达州曲棍球场边坡支护施工专项施工方案.docx
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达州曲棍球场边坡支护施工专项施工方案
达州市体育中心国家曲棍球训练基地建设项目
边
坡
支
护
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2014年1月15日
施工单位：
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
目录
1、工程概况
2、编制
3、施工部署
4、进度计划、劳动力组织、机械设备计划
五、施工工艺流程和施工技术措施
六、材料运输
七、施工管理措施
八、质量目标、质量保证
九、安全管理
十、文明施工措施
十一、施工计划保证措施
一、工程概况：
1、工程名称：
达州市体育中心国家曲棍球训练基地建设项目
2、工程概况：
该工程基地红线面积25301.04m2，总建筑面积约5849.05m2，建筑占地面积1402.76m2，其中看台设计3层/-2层，拟建建筑物结构形式和基础形式待定，场内平场标高为313.00-313.400m。
3、工程地点：
该工程位于达州市西外镇皂作角垭村一、二社，紧邻达州市通川区第一小学校，交通方便，地理位置十分优越。
4、场地岩土工程地质条件及水文地质条件
1）地形地貌：
拟建场地位于达州市西外镇皂作角垭村一、二社，紧邻达州市通川区第一小学校，为一构造剥蚀作用形成的丘陵区。
场区地形起伏不大，总体地势南高北低，场地附近正在进行土石方开挖。
依据钻探揭露，地表第四系堆积物厚薄不均，变化大，部分基岩裸露。
土层厚度一般0.4～13.0m。
地形地貌简单，拟建场地属丘陵地貌。
2）区域地质构造：
拟建场地位于四川盆地东北部，新华夏构造褶皱带铁山背斜与铜锣峡背斜之间的达县～大竹向斜陵，气候温和，热量充足，春、夏、秋、冬四季分明，多年平均气温16～17℃，最高气温41.2℃，防暑降温期为7～9月，最低气温-4.5℃，取暖期为12月至次年2月；最高气压为979.2毫帕，最低气压为976.9毫帕；年平均雾日31.5～78.5天，日照时数1356.9小时；测区风向受大巴山影响，多为东北风，风少且风速小（17米/秒），平均风力1.6～2.1级，最大风力七级；多年平均相对湿度80-85%，多年年平均降水量1075～1260mm，年最大降水量2732.3mm（1983年），最小降水量594.5mm（1969年），一年中降水多集中在5～10月，占全年降水量的80%，月平均降水量220～260mm，最高可达577～773mm，降水强度大的季节与降水集中季节相同，多在6～9月，年蒸发量与降水量数值相近，年蒸发强度1052～1351.6mm，其中6～9月蒸发强度占年蒸发量的42.8～46.9%，降水强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的诱发因素。
2004年9月5日达州“9.5”洪灾期间，日最大降雨强度达188.20mm。
3）场区地层结构及特征：
本次勘察表明，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由人工填土层（Q4ml）、第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）和侏罗系中统（J2s）组成，分别为人工填土、粉质粘土、粉砂质泥岩、砂岩，其埋藏情况和厚度特征详见《工程地质剖面图》和《钻孔柱状图》。
现将各地层的分布及特征描述如下：
①人工填土（Q4ml）：
杂色,主要成分由砂泥岩块石、碎石、粉质粘土等组成,新近堆填,成分混合不均匀,结构松散，混杂无序,空隙大,不成形,扰动易散，局部分布，本次勘察揭露层厚0.40～7.7m，地层编号①。
②粉质粘土（Q4el+dl）：
紫红色，稍湿，可塑-硬塑，韧性及干强度中等，局部夹少量泥岩颗粒。
局部分布，钻探揭露层厚0.40～8.30m。
地层编号②。
③侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）粉砂质泥岩：
紫红色或棕红色，泥质结构或粉砂泥质结构，中～厚层状构造。
局部夹含紫灰色泥质粉砂岩条带或浅灰色粉砂岩。
风化程度受地形条件和岩石矿物成分、结构构造影响，一般随深度增加风化程度逐渐减弱。
根据风化程度在钻探深度范围内分为强风化、中风化。
强风化粉砂质泥岩：
风化裂隙极发育，岩芯呈碎块状～短柱状为主，质软，有的岩块用手可捏碎，软岩，其软化系数为0.59，为软化岩石。
中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值3.50MPa，天然单轴抗压强度标准值5.10MPa，为极软岩，其软化系数为0.68，为软化岩石。
场区内岩体结构面不发育，粉砂质泥岩、砂岩体完整程度以完整为主，局部较完整。
根据《岩土工程勘察规范》（50021—2001）表3.2.2-3进行岩体基本质量等级划分，场地内粉砂质泥岩、砂岩体基本质量等级为Ⅴ级。
4）水文地质：
场地地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水及区域地下水补给。
场地地下水埋藏较深，水量小，地下水较贫乏。
整体而言，场区地下水量贫乏，场区水文地质条件简单。
根据区域工程经验：
场地水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
拟建场地周边无污染源,土壤对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋、钢结构具微腐蚀性。
二、编制依据
1、达州曲棍球场工程边坡工程边坡支护工程施工方案。
2、《达州曲棍球场工程岩土工程勘察报告》（2010年12月）
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2001）
5、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS-22:
90-1991）
6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
