高温气体换热器.docx

资源描述

高温气体换热器.docx

《高温气体换热器.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高温气体换热器.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高温气体换热器.docx

高温气体换热器

陕煤神木富油能源有限公司

技术协议书

编号：

买方：

陕煤神木富油能源有限公司

（买方代表）：

制造单位：

江苏世能化工设备有限公司

（卖方代表）：

设计院：

（代表）：

2009年03月13日

技术特性

为了使烟气、空气、煤气三种气体能够尽快的升温和调节流量，我公司将三台设备设计成上、中、下三台换热器合一形式，不管将来开车使用时哪种气体要快速升温都能够直接接触到800度的高温气体。

为了控制气体的流量，在三种气体连接管上可装上调节阀。

为了使总烟气也能够均匀的向三台设备供气，在设备与设备之间装有不锈钢隔板，烟气进口分成三组管子，可在上面装调节阀。

为了能够防止气体爆炸，在紧急情况下可将以上各组的阀门关闭。

也方便了维修和煤气保护，并且不用停车。

为提高传热系数，冷侧气体均采用双程。

双程过程中的管束不使用180度弯头，直接采用连箱，方便了气体的流通，减少了阻力和积灰，也方便停车清灰。

为了克服温差应力，在上、中、下三台设备的管板连接处和壳体上都装有补偿器。

在结构上管子与箱体之间合理分布，使烟气流动均匀避免了烟气通道不合理，所导致的传热效率低和对局部部位的过速磨损。

为了能够使管子耐高温和磨损，换热管采用O0Cr25Ni20，后半部约总数1/2材质为ICr18Ni9Ti，至少3排迎风面采用40×3.5管并设有防冲刷保护罩，保护罩为Φ50×4的不锈钢管。

在热气体侧设有排灰箱，排灰口设有自动阀。

外壳内表面及装板高温处均有耐火材料防护厚度200mm，型号GL-70高铝，保温材料型号为QZ-70轻质，保温内衬板采用不小于3mm的SS304L钢板。

在烟气、空气、煤气三种气体的进、出口都装有补偿器。

三种气体的面积和管子参数

煤气面积：

85m2，管子40×3，226支

空气面积：

530m2，管子40×3，1408支

烟气面积：

155m2，管子40×3，412支

具体参数见表：

主要技术参数

序号

调备名称

数量（台）

设备规格（mm）

换热管规格（mm）

换热面积（m2）

主要材质

叁考净重（Kg）

高温空气予热器

2400×3200×4050

40×3.0

770

壳体

换热管

31800

Q235B,16Mnr

1Cr18Ni19Ti

OCr25Ni20

一、设备适用工况

技术叁数

名称

指标

壳体

管程

设计压力MPa

0．05

0.05

介质名称

烟气

煤气、空气、保温烟气

流量Nm3/h

41956Nm3/h

1818，295624236

入口温度℃

800

6050150

出口温度℃

518

510360515

换热面积m2

770

85530155

二、设备主要数据表

序号

名称

单位

数据

设计压力

MPa

0.05

进出口压差

500

换热管

根

2045

管排列方式

叉开

1.总则

1.1（卖方）就神木富油能源有限公司（下称买方）12万吨中低温煤焦油利用工程供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题达成如下技术协议书：

本技术协议书经买、卖双方单位代表签字盖章后生效，并作为12万吨中底温煤焦油利用工程订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，具有相同的法律效力，本技术协议适用于神木富油能源有限公司的设备的采购工作，适用的设备按下表：

序号

设备位号

设备名称

数量（台）

高温空气预热器

1.2卖方提交的所有技术文件资料中的计量单位应采用国家法定的国际单位。

语言和文字采用简体中文。

1.3卖方供货应完全响应并遵循技术协议及相关技术文件中所列各项条款的要求，卖方不作响应将被认为将完全执行各项相关条款，卖方的任何质疑、异议必须得到采购方的书面澄清或认可。

例如：

从技术角度考虑，卖方认为存在更为有效或更加经济的技术方案时，卖方可推荐该方案并得到采购方认可。

1.4遵循本技术协议的要求并不能解除任何卖方的责任、保证和合同等规定的其它义务。

1.5设备设计参数变化5%以内不影响设备合同价格。

2.供货范围及工作范围

2.1卖方的供货范围应包括设备本体及配件、设计技术支持及服务、技术文件及报告的提供、设备包装及运输等等内容。

具体供货、提交条目及要求应按附录A：

《供货及提交清单》中的描述，所有供货、提交条目应视为完整供货的一部分。

2.2技术条件

所涉及设备的技术条件按详细设计图中的要求。

设备的制造和试验应遵循本技术协议及其附件指明的说明书、标准、规范和技术规定的要求。

卖方应对材料、制造和试验完全符合规范负责。

2.3与压力壳体直接焊接的零部件和组件应由卖方制作，零部件和组件的加工尺寸和技术要求应按详细设计工程图纸的设计要求和技术规定。

2.4卖方应在15日内提供设备设计图经设计方、买方确认，制作完善的设备下料、预制成型、拼接组焊、尺寸公差控制、质量控制及设备的检验和试验的设备制造工艺指导文件和说明书。

