工务段线路工对标管理作业精细化考核表.doc
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工务段线路工对标管理作业精细化考核表
班组名称：
班组负责人：
考核项目
考核内容
标准分值
评分标准
得分
工作
目标
当月生
产任务
15
①完成当月公司下达的工作任务，无失职、失误行为，否则每次扣5分；②无其它因素影响任务未完成扣3分。
当日生
产任务
5
完成当班工作，无失职、失误行为，否则每次扣3分。
其他任务
5
公司、段上安排的其他工作任务未完成扣2分。
作业标准管理
更换夹板业
60
（详细考核标准详见线路作业附表一至附表十一）
平均分
更换钢轨业
60
方枕作业
60
换枕作业
60
锯轨作业
60
钻孔作业
60
砼枕改道业
60
木枕改道业
60
捣固机作业
60
曲线拨道业
60
线路起道业
60
安全隐患
排查治理
违章及
事故
安全隐患
排查治理
10
①每月未开展安全大检查、季节性安全检查、节日前后安全检查，每次扣2分；②自查出的安全隐患及下发的安全隐患通知未按“五落实”原则整改，每项扣2分；处理不彻底每项扣3分。
违章及
事故
5
①每违章1人次扣4分；②一般事故每起扣10分；事故危机扣8分；严重违章扣6分；③超过公
司对工务段下达的安全指标扣60分。
注：
此扣分不够从总分里扣
考核小组签字
考核项目总分
附表一工务段线路工更换夹板作业精细化考核表
考核
项目
考核
内容
标准
分值
评分标准
得分
作业标准管理
作业人员仪表
10
①统一服装，佩戴劳动保护用品、精神状态良好；②解说过程中，要吐字清楚，话语流利，语速适当，声音洪亮，确保考核团成员能听清所介绍的步骤和内容；③作业中应规范作业，并紧张有序。
未做到每项扣2分，扣完为止。
作业程序
15
作业前准备：
①设置现场防护；②松2、5位螺栓，加垫圈复紧;③联控驻站防护员，申请作业；④下达现场作业指令。
正式作业阶段：
①卸轨枕扣件；②卸接头螺栓，先卸1、3、5位，后卸2、4、6位；③拆掉夹板，检查轨腹、轨端、夹板无伤损，并更换；④钢轨、夹板、螺栓除锈涂油；⑤上夹板、接头螺栓，垫圈口朝下，先拧紧1、6位，再拧紧3、4位，最后拧紧2、5位螺栓；⑥上轨枕扣件；⑦作业完毕，工具材料下道；⑧撤除现场防护；⑨联控驻站防护员，通知作业完毕；⑩清点回收料具。
以上项目，未做到每项扣2分，扣完为止。
工具材料
10
防护备品、单簧垫圈、新夹板、大活动扳手、夹板螺栓加力把手、丁字扳手、道钉锤、钢丝刷、废机油、排刷。
缺一项扣2分，扣完为止。
作业安全
工作
15
①上级安全精神未传达、落实每项；②安全活动未开展；③未完成安全任务；④安全制度缺项；⑤安全宣传、学习；⑥未持证上岗；⑦进行安全基础管理考核；⑧安全生产责任制未健全；⑨未开展安全检查；⑩危险源管理、应急管理达不到要求；⑾按规定设好防护后方可开始作业。
未设好防护作业或防护方法错误；⑿作业前，人员、机具不得侵入限界；⒀作业时必须佩戴手套，注意安全，不伤手脚；⒁来车前每端上好2个螺栓；⒂更换绝缘夹板必须有电务人员配合作业。
安全工作。
未做到每项扣2分，扣完为止。
线路作业质量管理
10
①轨面及内侧错牙，正线、到发线小于1mm，站、专线小于2mm。
。
②垫圈口朝下。
口朝上。
③螺栓扭力矩：
普通螺栓冬季为40N.m,夏季适当减少，但不低于规定值100N.m以上。
未做到每项扣2分，扣完为止。
考核小组签字
考核项目总分
附表二工务段线路工更换钢轨作业精细化考核表
考核
项目
考核
内容
标准
分值
评分标准
得分
作业标准管理
作业人员仪表
10
