技术规格书阀门.docx
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技术规格书阀门
1.概述
1.1工程概况
北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。
起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。
本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。
宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。
全线共设车站14座，其中地下车站6座，高架车站8座。
全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。
1.2本工程阀门类型包括车站及区间暗杆软密封闸阀、对夹式蝶阀、复合式排气阀、静音式止回阀、活塞式液压水位控制阀、橡胶瓣止回阀、内螺纹手动截止阀、电动两通阀、倒流防止器、电动执行器及安全泄压阀、橡胶软接头等。
1.3本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，供货商提供符合本技术规格书和工业制造标准的优质、成熟产品。
2.设计标准
设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。
（1）GB/T17241.6-98《通用阀门法兰连接标准》
（2）GB/T13927-92《通用阀门压力试验》
（3）GB12227-89《通用阀门球墨铸件技术条件》
（4）GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》
（5）CJ/T216-2005《给排水用软密封闸阀》
（6）CJ/T217-2005《给水管道复合式高速进排气阀》
（7）JB/T8528-97《普通型阀门电动装置技术条件》
（8）CB1285-96《通风蝶阀规范》
（9）CJ/T154-2001《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》
电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。
所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准、北京市地方标准及规定。
上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，供货商所供设备的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。
3.定义
3.1“合同”系业主和供货商双方签署的、合同格式中载明的业主和供货商双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和上述文件所提到的构成合同的所有文件。
3.2“货物”系指供货商根据合同规定须向业主提供的一切设备及其附属设施、机械、备品备件、消耗性材料、专用工具和测试设备，以及满足合同设备组装、检验、培训、调试、性能测试、正常运行及维修等所必须的手册、技术文件、图纸和资料。
3.3“服务”系指根据合同规定供货商承担与供货有关的辅助服务，如调试、提供技术援助、培训和合同中规定供货商承担的其它义务。
3.4“业主”指接受合同中货物及服务的单位，指北京城建轨道交通建设有限公司。
。
3.5“供货商”指为本合同提供货物和服务的公司或实体。
3.6“现场”指将要进行设备安装和运转的地点。
3.7“验收”指业主依据技术规格及要求规定，接受合同货物所遵循的程序和条件。
3.8“用户方”是指接受合同货物及服务的最终用户。
3.9“原产地”是指设备的生产地或提供辅助服务的来源地。
3.10“天”是指自然天。
3.11阀门：
启闭、控制管道内流体的流向、流速（量）与压力的管道附件。
3.12BAS：
环境与设备监控系统。
3.13FAS：
火灾自动报警系统
4.工作条件
4.1海拔高度﹤1000米。
4.2环境温度：
最高日平均温度+40ºC
最高月平均温度+35ºC
最低温度：
-25ºC
4.3相对湿度：
25ºC时相对湿度不超过90%，投入运行前和运行初期可达到95%。
4.4地震烈度：
8度。
4.5室内安装、室外安装及隧道内安装
5.基本要求
供货商对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。
地铁车站的杂散电流对金属管材的电化学腐蚀非常严重，对于阀门的防迷流措施主要是指生产阀门所选用材料均要在地铁潮湿、振动、强杂散电流腐蚀等环境下具有较强的抗电流腐蚀能力、较长的使用寿命，因此要求电动执行器、不锈钢、优质球墨铸铁、青铜以及各种易损件等材料品质优良。
