牛仔面料的分类与特点.docx
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牛仔面料的分类与特点
牛仔面料的分类与特点
牛仔布从原料、纺纱方法、织造工艺、后整理工艺、外观风格等方面的分类情况，并阐述了牛仔面料的性能特征以及牛仔产品的市场特点。
牛仔服源于j9世纪50年代美国西部淘金热时期年轻牧人穿的服装式样，包括牛仔帽、牛仔衬衫、牛仔夹克、牛仔裤、牛仔靴等。
衣袋以贴袋为主，袋gl钉有金属铆钉加固，明显的标识部位钉有金属铜牌。
选用砖红色的粗缝纫线，车以双明线、裸露针脚。
上衣多以过肩结构、门襟绱有金属拉链或兼有金属四件铆扣，表现出沙野粗狂、桀骜不驯、为我自尊的风格。
第二次世界大战后，牛仔服开始在美国城市年轻人中流行。
有别于礼服、高级时装等，它是一种自下而上流行的模式，面料与款式都具有自由、豪放、实用、时尚的风格。
最早的牛仔服装是意大利热纳亚港水手穿的一种棕色粗帆布裤装。
1858年，巴伐利亚商人李维·斯特劳斯（LeviStrauss）开始从法国南部一个城镇进口一种面料，并称之为denim。
这是一种经线染成深蓝色、纬线不染色的斜纹布。
此后，深蓝色成为一种流行色。
150多年后又以蓝色牛仔服的形式回到欧洲，成为当时年轻人必不可少的时尚装束。
以至于美国总统在竞选时，为了讨好年轻人，在特定的场合要穿牛仔服，以迎合年轻人的青睐与认同。
牛仔服已逐渐发展成为全球化的服装，20世纪80年代初开始引入中国并迅速流行，许多人特别是年轻人都对牛仔服情有独钟。
1牛仔面料分类
牛仔面料分类方法很多，主要可以从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类。
1.1以原料成分不同分类
牛仔面料原料成分可分为纯纺与混纺两类。
最初是以纯棉为主，后来为了改善纯棉牛仔服的服用特性，加入_些其他化学纤维如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等，特别是为了提高牛仔服的弹力而加入了氨纶，制成弹力牛仔布，曾风靡一时。
近年来，为了拓展牛仔服面料的品类及特殊需求，还选用羊毛、羊绒、蚕丝、麻等纤维，开发出具有牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料。
1．2以纺纱方法不同分类
最初的牛仔面料所用的都是环锭纺的棉线，随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样见多，可以是单纱、股线、长丝，甚至是复股线。
还有选择各类花式线用于牛仔面料的装饰和点缀，丰富了牛仔面料的品类。
1．3以织造方法不同分类
传统的牛仔面料是以梭织为主，经线先染成深蓝色，后来又有了酱色、黑色等颜色，再与本色纬线交织成“2上i下”或“3上1下”的单面左或右斜纹组织，或是“2上2下”、“3上3下”的双面左或右斜纹组织。
为了拓宽牛仔面料的品种，有的企业推出斜纹变化，以斜纹为主题的斜纹联合组织、复杂组织等。
近几年还有企业开发了针织物及特殊织造方法的牛仔面料。
1．4以后整理方法不同分类
牛仔服多以成衣染整为主，少量是对面料整理后再去制衣的。
成衣后整理主要分两类，即物理和化学方法的整理，前者如打磨、喷砂等，后者方法就更多并层出不穷。
牛仔服后整理最基本的方法是理他性洗水，如普洗、石洗／石磨、砂洗、破坏洗等。
随着科技的进步，越来越多新的洗水工艺不断涌现，由于受生产条件、加工成本和地区环保的限制，牛仔服的洗水加工规模也受到很大限制，无水牛仔服后整理加工必将成为未来发展的方向。
如今，有些牛仔面料先经过不同的如线绣、拔染、树脂、柔软、机绣、烫钻、胶浆印、镭射等理化整理后再去进行服装加工。
仅用一种洗水加工很难适应不同的消费者需求，一般都是几种工艺相互搭配使用，要求牛仔设计师一定要很了解冼水工艺，并且可以融会贯通，这样才能最大程度地创新牛仔服装。