①统一服装，佩戴劳动保护用品、精神状态良好；②解说过程中，要吐字清楚，话语流利，语速适当，声音洪亮，确保考核团成员能听清所介绍的步骤和内容；③作业中应规范作业，并紧张有序。
未做到每项扣2分，扣完为止。
作业程序
15
换前准备：
①设置现场防护；②联控驻站防护员，申请作业；
③下达现场作业指令。
正式作业阶段：
①检查待换轨伤损磨耗，核对待换轨与旧轨长度、轨型、螺栓孔等是否一致；②紧松螺栓、扣件（道钉）、线路加强设备，车、机、供、电、辆安装的轨上设备；③换轨，恢复各种设备；
④整理作业，检查线路。
⑤作业完毕，工具材料下道；⑥撤除现场防护；⑦联控驻站防护员，通知作业完毕；⑧清点回收料具。
未做到每项扣2分，扣完为止。
工具材料
10
防护备品、撬棍、道尺、拐子、道钉锤、钢轨、连接线。
缺一项扣2分，扣完为止
安全工作
15
①上级安全精神未传达、落实；②安全活动未开展；③未完成安全任务；④安全制度缺项；⑤安全宣传、学习；⑥未持证上岗；⑦进行安全基础管理考核；⑧安全生产责任制未健全；⑨未开展安全检查；⑩危险源管理、应急管理达不到要求；⑾按规定设好防护后方可开始作业。
未设好防护作业或防护方法错误；⑿作业前，人员、机具不得侵入限界。
违反；⒀作业时必须佩戴手套，注意安全，不伤手脚；⒁来车前每端上好2个螺栓；⒂更换带绝缘夹板的钢轨必须有电务人员配合作业。
未做到每项扣2分，扣完为止。
线路作业质量管理
10
①轨面及内侧错牙，正线、到发线小于1mm，站、专线小于2mm。
不符合，每处扣4分；大于3mm，每处扣41分。
②垫圈口朝下。
口朝上，每个扣1分。
③螺栓扭力矩：
普通螺栓冬季为40N.m,夏季适当减少，但不低于规定值100N.m以上。
不足时，每个扣2分。
④线路：
正线到发线轨距允许偏差+1-1mm,其它线按《修规》6.2.1条执行。
⑤道岔：
正线到发线轨距允许偏差+1-1mm,其它线按《修规》6.2.2条执行，具体部位几何尺寸按《修规》第三章第九节及标准图规定执行。
⑥接头相对，正线及到发线≯40mm,其他线≯60mm，曲线加缩短量的一半。
⑦不能有连续瞎缝或大于构造轨缝。
未做到每项扣2分，扣完为止。
考核小组签字
考核项目总分
附表三工务段线路工方枕作业精细化考核表
考核
项目
考核
内容
标准
分值
评分标准
得分
作业标准管理
作业人员仪表
10
①统一服装，佩戴劳动保护用品、精神状态良好；②解说过程中，要吐字清楚，话语流利，语速适当，声音洪亮，确保考核团成员能听清所介绍的步骤和内容③作业中应规范作业，并紧张有序。
未做到每项扣2分，扣完为止。
作业程序
15
作业前准备：
①设置现场防护；②联控驻站防护员，申请作
业；③下达现场作业指令。
正式作业阶段：
①松卸轨道加强设备；②松卸扣件；③扒开
一侧枕边道碴；④在轨枕另一侧方枕；⑤安装加强设备；⑥上紧扣件；⑦恢复道床；⑧作业完毕，工具材料下道；⑨撤除现场防护；⑩联控驻站防护员，通知作业完毕；⑾清点回收料具。
未做到每项扣2分，扣完为止。
工具材料
10
防护备品、叉子、拉耙、加力套管、方枕器、木块、T型拐。
缺一项扣2分，扣完为止。
安全工作
15
①上级安全精神未传达、落实；②安全活动未开展；③未完成安全任务；④安全制度缺项；⑤安全宣传、学习；⑥未持证上岗；⑦进行安全基础管理考核；⑧安全生产责任制未健全；⑨未开展安全检查；⑩按规定设好防护后方可开始作业。
未设好防护作业或防护方法错误；⑾作业前，人员、机具不得侵入限界；⑿作业时必须佩戴手套，注意安全，不伤手脚。
未做到；⒀来车前每端上好2个螺栓。
未做到每项扣2分，扣完为止。
线路作业质量管理
10
