基坑周边基坑外线→根据坡度系数定出基坑开挖的外边线→挖掘机挖土方→土方外运→截桩头桩头的清理
4）、土方开挖
土方开挖应按确定的基坑边线进行，边坡附近不留孤岛、挖土应分层开挖，工程开挖为一次性开挖。
土方开挖采用小型反铲挖掘机进行开挖，采用边开挖边土方外运，现场不堆土。
（2）土方回填
室内回填土：
地下室按设计要求用2:
8灰土分层夯实，回填至地坪砼垫层平，地下室外用2:
8灰土分层夯实，底保持1m宽以外部分用素土分层夯实。
回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。
回填土材料应符合要求，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。
回填铺设厚度为20～25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，回填要连续，不能隔日夯打，压实系数≥0.94。
施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软土壤除去，晾干后补填夯实。
2、基础垫层施工：
（1）混凝土垫层的浇注采用商品砼汽车泵送。
承台垫层一次性浇筑。
（2）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的施工振捣方法，最后使用2米滚杆压平，保证混凝土表面的平整度和标高准确。
（3）垫层外侧采用100宽木模板加方楞钢筋头固定。
（4）台阶式加深部分斜垫层，应分块支模板，确保加深基坑的外型几何尺寸正确。
（5）垫层混凝土浇注后要设专人进行洒水养护，以防混凝土表面龟裂。
3、梁板型筏板施工：
（1）钢筋工程：
间，上部在支座处，搭接长度40d，同一截面数量≤25%。
马凳架采用14，间距1000×1000mm，梅花形布置。
梁主筋采用机械接头，同一截面数量≤5%。
插筋：
墙、柱插筋至筏板底，并设构造筋与筏板主筋点焊，保证几何尺寸正确。
筏板钢筋封边：
按国标11G101-1要求，纵筋弯钩交错布置。
（2）混凝土工程：
砼采用C35自防水砼，抗渗等级P8，商品砼厂必须优化配合比，保证质量，连续供应。
砼浇筑：
底板采用泵送砼昼夜施工，连续浇筑，不留施工缝，外墙砼浇筑至筏板面以上300mm处，设钢板止水带。
砼养护：
砼浇筑完成后，表面立即覆盖塑料薄膜一层，防止砼快送脱水，24小时后派专人洒水养护，养护时间不少于14d。
（3）模板工程：
筏板外模采用15厚胶合板面模板，40×80方木龙骨，间距300，大龙骨采用48×3钢管，外加斜支撑，间距800mm，上下部用双股12#钢丝与筏板钢筋网拉结。
上翻地梁模板应在筏板砼浇筑后立即支设，事先应在筏板网筋及梁主筋处焊接支撑控制短筋，保证梁模几何尺寸准确，安装牢固。
4、地下室钢筋砼外墙施工：
（1）钢筋工程：
外墙主筋为12、14，采取绑扎接头，接头长度不少于1.2La，同排水平搭接接头之间及上、下相邻水平分部钢筋搭接接头之间的距离不宜小于500mm。
砼墙体钢筋网绑扎，全部钢筋相交点都应扎牢，相邻绑扎点的铁丝莹扣成八字形，以防歪斜变形。
附墙框架柱主筋采用机械接头，柱子箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不少于10d。
钢筋安装必须按照设计要求，保证几何尺寸正确。
所有洞口按照设计要求安装加强钢筋。
（2）模板工程：
外墙模板必须编制“专项施工方案”，经审核批准后方可施工。
外墙采用15厚胶合板面模板，小龙骨40×80方木，大龙骨双根48×3钢管，12螺栓拉结。
模板必须保证其尺寸正确，有足够的强度和刚度，满足砼浇筑施工。
（3）砼浇筑工程：
1地下室外墙（及附墙框架柱）采用C35自防水商品砼，抗渗等级为P8，泵送至工作面。
2砼浇筑应分层浇筑，一次到底，昼夜不停，连续施工，不留施工缝。
（4）柱、梁、板
1）本工程采取分段浇筑的顺序，先浇筑柱，再浇筑梁板。
2）对于一排柱，浇筑时应从两端开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板受力而使柱发生弯曲变形。
3）在浇筑混凝土中，一个施工段内应连续浇筑，不应留有施工缝。
如必须留有施工缝时应留设在次梁的13跨度范围内或者平行板短边的任何部位且应为垂直缝。
4）梁板的混凝土应同时浇筑，浇筑方法应将梁分层浇捣为阶梯形，当到达板底位置时与板一起浇筑。
5）分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填50～100mm厚度的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
6）梁板混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并用铁滚筒压两遍以上，防止发生裂缝。
7、架子工程
（1）梁脚手架
从一层开始，拟采用悬挑式脚手架，悬挑梁采用16#工字钢、14#钢丝绳，尾部预埋18“U”型固定卡具螺栓两个，架子横宽1m，步距1.8m，内立杆距墙35cm，外侧用密目塑料网封闭，设1.2m高栏杆，竹篱脚手板，设18cm高踢脚。
地下室部分采用落地式双排扣件式钢管脚手架，待主体结构完成，地下室防水施工完成后即行拆除。
外架搭设与拆除必须由专业队伍操作，上岗人员具备上岗资格证，架子搭设完成后必须经检验合格后方可使用。
三、地上主体工程
1、混凝土工程
混凝土强度等级
框架柱：
1~二层砼强度等级为C45，三~四层砼强度等级为C40，五层及以上砼强度等级为C35，梁、板、楼梯砼强度等级为C30，其他砼强度等级为C20.
混凝土制作
本工程施工采用商品混凝土，但在施工中项目部应设专人监控商品混凝土的生产全过程，到现场后专人验收，取样试验，以确保混凝土的质量。
1.监控商品混凝土按要求进行配置