7、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）
8、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）
9、《钢筋焊接及验收规范》（JCJ18-2003）
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2001）
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
12、国家建筑标准设计图集04J088（挡土墙）
13、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
14、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
三、施工部署
本工程依据施工现场实际情况和规范要求，基坑开挖深度达到9.5m左右,因桩基施工机械作业面需要基坑周围开挖大，加上基坑过深，为了防止基坑坍塌，其次施工场地狭小，故基础施工过程中必须采取边坡分段治理，以确保基础施工安全顺利完成；本边坡作为施工现场临时安全防护，施工分为六段进行治理，A-E轴交11轴，A-E轴~1轴、7/1~11轴~E轴、5/2~轴11~A轴边坡地貌壁陡宜采取喷锚支护法，1轴交E轴、7/1轴~E轴部位进行基坑砖挡墙支护，边坡支护使用直至安全完成基础工程。
四、进度计划、劳动力组织、机械设备计划
1、进度计划及劳动力组织计划：
根据本工程工艺施工特点，本工程工期天。
2、劳动力组织计划：
a、本工程挑选有经验的施工班组，对进场施工人员做好人员登记及安全教育，对每个工序进行技术及安全技术交底，确保每个施工人员对边坡防护工程施工的技术及安全有全面了解。
b、安排二班制作业，在开工日全部进场投入施工，计划投入钻工和操作工5人，钢筋工3人，木工5人，砖工4人，辅助工3人。
总计劳动力计划投入20人左右。
3、材料准备：
a、开工前，熟悉施工方案及图纸，明确工程所使用各种材料数量、规格、等级。
b、材料在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。
c、施工管理人员根据进度需要，确定各个施工阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，满足连续施工的要求。
d、合理安排好材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。
e、进入施工现场的材料，确定原材料的供应厂家，其质保材料必须齐全，对每种进场材料该复检的应按规定做好复检工作，必须满足设计和规范要求。
4、机械设备准备：
施工机械设备进场后，应首先检查其性能是否完好，在安装及调试好后才能使用；且施工之前，必须对所有机械设备进行检修，保证施工的正常进行。
拟投入设备表
序号
设备名称
型号
功率
产地
出厂时间
单位
数量
1
柴油空压机
DCY-12/10
110KW
衢州
2009年
台
1
2
柴油空压机
W3.0/5
18.5KW
衢州
2006年
台
2
3
潜孔钻机
100型
4.0KW
太湖
2009年
台
3
4
柴油发电机
STC-30
50KW
福安
2010年
台
2
5
搅拌机
Y1325-4
55KW
郑州
2008年
台
2
6
压浆机
PZ-6E
5.5KW
三门峡
2009年
台
1
7
拌浆机
Y2-100L1-4
2.2KW
江汉
2011年
台
1
8
电焊机
400型
13KW
成都
2009年
台
2
9
切割机
Y90L-2
2.2KW
温岭
2010年
台
2
10
弯曲机
GF-20
2.2KW
长葛
2008年
台
2
11
调直机
GT3-12
3-4KW
上海
2009年
台
1
12
夯机
HCD90
1.8KW
重庆
2008年
台
1
13
离心清水泵
40DL
4KW
上海
2010年
台
1
14
灰浆泵
ZJB-2
110KW
新乡
2010年
台
1
5、施工场地布置及材料堆放：
为了做到文明施工，现场进行了一系列施工材料堆区域的划分：
钢筋堆放及制作30m²，水泥库房15m²，砂、石子30m²。
现场机器及备用配件库房10m²，现场蓄水池10m²，砂浆、砼制作区15m²。
材料的堆放做到标牌示意，杜绝材料混杂摆放，做到堆放有序。
五、施工工艺流程和施工技术措施
1、边坡喷锚支护施工顺序：
人工清顺坡面→施工截水沟→搭设脚手架施工平台→初喷混凝土→施作锚杆→绑扎架设钢筋网→复喷混凝土→喷水养护
（1）人工清顺坡面：
施工前，由于边坡表面不平整，高度过高，坡度较陡，只能人工配戴安全绳悬吊于坡面，进行破碎清理易落石及已风化的渣石等，将坡面清顺，所有坡面平均清理厚度为50cm。
（2）截水沟施工：
a、施工顺序：
清表—施工放线—开挖沟槽—布设钢筋网—喷射混凝土
b、清表：
人工清除截水沟范围内表土，清表厚度50cm。
c、施工放线：
根据设计图纸，截水沟外侧与框架梁顶的距离不小于5m。
d、挖沟槽：
根据施工放线，人工开挖截水沟沟槽，并整平。
e、布设钢筋网：
由于喷射砼层薄，为防止砼开裂，在场地硬化范围内满布设Ф4@80*80钢丝防裂网片。
f、喷射混凝土：
场地硬化喷射10cm厚C20砼，截水沟全部喷射3-5cm厚C20砼，砼必须喷射均匀，振捣密实，表面收光。
（3）搭设脚手架施工平台
脚手架搭设是该项目施工关健工序，属于高空作业，高空作业垂直高度高达15m，承重施工设备和作业人员，施工难度大。
脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m,每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。
在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（ø8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。
当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上，
脚手架搭设详图如下：
（4）初喷砼：
坡面清顺后，立即喷射第一层5cm厚C25细石砼封闭坡面。