千变万化的洗水工艺也是牛仔装流行不衰的一个重要原因。
1．5以外观风格不同分类
牛仔服的风格有时依赖于牛仔面料的风格，它们相辅相成，同时受消费流行的极大影响。
牛仔面料大多具有粗豪放、坚牢、夸张的外观，但也不乏细腻、多彩、精致的特效。
yl前，牛仔面料受其服饰流行的影响，品种风格也逐渐多样化，如强力、格子、提花、凹凸条子、彩色条子等牛仔面料。
2牛仔面料的性能特点
牛仔面料的特点取决于其原料构成、纱线特征、组织结构、织造方法等因素，特别是后整理对牛仔面料的特点起到很重要的作用。
2．1牛仔面料外观与手感特点
手摸感觉牛仔面料的贴身度和质地，柔软硬挺不同、粗犷细腻各异、弹张塑持多样。
纯棉精梳股线生产的牛仔布，布面光洁、纹路清晰、手感滑爽。
普洗牛仔布柔软、舒适；石洗后布面呈现灰蒙、陈旧感，有轻微至重度破损；酵素洗可使布面较轻的褪色，褪毛产生“桃皮”效果，并得到持久的柔软效果；砂洗后有一定褪色现象及陈旧感，若配以石磨，冼后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
总之，通过不同的加工方法会使牛仔面料产生不同的外观及手感特点。
2．2牛仔面料理化特点
好的牛仔面料不该有任何刺激性或其它异味，还要关注环保问题。
紧密纺纱开发生产的牛仔布，不但回归环锭纱织物传统风格，适应人们回归自然、崇尚自然的需求，而且由于紧密纱表面毛羽极少、强度高等特性，使牛仔产品表面光亮有丝绸感，穿着时肌肤接触感更好、更舒适。
同时采用这种紧密纱作经纱，上浆率可降低50％，并可省去后整理烧毛工序，可节约资源、减少污染。
物理与化学的或相结合整理，使牛仔面料的外观风格、机械特性、服用舒适性都会产生较大的变化。
一般牛仔面料可分为轻型、中型和重型等3类，轻型布克重为200～340g／m，中型布克重为340～450g／m，重型布克重为450g／m。
以上。
3牛仔面料的市场特点
3.1牛仔面料消费特点
一般的消费者在购买牛仔时对面料、牛仔服版型以及洗水质量都不清楚，通常以款式和价格为中心。
实际上，脱离牛仔服版型、面料质地及加工质量来谈消费，意义并不明晰，会产生明显的消费误区。
一般选购牛仔服时，建议在版型适合、面料精致和做工考究的前提下，再考虑自己喜欢的款式。
许多经典牛仔品牌服饰、款式都较简单，甚至被认为很丑和落伍，但因为它们在版型、面料和加工这些内在质量方面做得很好，所以穿上这些服饰后，那种高贵气质就能体现出来。
此外，消费者要注重产品的性价比，过度追求便宜的垃圾产品或迷信高价但品质并不上乘的洋品牌，都是非常不成熟的表现。
3．2我国牛仔面料市场的特点
国内牛仔面料市场还不成熟，大多陷于成本与微利竞争中，能自主研发原创设计制造的企业较少，过多模仿与抄版，即便拥有先进的生产设备及高效的员工队伍，而在市场运营中总处于被动地位，虽想紧跟流行步伐，但却只能拾人牙慧或盲目拷贝，产品的竞争力不足，在市场营销过程中不能通过品牌效力提高产品的价值，形成牛仔布行业产品雷同、差异性不大的弊端，妨碍企业发展和市场升级，加大了品牌化转型过程中的提升难度，无形中制造了企业运营风险。
虽然我国生产的牛仔布和牛仔服产量均居世界第一，但我国消费者人均拥有的牛仔裤只有4条，处于全球消费水平的一半，牛仔短裤、衬衣、茄克衫、裙装各为2条，与世界平均拥有量持平。
通常牛仔面料质量是指其内在质量，与品牌及外貌无关。
牛仔产品的档次主要是由面料质地、版型设计、车工水平、洗水工艺、辅料选配、营销环境等多个方面决定的。
牛仔面料的分类与特点
来源：
印染在线 发布时间：
2011年08月23日
牛仔面料的分类与特点
来源：
印染在线 发布时间：
2011年08月23日
本文介绍了牛仔布从原料、纺纱方法、织造工艺、后整理工艺、外观风格等方面的分类情况，并阐述了牛仔面料的性能特征以及牛仔产品的市场特点。