①轨枕位置正确。
②垫圈口朝下。
口朝上。
③螺栓扭力矩：
普通螺栓冬季为40N.m,夏季适当减少，但不低于规定值100N.m以上。
未做到每项扣2分，扣完为止。
考核小组签字
考核项目总分
附表四工务段线路工换枕作业精细化考核表
考核
项目
考核
内容
标准
分值
评分标准
得分
作业标准管理
作业人员仪表
10
①统一服装，佩戴劳动保护用品、精神状态良好；②解说过程中，要吐字清楚，话语流利，语速适当，声音洪亮，确保考核团成员能听清所介绍的步骤和内容③作业中应规范作业，并紧张有序。
未做到每项扣2分，扣完为止。
作业程序
15
换前准备：
①设置现场防护；②联控驻站防护员，申请作业；③下达现场作业指令。
正式作业阶段：
①散布轨枕；②松卸轨道加强设备；③扒道
床；④卸扣件；⑤抽出旧枕；⑥换入新枕并上扣件；⑦安装加强设备；⑧恢复道床；⑦作业完毕，工具材料下道；⑧撤除现场防护；⑨联控驻站防护员，通知作业完毕；⑩清点回收料具。
未做到每项扣2分，扣完为止。
工具材料
10
防护备品、道机、叉子、拉耙、扳手、撬棍、捣镐、加力套管、轨枕。
缺一项扣2分，扣完为止。
安全工作
15
①上级安全精神未传达、落实；②安全活动未开展；③未完成安全任务；④安全制度缺项；⑤安全宣传、学习；⑥未持证上岗；⑦进行安全基础管理考核；⑧安全生产责任制未健全；⑨按规定设好防护后方可开始作业。
未设好防护作业或防护方法错误；⑩作业前，人员、机具不得侵入限界；⑾轨枕必须顺线路方向摆放在道床边坡以外，两线间及道床上禁止摆放轨枕；⑿按作业计划当日更换多少运送多少，新枕换入旧枕回收，做到工完料净，禁止在线路边存放。
⒀禁止横跨线路运轨枕；⑥注意人身安全、防止碰、砸手脚；⒁人员机具禁止侵入限界；
未做到每项扣2分，扣完为止。
线路作业质量管理
10
①轨枕位置正确②垫圈口朝下。
口朝上。
③螺栓扭力矩：
普通螺栓冬季为40N.m,夏季适当减少，但不低于规定值100N.m以上。
②捣固坚实均匀，几何尺寸符合作业验收标准，加强设备齐全有效，道床恢复到标准断面
未做到每项扣2分，扣完为止。
考核小组签字
考核项目总分
附表五工务段线路工锯轨作业精细化考核表
考核
项目
考核
内容
标准
分值
评分标准
得分
作业标准管理
作业人员仪表
10
①统一服装，佩戴劳动保护用品、精神状态良好；②解说过程中，要吐字清楚，话语流利，语速适当，声音洪亮，确保考核团成员能听清所介绍的步骤和内容③作业中应规范作业，并紧张有序。
未做到每项扣2分，扣完为止。
作业程序
15
作业前准备：
①设置现场防护；②联控驻站防护员，申请作业；③下达现场作业指令。
正式作业阶段：
①将切轨机安装在待锯钢轨上，砂轮片对准切割线，拉动板杆卡轨器的定位螺栓与钢轨顶面密贴，用手旋紧卡紧（定位）螺栓，再用手下压卡紧把手即卡住。
②左手拉动板杆，使切轨机处于钢轨上方，此时右手应握住操作杆以防砂轮片撞到钢轨上。
③切割时，右手握操作杆，但右手不要向下施加压力靠自重即可；左手握板杆应不停地往复摆动，摆动频率每分钟50-65次左右，摆动幅度140-210mm，使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动，不可停留在某一处，否则易烧砂轮片。
切轨腹时摆动幅度可小一些，频率可快一些。
④切完轨顶及轨腹后，右手抬起操作杆，左手握紧板杆，切轨机拉向自身位置，切割轨底直至将钢轨切断。
⑤切割完成后，提起砂轮片，关闭电源，卸下切轨机。
以上项目，漏一项扣4分，错一项扣
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