支护段每20米设置伸缩缝，缝宽30mm，缝内填塞沥青麻筋。
在岩土交接处设置Ф110PVC泄水孔，间距2~3米，梅花型布置，外斜5%。
喷射混凝土严格按照设计配合比拌合。
为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长100mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。
钢筋保护层标志安装完后，用水将岩壁冲刷干净，湿润岩层表面，使砼与岩层良好的粘结在一起。
喷射混凝土分段、分块、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋运动，螺旋直径约20～30m，以保证混凝土喷射密实。
同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。
喷射机开始时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机，后关风。
工作中应经常检查输料管，出料弯管等有无磨薄击穿及连接不牢固的现象，发现问题应及时处理，当喷不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要把喷头避开有人的方向，严防高压水和高压风伤人。
（5）施作锚杆：
a、钻孔：
潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，钻孔深度不小于设计长度；宜超过设计长度0.5m，孔径不小于80mm。
钻杆与水平面夹角控制在41°，并确保钻机安放支架牢固稳定，在钻孔过程中不允许出现晃动；
锚杆成孔采用干作法施工，空压机供风，严禁向孔内灌水，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，钻孔直径不得小于80mm。
钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故；遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力不小于0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）；
遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体；
锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内；
锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后, 方可入行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推入，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天；
b、锚杆加工及安装：
锚杆杆体采用1根HRB400Ф25螺纹钢，组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；锚杆长度3.0m（6.0m），弯钩部分长10cm，锚杆下料加工完成后，沿锚杆轴线方向从杆体尾部20cm处向外每隔2m设置一组钢筋对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。
锚杆端头应与钢筋网焊接。
安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号。
确认无误后再用高压风吹孔。
人工缓慢将锚杆体放入孔内。
用钢尺量测孔外露出的锚杆长度。
计算孔内锚杆长度，杆体插入孔内深度不小于锚杆设计长度的95%。
安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物；制作完整的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。
严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。
c、锚固注浆：
注浆管应能承受1.0Mpa的注浆压力，具有足够的直径，能使浆体压至钻孔底部；注浆材料选用M30水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa，不得使用高铝水泥，砂浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的浆液在初凝前用完。
在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。
注浆前对注浆泵进行试运行，注浆时孔内压力应为0.2~0.4MPa，注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。
注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将孔口周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止，注浆量不得少于计算量。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，锚杆注浆后，应至少养护7天，养护期间禁止敲击、摇动锚杆或在锚杆上悬挂物体，待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，方可进行框架梁和封头施工；
锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数为该类型总数的3%且不少于5孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数，试验锚杆长度L=3m；
（6）绑扎架设钢筋网：
待锚杆砂浆强度达到设计强度的50%以上后，开始绑扎钢筋网，采用单层双向4@80*80钢丝网片
（7）复喷砼：
第二次喷射砼前应先冲洗第一层，喷射时，其他施工要求与第一次喷射一致。
（8）喷水养护：
喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天。