牛仔服源于j9世纪50年代美国西部淘金热时期年轻牧人穿的服装式样，包括牛仔帽、牛仔衬衫、牛仔夹克、牛仔裤、牛仔靴等。
衣袋以贴袋为主，袋gl钉有金属铆钉加固，明显的标识部位钉有金属铜牌。
选用砖红色的粗缝纫线，车以双明线、裸露针脚。
上衣多以过肩结构、门襟绱有金属拉链或兼有金属四件铆扣，表现出沙野粗狂、桀骜不驯、为我自尊的风格。
第二次世界大战后，牛仔服开始在美国城市年轻人中流行。
有别于礼服、高级时装等，它是一种自下而上流行的模式，面料与款式都具有自由、豪放、实用、时尚的风格。
最早的牛仔服装是意大利热纳亚港水手穿的一种棕色粗帆布裤装。
1858年，巴伐利亚商人李维·斯特劳斯（LeviStrauss）开始从法国南部一个城镇进口一种面料，并称之为denim。
这是一种经线染成深蓝色、纬线不染色的斜纹布。
此后，深蓝色成为一种流行色。
150多年后又以蓝色牛仔服的形式回到欧洲，成为当时年轻人必不可少的时尚装束。
以至于美国总统在竞选时，为了讨好年轻人，在特定的场合要穿牛仔服，以迎合年轻人的青睐与认同。
牛仔服已逐渐发展成为全球化的服装，20世纪80年代初开始引入中国并迅速流行，许多人特别是年轻人都对牛仔服情有独钟。
1牛仔面料分类
牛仔面料分类方法很多，主要可以从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类。
1.1以原料成分不同分类
牛仔面料原料成分可分为纯纺与混纺两类。
最初是以纯棉为主，后来为了改善纯棉牛仔服的服用特性，加入_些其他化学纤维如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等，特别是为了提高牛仔服的弹力而加入了氨纶，制成弹力牛仔布，曾风靡一时。
近年来，为了拓展牛仔服面料的品类及特殊需求，还选用羊毛、羊绒、蚕丝、麻等纤维，开发出具有牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料。
1．2以纺纱方法不同分类
最初的牛仔面料所用的都是环锭纺的棉线，随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样见多，可以是单纱、股线、长丝，甚至是复股线。
还有选择各类花式线用于牛仔面料的装饰和点缀，丰富了牛仔面料的品类。
1．3以织造方法不同分类
传统的牛仔面料是以梭织为主，经线先染成深蓝色，后来又有了酱色、黑色等颜色，再与本色纬线交织成“2上i下”或“3上1下”的单面左或右斜纹组织，或是“2上2下”、“3上3下”的双面左或右斜纹组织。
为了拓宽牛仔面料的品种，有的企业推出斜纹变化，以斜纹为主题的斜纹联合组织、复杂组织等。
近几年还有企业开发了针织物及特殊织造方法的牛仔面料。
1．4以后整理方法不同分类
牛仔服多以成衣染整为主，少量是对面料整理后再去制衣的。
成衣后整理主要分两类，即物理和化学方法的整理，前者如打磨、喷砂等，后者方法就更多并层出不穷。
牛仔服后整理最基本的方法是理他性洗水，如普洗、石洗／石磨、砂洗、破坏洗等。
随着科技的进步，越来越多新的洗水工艺不断涌现，由于受生产条件、加工成本和地区环保的限制，牛仔服的洗水加工规模也受到很大限制，无水牛仔服后整理加工必将成为未来发展的方向。
如今，有些牛仔面料先经过不同的如线绣、拔染、树脂、柔软、机绣、烫钻、胶浆印、镭射等理化整理后再去进行服装加工。
仅用一种洗水加工很难适应不同的消费者需求，一般都是几种工艺相互搭配使用，要求牛仔设计师一定要很了解冼水工艺，并且可以融会贯通，这样才能最大程度地创新牛仔服装。
千变万化的洗水工艺也是牛仔装流行不衰的一个重要原因。
1．5以外观风格不同分类
牛仔服的风格有时依赖于牛仔面料的风格，它们相辅相成，同时受消费流行的极大影响。
牛仔面料大多具有粗豪放、坚牢、夸张的外观，但也不乏细腻、多彩、精致的特效。