2.5设备吊装点的焊接和设备吊装过程中的防变形措施属于卖方的工作范围。

2.6卖方应制定较为详细的设备制造计划、制作的进度表，并提交给买方审查。

2.7卖方在技术协议签订后的30日内组织一次有子供货商、买方、买方设计院及相关部门参加的设备制造开工会，对设备制造方案及主要部件的制作方案、施工组织计划、施工进度计划、监造、无损检测方案等各种方案进行审查。

3.适用标准

卖方的供货及卖方的设计、制造、检验和试验等都应严格遵循适用的国际、国家、行业、企业标准以及相关的工程技术文件中相应条款的要求。

适用的标准名称和标准号按附录B：

《主要适用标准、规范清单》。

相关的工程技术文件包括设备施工图、工程标准、涂漆与防腐工程设计规定等，相关的工程技术文件名称和文件号按附录C：

《相关工程技术文件清单》。

当各种技术文件之间存在不一致时，优先顺序为：

——本技术协议

——买方的施工图

——买方的工程标准

——本协议所录的其它文件

——适用标准、规范

当上述标准规范及工程文件中的有关要求之间有抵触时，卖方应在制造之前向买方进行书面澄清，一般来说，应遵循较为严格的要求。

4.设计和制造

4.1设计按买方提供的参数及相关文件进行，设计图纸中引用的标准件设计应按相应的标准图制作。

4.2制造应按买、卖双方认可的图纸及相关文件的要求、本技术规格书的要求及文件中引用的标准规范的要求。

4.3设备铭牌按买方提供的标准铭牌图制造。

4.5厚度＜16mm的钢板采用剪板机下料，焊接坡口采用机械加工。

4.6所有不锈钢的设备制作完成后，不锈钢表面均要求进行去污和酸洗钝化处理。

5.检验和试验

5.1卖方供货的设备（材料）应按本技术协议及相关技术文件的要求进行检验、试验和验收。

5.2在设备（材料）供货期间，业主和/或其代表（买方和/或其聘请的第三方）有权参与、审查所有相关检验和试验并随时检查卖方及其分包商的设计、制造、检验和试验等是否符合合同、相关标准规范、工程技术文件的规定，并检查制造加工进度。

5.3业主及买方的检验或目睹不能解除卖方全面遵循、符合本技术协议的责任。

5.4附录E:

《检验和试验规定》是买方为卖方检验进行适当准备提供了指南。

本技术协议规定的检验和验收要求是补充性的，不能取代或排除任何标准规范、相关技术文件中规定的及正常工厂检验和试验的其它要求。

卖方应具有切实可行的质量控制程序和检测手段，以保证所提供设备的可靠性、安全性和耐用性。

卖方应依据提供设备的特点和要求，制定具体的、明确的、可操作的质量检验计划。

对于关键控制点，卖方应提请采购方进行审查和见证、审查确认等要求。

5.5卖方的标准检验程序和计划（包括项目和进度）应由卖方编制，并在合同生效后规定期限内提交给买方。

5.6所有检验和试验项目应给以记录并反映在制造检验数据报告中，并在合同生效后规定期限内提交给买方。

5.7卖方要对所有进厂材料进行100%复检（复检项目按业主要求），并提供复检报告给买方。

6监造

本条适用于合同执行期间对卖方提供的设备进行监造。

6.1卖方按照质量保证体系的规定，对产品的设计、制造、检验等工序进行全面质量管理，并向买方提供合格的产品。

卖方在制造过程中对重要零件、重要材料进行必要的材料检查和性能试验，并将试验资料供买方查阅。

设备出厂时，卖方向买方提供检验部门出具的产品质量合格文件。

6.2买方有权在设备制造过程中派遣驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况以及制造进度，并签字确认。