保证各类阀门采用标准连接方式，确保与球墨铸铁管、热浸镀锌钢管、钢塑管的顺利连接。
供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商保证阀门尺寸在车站及区间限界内。
阀门设计使用寿命不少于20年。
消防给水管道工作压力为1.6Mpa，其余管道工作压力为1.0Mpa。
5.1暗杆软密封闸阀技术规范
（1）用途
Ø用于车站生活给水管网的室外部分及倒流防止器前后，止回阀前后等；
Ø用于车站消防泵房给水引入管。
Ø用于车站消防泵房内消防管网。
Ø用于污水泵房、废水泵房、雨水泵房、自动扶梯机坑排水泵房等污、废水管道排水管路上的检修和截断阀门。
Ø用于管道穿人防结构前后。
Ø用于区间消防管道（当阀门安装及启闭高度满足区间疏散平台高度）。
（2）规格要求
Ø车站消防管网采用暗杆软密封消防专用闸阀，并具备阀门开度指示。
该阀门颜色为红色。
Ø车站生活给水管网采用暗杆软密封闸阀；
Ø车站排水管网采用暗杆软密封闸阀；
Ø生活给水管道穿人防结构采用暗杆软密封闸阀，不锈钢阀芯；压力排水管道穿人防结构采用暗杆软密封闸阀，铜阀芯；
Ø该闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成。
Ø结构长度符合GB12221-89标准中短系列要求。
Ø生产、生活给水管采用法兰连接，管径小于40mm的可用丝扣连接；消防给水管采用沟槽式连接。
Ø法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998的要求。
Ø根据使用要求，消防给水管道压力为1.6Mpa，其余管道压力为1.0Mpa。
（3）结构特点
Ø该阀门传动装置为传动帽。
Ø阀门阀座为平底式，且导向槽设在阀瓣上，以避免杂物对密封面的卡阻，而导致关闭不严或密封面损坏。
Ø阀瓣为整体包胶式结构，其金属骨架内外表面均与介质彻底隔离，以防止阀芯的锈蚀和胶层的剥离。
Ø阀盖设计成自密封结构，以防外漏。
Ø阀轴设有止推轴承及3道“O”型密封圈，以保证轴密封严密同时，并且操作扭矩符合下表要求：
公称通径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
最大操作扭矩N·M
40
45
50
60
65
70
85
110
公称通径DN
300
350
400
450
500
600
700
800
最大操作扭矩N·M
140
170
170
200
200
200
230
230
（4）材质
Ø阀体：
球墨铸铁
Ø阀盖：
球墨铸铁
Ø阀轴：
不锈钢316（0Cr17Ni12Mo2）。
Ø阀芯：
球墨铸铁包胶（用于人防结构闸阀除外）
Ø密封橡胶：
三元乙丙橡胶（EPDM）
Ø螺栓及螺帽：
不锈钢316（0Cr17Ni12Mo2）。
（5）防腐涂装
Ø除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度在0.3mm以上，外部厚度在0.15mm以上。
（6）测试检验
Ø操作试验：
在无负载情况下，将阀门开关三次以上，确定阀能有效操作。
Ø强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，阀体各部位如轴封、阀体表面、等均不得有冒汗及渗漏现象。
公称通径DN
最短试验持续时间S
50
15
65-200
60
≥250
180
Ø密封试验：
试验压力为公称压力的1.1倍，阀瓣、阀座、阀轴等均不得有任何漏水及冒汗现象。
公称通径DN
最短试验持续时间S
50-200
15
250-400
30
≥500
60
Ø
5.2对夹式蝶阀技术规范
（1）用途
Ø对夹式蝶阀在生活给水管线中作双向启闭及调节流量使用，调节范围为开度0到90度之间。
Ø消防泵房的DN50毫米检验放水管采用对夹式蝶阀（1.6MPa）。
Ø车站消防给水管网。
Ø区间消防给水管网（当闸阀安装及启闭高度不满足区间疏散平台高度时）。
（2）技术规格
Ø阀门采用中线型设计，主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。
Ø消防管网采用消防专用对夹蝶阀，并具备阀门开度指示。
该阀门颜色为红色。
Ø阀座采用可拆卸式设计，以便现场更换维护。
且阀座包覆阀体内表面及对夹端面，使阀体金属不受介质侵蚀，同时使阀门在安装时，无需另加垫片即可保持可靠密封。
蝶阀为软密封设置。
Ø阀板与阀轴的联结采用自紧式退拔销结构，以避免长时间使用后两者的松脱错位。
退拔销确保避开阀轴的中心线，使其不致于削弱轴的强度。
Ø根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa；消防给水管道压力为1.6Mpa。
（3）材质及构造