yl前，牛仔面料受其服饰流行的影响，品种风格也逐渐多样化，如强力、格子、提花、凹凸条子、彩色条子等牛仔面料。
2牛仔面料的性能特点
牛仔面料的特点取决于其原料构成、纱线特征、组织结构、织造方法等因素，特别是后整理对牛仔面料的特点起到很重要的作用。
2．1牛仔面料外观与手感特点
手摸感觉牛仔面料的贴身度和质地，柔软硬挺不同、粗犷细腻各异、弹张塑持多样。
纯棉精梳股线生产的牛仔布，布面光洁、纹路清晰、手感滑爽。
普洗牛仔布柔软、舒适；石洗后布面呈现灰蒙、陈旧感，有轻微至重度破损；酵素洗可使布面较轻的褪色，褪毛产生“桃皮”效果，并得到持久的柔软效果；砂洗后有一定褪色现象及陈旧感，若配以石磨，冼后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
总之，通过不同的加工方法会使牛仔面料产生不同的外观及手感特点。
2．2牛仔面料理化特点
好的牛仔面料不该有任何刺激性或其它异味，还要关注环保问题。
紧密纺纱开发生产的牛仔布，不但回归环锭纱织物传统风格，适应人们回归自然、崇尚自然的需求，而且由于紧密纱表面毛羽极少、强度高等特性，使牛仔产品表面光亮有丝绸感，穿着时肌肤接触感更好、更舒适。
同时采用这种紧密纱作经纱，上浆率可降低50％，并可省去后整理烧毛工序，可节约资源、减少污染。
物理与化学的或相结合整理，使牛仔面料的外观风格、机械特性、服用舒适性都会产生较大的变化。
一般牛仔面料可分为轻型、中型和重型等3类，轻型布克重为200～340g／m，中型布克重为340～450g／m，重型布克重为450g／m。
以上。
3牛仔面料的市场特点
3.1牛仔面料消费特点
一般的消费者在购买牛仔时对面料、牛仔服版型以及洗水质量都不清楚，通常以款式和价格为中心。
实际上，脱离牛仔服版型、面料质地及加工质量来谈消费，意义并不明晰，会产生明显的消费误区。
一般选购牛仔服时，建议在版型适合、面料精致和做工考究的前提下，再考虑自己喜欢的款式。
许多经典牛仔品牌服饰、款式都较简单，甚至被认为很丑和落伍，但因为它们在版型、面料和加工这些内在质量方面做得很好，所以穿上这些服饰后，那种高贵气质就能体现出来。
此外，消费者要注重产品的性价比，过度追求便宜的垃圾产品或迷信高价但品质并不上乘的洋品牌，都是非常不成熟的表现。
3．2我国牛仔面料市场的特点
国内牛仔面料市场还不成熟，大多陷于成本与微利竞争中，能自主研发原创设计制造的企业较少，过多模仿与抄版，即便拥有先进的生产设备及高效的员工队伍，而在市场运营中总处于被动地位，虽想紧跟流行步伐，但却只能拾人牙慧或盲目拷贝，产品的竞争力不足，在市场营销过程中不能通过品牌效力提高产品的价值，形成牛仔布行业产品雷同、差异性不大的弊端，妨碍企业发展和市场升级，加大了品牌化转型过程中的提升难度，无形中制造了企业运营风险。
虽然我国生产的牛仔布和牛仔服产量均居世界第一，但我国消费者人均拥有的牛仔裤只有4条，处于全球消费水平的一半，牛仔短裤、衬衣、茄克衫、裙装各为2条，与世界平均拥有量持平。
通常牛仔面料质量是指其内在质量，与品牌及外貌无关。
牛仔产品的档次主要是由面料质地、版型设计、车工水平、洗水工艺、辅料选配、营销环境等多个方面决定的。
牛仔面料的整理方法有哪些2012-07-25来源：
中国纺织服装机械网 目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。
生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。
在退浆过程中，纤维酵素可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。
虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软性和悬垂性。
经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。
酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。
由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。
当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。
然后进行下一步的漂洗和柔软处理。
酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。
经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺和服装。
石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。
把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理（占缸容量35%时洗水效果最好）。
在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。
牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
在该后整理过程中，浮石和酵素并用，使牛仔布获得怀旧效果。
在第一个步骤中，洗缸中只放入浮石和面料，然后在下一个步骤中将酵素放入其中，连同浮石、面料一起翻滚，直到产生自然的怀旧效果。
最常采用这种水洗方法的是蓝色牛仔布。
该后整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化学处理的研磨剂。
牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。
这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。
砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
对于牛仔面料来说，同时采用几种后整理方法是可行的，也是必要的。
由于牛仔染料是附着在纱线表面的，所以防止其它面料被牛仔布染色是生产商必须解决的问题。
树脂、固色剂等可避免摩擦褪色问题，尤其适用于颜色较深的牛仔布。
此外，防水处理还有助于防止家居整理和外穿时的褪色问题。
牛仔面料的染整加工
2011-11-2817:
33:
14
摘要：
介绍了牛仔面料和成衣的印染深加工和后整理，包括拔染印花、风格涂层整理、丝光免烫整理工艺、成衣涂料染色、激光刻蚀和立体压皱整理。
介绍了各整理工艺的处方和流程，并指出了工艺中的注意事项。
牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。
随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，牛仔面料后整理加工有了较大的发展。
对牛仔面料进行各种特殊整理，如弹力牛仔丝光免烫、异色涂层、拔染印花、猫须压皱压花、激光刻蚀等，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。
l拔染印花
随着全球印花织物市场的复苏，靛蓝牛仔布拔染印花发展迅速。
靛蓝牛仔布拔染印花分还原拔染和氧化拔染两种，其中还原拔染印花（即选用雕白粉或还原拔染剂，色拔染料选用还原染料或涂料）对织物损害和环境影响相对较少而常采用。
1．1印花前处理
靛蓝牛仔布上含有浆料、棉纤维共生物、原棉色素和烧碱，其中浆料和棉纤维共生物的存在，给靛蓝牛仔布的拔染印花增加难度，影响拔染浆渗入，降低拔染效果。
为获得良好的拔染印花效果和色牢度，靛蓝牛仔布必须先经前处理，而退浆效果直接影响拔染效果。
根据靛蓝牛仔布特性，选用酶退浆处理最适宜。