2、砖挡墙支护施工工艺
（1）基础处理：
①轴交E轴、7/1轴~E轴沿边坡下标线基底开挖到页岩基础。
（2）挡墙砌体施工：
①轴交E轴、7/1轴~E轴采用普通页岩砖，M7.5水泥砂浆沿边坡砌筑仰角30度500厚砖墙放大脚高度0.50米，再在这之上砌筑370厚砖墙且每段施工部位砖墙均高出原边坡面30cm，挡土墙分段砌筑每20m间距，留出2cm宽伸缩缝。
每砌筑0.50米墙体内压制ф6圆钢4根，东西方向间隔1.5米设置ф6圆钢与原开挖墙根相拉。
（3）砖砌筑施工工艺：
a、砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润。
b、砌筑操作采用三一砌砖法或铺浆法，铺浆长度不得超过75公分，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50公分。
c、小于1/4砖体积的碎砖不能使用。
d、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
备好防雨冲刷砂浆材料，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。
e、质量控制：
砖砌体总的质量要求是：
横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
横平竖直。
砌体灰缝应保证横平竖直，竖向灰缝必须垂直对齐，严禁对不齐而错位，影响墙体外观质量。
砂浆饱满。
为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。
上下错缝。
错缝搭接的长度一般不应小于60mm。
接槎可靠。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
六、材料运输
1、垂直运输：
本工程为边坡防护治理工程，边坡最高近9.5m左右，所有砼及砂浆均采用砼输送泵车浇筑。
七、施工管理措施
项目部实施项目经理负责制，配备项目管理必要的管理部门，包括生产、技术、质监、安全、经营、设备材料等，按照项目的各项管理制度实施具体管理工作，并根据工程情况设立施工队进行各项工序的施工。
1、质量管理
a、质量计划以施工方案为依据；严格按照规范要求和施工工序、工艺流程施工。
b、建立完善的工程质量控制体系，确定工程关键部位的质量控制点，明确各职能管理部门和管理人员的质量责任制。
2、现场管理
本工程将严格按照项目法施工组织实施，成立以项目经理为首的项目工程管理部，项目工程管理部对本工程将全权负责，对工程施工全过程进行组织、指挥、管理、协调与控制，全面履行合同。
对施工质量、进度、安全、文明施工等进行全面管理；根据工程进度，安排指挥施工小组开展施工，并配合业主解决施工中遇到的问题，特别必须做好与周边邻里等协调关系。
使得工程内的每一项工作都处于受控状况；使得工期、质量都达到合同的约定。
施工前应检查施工环境是否达到使工程的项目满足质量目标和安全目标的程度，对于不能满足要求的，将采取措施，确保其达到要求。
八、质量目标、质量保证体系
1、本工程质量自报等级：
合格。
2、质量目标达标措施
3、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。
4、加强协调工作，做好施工与监理、试验单位之间的协调、配合。
5、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。
6、建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。
7、工程技术质量控制制度
班组认真按施工方案，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。
施工员应根据操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。
、对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。
、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。
9、质量检验程序
、由分公司工程管理部组织结构核验小组，定期到现场进行结构核验。
、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。
、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。
、每道隐蔽工程必须自检后，监理验收合格，才能进行下道工序。
、实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。
九、安全管理
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。
建立并执行一套完整的安全保证体系。
1、安全技术交底
施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。
2、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。
b、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。
d、工程实施前，对投入工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善。
e、工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
3、施工用电安全
a、现场施工用电采用三相五线制。
b、配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。
c、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
d、电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，
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