Ø阀体：
球墨铸铁，一次性整体铸造，符合GB/T12226-89的规定。
Ø阀瓣：
不锈钢316（0Cr17Ni12Mo2）。
Ø阀座：
三元乙丙橡胶（EPDM）。
Ø阀轴：
不锈钢316（0Cr17Ni12Mo2）。
（4）检验测试
Ø外观检验：
涂装后的表面没有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。
Ø强度试验：
按GB/T13927规定，试验压力为公称压力的1.5倍，试验过程中，阀的承压壁及上下密封处不得有可见渗漏，壳体不有结构损伤。
壳体试验的持续时间如下：
公称通径DN
最短试验持续时间S
50
15
65-200
60
≥250
180
Ø密封试验：
按GB/T13927规定，试验压力为公称压力的1.1倍，在任意一侧施加压力，在试验持续时间内无可见渗漏。
密封试验持续时间如下：
公称通径DN
最短试验持续时间S
50-200
15
250-400
30
≥500
60
（5）防腐涂装：
阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后防蚀漆两道，再加面漆二道，其总厚度达0.25mm以上。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
5.3复合式排气阀技术规范
（1）用途
Ø复合式排气阀设于给水及消防给水管线中，用以迅速排除管中集结的空气，以提高管线的输水效率，同时在管内一旦有负压产生时，能迅速吸入大量空气，以避免管线因负压造成损坏。
（2）技术规格
Ø排气阀主要由阀体、阀盖、浮球、大排（吸）孔、微排孔及密封件等组成。
Ø复合式排气阀具有以下功能。
a.大量排气：
当管线初次供水时，管线内的空气能通过大排气孔迅速排除。
当阀腔内水位上升至一定位置时，浮球带动大排密封面紧密关闭。
b.微量排气：
当阀腔上方的空气积集到一定程度时，浮球带动密封面脱离微排孔，使积存的空气及时排除。
c.大量吸气：
当突然停泵或管线突然断水时，管线内出现负压，此时大排孔迅速打开大量吸气，以避免管线内出现负压水锤造成破坏。
Ø阀腔内进口端设有导流片，以防止高速水流或气流直接冲击浮球装置。
Ø排气阀的空气关闭压力不小于0.7kg/cm2，以保证管内空气充分排除。
Ø排气阀的最小水关闭压力达到0.2kg/cm2，以避免排气阀在不排气情况下漏水。
Ø根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。
（3）材质
Ø阀体及阀盖：
5＃青铜。
Ø浮球：
不锈钢304（06Cr19Ni10）。
Ø连杆：
铝青铜或不锈钢304（06Cr19Ni10）。
Ø密封垫：
丁腈橡胶。
（4）测试检验
Ø每个排气阀至少从完全关闭至完全打开位置，再至完全关闭位置反覆操作测试三次。
Ø水关闭压力测试：
在0.2kg/cm2水压力情况下，5分钟期间内，阀门能紧密关闭不漏水为合格。
Ø空气关闭压力测试：
在空气压力为0.7kg/cm2时，排气阀塞头吸起，阻止排气。
（5）防腐涂装
Ø阀体、阀盖内外表面，须经喷砂或其它方式处理，除去油锈、水份、污物等杂质，再涂环保型无毒环氧树脂漆两道，总厚度为0.25mm以上。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
5.4静音式止回阀技术规范
（1）用途及功能
Ø静音式止回阀安装于消防水泵出水口处或管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线造成损害。
（2）技术规格要求
Ø止回阀主要有阀体、阀座、阀盘、阀轴、导流体、弹簧等组成。
Ø止回阀连接方式为法兰式。
Ø采用速闭式密封组件。
停泵时，阀盘在弹簧预力的作用下，在水倒流前便快速关闭，从而有效地预防和抑制水锤，确保关闭过程的静音效果。
Ø阀腔口径适当加大，且采用水头损失低、节能效果好的流线型设计。
其中的导流体设有导流翼式结构，以避免水流通过时出现涡流，保证运行过程的静音效果。
Ø止回阀在1.5m/s流速时水头损失不得大于2mH2O。
Ø根据使用要求，消防给水管道压力为1.6Mpa。
（3）材质
Ø阀体：
球墨铸铁。
Ø阀座：
铝青铜。
Ø阀盘：
铝青铜。
Ø轴：
铝青铜。
Ø弹簧：
不锈钢304（06Cr19Ni10）。
Ø导流体：
球墨铸铁。
Ø轴承：
铝青铜。
（4）测试检验
Ø外观检验：
涂装后的表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。
Ø密封试验：
阀瓣全闭状态下，试验压力为公称压力的1.1倍，历时3分钟。
其泄漏率不得超过0.2毫升/（毫米口径×分钟）。
Ø强度试验：
阀瓣开启状态下，试验压力为公称压力的1.5倍，历时5分钟，各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害情况。