卖方制造重要部件、加工工序、设备或材料运行效果和试验的检查验收都接受买方或其代表进行监督。

6.3卖方提前7日通知买方参加检查试验，若买方不能按卖方通知时间及时到场，卖方的试验可正常进行，并将检查试验报告和结果书面通知甲方。

7.验收

货物验收按本技术协议、设计图纸及设计、制造、检验、试验所引用的国家标准、行业标准及相关工程技术文件资料条款的要求。

8.超重/超限的零部件的运输要求

8.1超重/超限零部件的定义

超重/超限的零部件是指任何不可分割且重量超过20（二十）公吨和/或尺寸超过12×3.0×2.5米的设备。

8.2超重/超限的零部件要求

超重/超限的零部件包装（裸装）应该满足以下要求：

8.2.1所用的支撑应该足够牢固以防止零部件变形，并确保零部件在长途海运和/或内陆运输过程中能够经受多次吊装、装运、装船、卸船。

该设备应该正确地固定在运输车辆的支承面或支撑梁上，以避免其滚动和移动。

支撑将用木头和/或钢制成。

8.2.2装卸所需的重心、吊运点、联接点和其他要求应该用图示清楚地标出。

8.2.3卖方应提供能够说明大件物体如何通过卡车运输的包装图。

8.2.4如果包装采用了吊运架，从考虑吊运架会增加运输尺寸的角度出发，该吊运架应该在形式上设计为螺栓连接，以便于设备装载到挂车上时移开吊运架，从而减小运输尺寸。

在卸载挂车时如果有必要则应该安装吊运架。

8.2.5超限零部件的支架（支撑梁等）应采用可拆结构，以便满足不同型号拖车的运输要求。

8.2.6卖方进行零部件设计/制造时应考虑运输尺寸等限制条件，具体如下：

1）高≤3600mm，宽≤3600mm，长33000mm，重量180000kg；

2）高≤4400mm，宽≤4400mm，长16000mm，重量180000kg；

3）高≤4900mm，宽≤4900mm，长13000mm，重量200000kg；

4）高≤4900mm，宽≤6000mm，长7000mm，重量200000kg。

8.2.7运输过程中，卖方应充分考虑零部件方位、筒节长度等，以免导致运输困难。

9.质量保证和性能保证要求

卖方应保证其产品在工艺、机械等方面的额定能力。

在开车18个月之内或运输24个月之内（以较早者为准），卖方应保证设备的设计、材料和制造质量。

如果在保证期内运行性能偏离保证值，应在不增加买方任何费用的前提下，尽其所能收集需要的数据，找出问题所在，进行进一步分析及必要的修改以满足工艺性能参数。

如有材料、部件、连接件发现缺陷，卖方应予于更换。

如果需要，卖方应派遣有经验的工程师进行监督指导。

10.技术文件资料要求

合同签订后7日内提供设计所需要的基础条件及荷载。

技术协议签订后15日内卖方负责提交经买方、设计方确认的设计图（包括预焊件、管口方位等）。

卖方应按技术协议及相关技术文件的要求，编制如附录D要求的制造技术文件和设备竣工图，并提供给买方。

卖方提供的所有数据表和图纸应以书面的形式提交（并提供电子版本），并应是专为相应供货设备所准备的。

所有数据表和图纸都应标上采购包号和设备位号。

卖方提交的技术文件资料的范围、份数及时间应满足附录D：

《供货厂商图纸资料要求》中的规定。

进度计划：

卖方在签订技术协议后30日内提供设备整体的详细制造时间计划，包括材料采购、加工制造周期、运输周期等。

加工制造方案：

卖方在签订技术协议后1个月内，应制定并提供设备的整体详细加工制造方案。

子供货商（分包商）名录：

卖方应提供外委分包商名单、主要材料制造商名单及材料质量证明书给买方和业主，并供买方和业主审查。

卖方提供的主要材料制造商（暂定）名单如下：

（1）主要板材供货商名单；

00Cr25Ni20常州神龙不锈钢有限公司

1Cr18Ni9Ti无锡振达公司

SS304L无锡振达公司

（2）焊材供货商名单；

11.技术服务

11.1现场安装和调试时，卖方根据用户意见派专业技术人员到现场进行指导安装和调试。

11.2卖方负责对用户技术人员的技术操作培训和交流。

11.3卖方每半年进行一次以上的使用状态跟踪，随时掌握设备运行状态。

12.交货期

卖方应于年月日前，完成所有设备的制造、检验、试验等工作，现场整体交货。

13.承诺

卖方应为所供设备（材料）给出明确的质量、性能保证条款（包括质量标准、保证期等）。

14.附录

附录A：

供货及提交清单

附录B：

主要适用标准、规范清单

附录C：