拌制混凝土时，必须严格按照混凝土配合比和配合比中要求的材料进行配料，不得随意更改。
混凝土的各组成材料均应按重量计。
各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。
水泥、拌合料+2%；粗、细骨料+3%；水、外加剂溶液+2%。
拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。
遇到雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土实际配合比、水灰比复核设计要求。
2.监控混凝土拌合物的计量准确
各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。
电子秤应每周至少校核一次。
项目部对此要参与确认。
使用得料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。
工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
3.监控混凝土的科学搅拌
在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的二～三罐混凝土拌合物的和易性。
如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。
混凝土的最短时间确定：
（1）、泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。
（2）、掺有外加剂或拌合料时，搅拌时间要适当延长。
混凝土输送
1.商品混凝土由商品混凝土专用的搅拌输送车进行运输。
2.商品混凝土输送车载运输过程重要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流失和混凝土离析。
3.夏季混凝土输送车要加湿布滚刷进行降温处理。
4.混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在二小时之内。
5.混凝土输送车到达工地后，要由试验员对每车进行坍落度检查，如与配合比设计坍落度偏差过大，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。
6.混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，必须由搅拌车加速旋转进行二次拌合，对于较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取相应的解决措施。
7.混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。
混凝土浇筑
本工程柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场每栋号布置1台HBT80混凝土输送泵。
混凝土浇筑顺序为：
先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。
在浇筑柱结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由下落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。
楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随要求执行。
混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按：
《混凝土结构工程质量验收规范》300mm左右，预留洞口两侧要适当加长振捣时间。
混凝土工程的工艺流程
混凝土泵送工艺
1）工艺要点：
泵送混凝土，通过输送泵管进行地面水平及竖向垂直运输，至浇筑层后由混凝土布料器送至浇筑点。
混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。
启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍由预先用水和水泥浆或水泥砂浆．进行湿润和润滑管道内壁。
泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
2）输送管堵塞的排除方法：
反复进行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
可用木槌敲击等方法。
查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
3）暂时中断泵送的措施：
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过lh。
同时应采取下列措施：
a.混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝时，可进行慢速间歇泵送。
b.固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
c.慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
4）泵送混凝土施工的注意事项：
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知商品混凝土搅拌站。
在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表
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