（5）防腐涂装
Ø阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。
其总厚度达0.25mm以上。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
5.5活塞式液压水位控制阀技术规范
（1）用途
Ø用于消防泵房的消防水池进水管。
（2）技术规格要求
Ø是一种自动控制水箱液面高度的水力控制阀。
当水面下降超过预设值时，浮球阀打开，活塞上腔室压力降低，活塞上下形成压差；在此压差作用下阀瓣打开进行供水作业：
当水位上升到预设高度时，浮球阀关闭，活塞上腔室压力不断增大，阀瓣关闭停止供水。
如此往复自动控制液面在设定高度，实现自动供水功能。
Ø水位控制阀法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB4216-84的要求。
Ø水位控制阀主要由阀盖、上活塞、下活塞、密封环、阀杆、阀瓣、密封橡胶、阀体、导流阀瓣组成。
Ø根据使用要求，给水管道压力不大于1.0Mpa。
（3）材质
Ø阀体：
球墨铸铁
（4）防腐涂装
Ø阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆，总厚度≥0.25mm。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
（5）测试检验
Ø操作试验：
在无负载情况下，将阀门开关三次以上，确定阀能有效操作。
Ø强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，阀体各部位如轴封、阀体表面、等均不得有冒汗及渗漏现象。
公称通径DN
最短试验持续时间S
50
15
65-200
60
≥250
180
Ø密封试验：
试验压力为公称压力的1.1倍，阀瓣、阀座、阀轴等均不得有任何漏水及冒汗现象。
公称通径DN
最短试验持续时间S
50-200
15
250-400
30
≥500
60
Ø
5.6橡胶瓣止回阀技术规范
（1）用途及功能
Ø橡胶瓣止回阀安装于废水泵、污水泵及潜水泵出水口处或管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线造成损害。
（2）技术规格要求
Ø橡胶瓣止回阀主要由阀体、阀盖、阀板、阀座等组成，需软密封。
Ø橡胶瓣止回阀连接方式为法兰式。
Ø采用斜坡旋启式密封结构。
阀座面与流向呈45°，阀腔口径适当加大，使阀瓣在开度为30°时，即可达到全开状态。
阀门有良好的通流性能，以避免水中杂物在阀门中卡阻。
停泵时，阀瓣重力的作用下，在水倒流前便快速关闭，从而有效地预防和抑制水锤。
Ø阀瓣采用钢板+强化尼龙层+橡胶覆层型式，以避免截止对阀瓣金属结构的侵蚀。
且阀瓣与阀销一体包胶。
当阀瓣开启或关闭时，阀销不随阀瓣转动，这样以避免因阀销的磨损或错位而导致的密封不严。
（3）材质
Ø阀体、阀盖：
球墨铸铁
Ø阀瓣：
钢板+强化尼龙层+橡胶覆层
（4）测试检验
Ø外观检验：
涂装后的表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。
Ø密封试验：
阀瓣全闭状态下，试验压力为公称压力的1.1倍，历时3分钟。
其泄漏率不得超过0.2毫升/（毫米口径×分钟）。
Ø强度试验：
阀瓣开启状态下，试验压力为公称压力的1.5倍，历时5分钟，各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害情况。
（5）防腐涂装
Ø阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。
其总厚度达0.25mm以上。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
（6）根据使用要求，污、废水管道压力不大于1.0Mpa。
5.7内螺纹手动截止阀技术规范
（1）用途及功能
用于生活给水系统及消防给水管道检修放空时使用，管径小于DN50毫米。
（2）材质：
铜制。
（3）压力
Ø根据使用要求，生活给水管道为1.0Mpa，消防给水管道为1.6Mpa。
5.8电动蝶阀
电动蝶阀作为管线的双向启闭或调节使用，可电动执行启闭并具有手动转换功能。
（1）规格要求
Ø当电动蝶阀用于消防管路上其公称压力1.6MPa，用于空调水系统上其公称压力为1.0MPa。
适用清水介质。
Ø电动蝶阀为一体阀，电动蝶阀不设本地控制箱，其工作电压为：
220V。
Ø阀门采用法兰连接。
Ø阀体、阀板采用球墨铸铁材料。
Ø提供质检机构的开阀、关阀的扭矩检测报告。
Ø阀杆使用不锈钢，阀门密封必须可靠。
Ø阀门所有工件表面光洁、规整。
Ø阀门按规定进行标志涂漆，阀体正面必须铸造出厂商标、公称直径、压力等级（凸字）。
每台执行器有两个铭牌：
一个安装在执行器手轮的旁边，记录电动执行器相关的参数；另一个安装在马达的后部，以记录马达的参数。
Ø能提供碟阀开关位置的位置反馈信号。
Ø空调系统的电动碟阀与冷冻机组和冷冻水泵、冷却水泵通过电气连锁控制，并提供工况转换功能：
在冬季或夜间，空调系统不工作的时段内，阀门保持关闭，在夏季白天，阀门根据现场工况进行开关控制。
（2）电动执行器技术规格要求
Ø电动执行器电源：
220V，50Hz，3相,使用环境-25℃~70℃。
防护等级IP67。
Ø电动执行器是设计根据IEC34/VDE0530，采用原装进口。
电动执行器的设定不需要任何专用工具或专用仪器。
电动执行器采用模块化设计，具有互换性。
Ø对于区间消防干管上DN150电动蝶阀，其阀体中心线到电动执行器的顶端不大于550mm，阀体中心线到电动执行器最外边不大于260mm。
Ø电动执行器和被驱动设备的连接采用ISO5210/5211标准。
电动机具有高启动力矩、低转动惯量。
电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。
Ø电动机绝缘等级为F级（IEC85）。
电动执行器能提供机械位置指示，无论手动、电动都能指示阀门的开度。
Ø电动执行器必须配置手动操作装置；手轮上标示有开/关箭头以及文字标示。
Ø电动执行器开关位置各配置一个限位开关、一个力矩开关。
限位开关、力矩开关采用SPDT微动开关，限位开关、力矩开关采用银触点设计。
（10）a.微动开关容量：
类型
电压等级
30V
125V
250V
交流
8.0A
6.0A
5.0A
直流
2.0A
0.6A
0.4A
（11）b.限位开关以及力矩开关容易设定，无须专用工具且能在线设定。
（12）c.限位开关和力矩开关采用机械计数齿轮驱动，不需要电池的支持。
（13）d.限位开关和力矩开关机械寿命不低于三百万次。
Ø在任何运行条件下电动执行器的噪音在1米范围内不超过75dB。
防腐标准为DIN50021。
Ø控制接口要求：
消防水管电动蝶阀能够接受FAS系统的打开、关闭控制，能够反馈阀门的开、关状态，消防水管电动蝶阀满足FAS系统监控要求；冷水系统电动蝶阀能够接受BAS系统的打开、关闭控制（无源接点信号），能够反馈阀门的开、关状态。
电动蝶阀满足FAS、BAS系统监控要求；具体接口内容在接口联络会议上确定的《接口规格书》为准。
Ø电动头运行灵敏，有较长的使用寿命。
Ø电动机过热保护采用温度开关实现。
Ø所有设置在区间和车站的阀门尺寸满足限界专业要求。
Ø传动齿轮：
电动执行器传动齿轮采用高效齿轮传动系统，效率不小于95%，电动执行器在高速运行时仍可精确传动。
传动齿轮在出厂前灌满足够的润滑剂。
Ø执行器具有易于观察的位置指示，具有开度显示功能。
（3）喷涂及防腐保护
（14）防腐标准为DIN50021，环氧树脂的喷涂厚度为60微米，外部螺丝为不锈钢。
（4）测试检验
Ø每台执行器在工厂出厂前按照IEC标准进行测试。
Ø执行器的测试报告包含如下内容：
执行器的主要参数、额定电流、启动电流、额定负荷功率因数、输出转速、力矩开关设定、限位开关设定、过电压测试、执行器功能测试、外观检查。
5.9电动两通阀
（1）用途：
电动两通阀用于空调系统冷冻水系统的水量调节。
（2）阀体规格要求
Ø联接方式：
50mm和50mm以下的控制阀可以直接公制内螺纹方式联接。
65mm和65mm以上的控制阀用法兰盘联接。
阀门承压为1600KPa或更高。
（公称压力）。
Ø可调比：
DN25-DN40:
>50,DN50以上:
>100
Ø阀的泄漏量小于0.05%kvs
Ø介质温度：
0℃-55℃，介质的工作温度为7℃，压力为1.0Mpa的冷冻水
Ø阀门特性要求为等百分比或者线性特性可选。
Ø阀体：
铸铁
Ø主件：
不锈钢
Ø执行器：
底盘、外壳为硬质铝合金，表面经过氧化处理，静电聚酯喷涂；外部螺栓为不锈钢。
（3）电动执行器技术规格要求
电动执行器安装于需要电动控制的阀门上，要求与阀门进行机电一体化设计。
Ø电动执行器电源：
AC24V，现场提供AC220V/50Hz，使用环境-25℃~70℃。
防护等级：
IP54。
Ø供货商提供就地控制箱，防护等级IP42。
内带变压器AC220V/AV24V。
控制面板具有“现场/远程”转换开关。
手动操作前须将手动/电动切换开关切换到手动位置；当电动驱动时手动/电动切换开关自动切换到电动位置。
Ø就地手动操作时，开、关状态通过执行器上的手操扭进行控制。
Ø电动执行器是设计根据IEC34/VDE0530，采用原装进口。
电动执行器的设定不需要任何专用工具或专用仪器。
电动执行器采用模块化设计，具有互换性。
Ø电动执行器和被驱动设备
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