酶退浆时，牛仔布的润湿性极为重要，以渗透剂作为退浆助剂，有利于提高退浆效果和牛仔布的吸水性能。
1．2印花工艺
牛仔布拔染剂有雕白块、锌盐雕白粉、拔染剂JN、拔染剂C等。
1．2．1拔白工艺
拔白浆处方／g
拔染剂JN 60—120
酒石酸 25
8％DX-9糊料 500
甘油 3
水 适量
总计 1000
调好印花糊料，依次加入甘油、拔染剂JN和酒石酸，充分搅拌溶解，根据色浆厚薄再加添适量水。
工艺流程印拔白浆一烘干（8O一110℃，1．5～2min）一蒸化（102—105℃，8～l0min）碱洗（纯碱3～6g／L，80～100℃，3～5min）一热洗一皂洗（9O～95℃，纯碱5g／L，净洗剂4g／L）热水洗一冷水洗一烘干
1．2．2还原染料色拔工艺
还原染料色拔处方／g
1：
4浆状还原染料 5O
雕白粉 80—120
碳酸钾 40—6O
醚化淀粉糊 250
水 适量
总计 1000
将固体碳酸钾加人已糊化的淀粉糊中，不断搅拌；再添加1：
1的雕白粉水溶液调匀后，加入浆状还原染料，充分搅拌，制成色拔浆。
工艺流程印拔印浆一烘干（80—110℃，1．5—2min）_蒸化（102～105℃，8—10min）一水洗一透风氧化一皂洗（90～95℃，纯碱3L，净洗剂4g／L）一热水洗一冷水洗一烘干
1．2．3涂料色拔工艺
涂料色拔配方／g
色涂料 x
黏合剂 100～200
拔染剂C 100～150
l0％DX-9糊料 350
乳化糊 150
总计 1000
工艺流程印色拔浆烘干一固色（130—150℃焙烘3min或102℃汽蒸5～10min，汽蒸效果较好）。
在涂料色拔印花工艺中，需控制黏合剂用量及印花后低温焙烘等工艺条件。
后续牛仔成衣再经酶（石磨）水洗等方法来达到变色及褪色目的，从而使牛仔布的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清爽，穿着舒服。
1．3牛仔成衣、衣片印花
在服装崇尚个性的今天，大批量生产印花牛仔布的方式难以迎合个性化消费观念，因此牛仔成衣、衣片印花异军崛起。
服装印花中手工台板印花占有相当份额，大多不具备蒸化机和供热设备，可以借鉴蒸化机（或焙烘）拔染机理，对靛蓝牛仔成衣、衣片进行压烫拔染，达到拔染印花的目的。
工艺流程：
拔白 靛蓝牛仔成衣、衣片一印花一放置（1O～30s）一压烫（150—160℃，20s）一洗水一烘干色拔靛蓝牛仔布一印花前处理（酶退浆）一靛蓝牛仔成衣、衣片一印花一放置（10～30s）一压烫（150～160℃，20s）一洗水一烘干在拔染浆中加人印花用渗透剂，可提高拔染浆的润湿性和渗透性，有助于拔染浆对靛蓝牛仔织物的渗透。
2风格涂层整理
结合圆网色涂对牛仔面料进行风格涂层整理，如泛旧、皮膜感、蜡感、纸感等，改变织物外观色彩和风格或赋予各种功能，以适应时尚和个性的追求，从而提高产品附加值。
2．1异色涂层
异色涂层整理的牛仔布，经酶洗可获得自然泛旧、色彩多变、有别于传统牛仔的效果。
2．1．1棕色网涂工艺
网涂色浆黏合剂的用量可适当降低，一般为常规涂料印花的三分之二。
圆网色涂时采用预烘落布和低温焙烘，以防止过度固色和酶洗起花不足。
网涂色浆处方／g
橙8206 5．6
大红8111 2．3
黑8501 5．0
黏合剂 80．0
合成增稠剂 1～2
乳化糊 100～200
水 x
总计 1000
工艺流程半成品一网涂一烘干一低温焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨烫）
2．1．2黑色刀涂工艺
色浆处方／g
蓝8304 13
黑8501 46
黏合剂 180
合成增稠剂 1—1．5
乳化糊 100～200
水 x
总计 l000
工艺流程半成品一浮刀式涂层机刀涂一低温焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨烫）
工艺条件：
涂层 锐角刀一刀涂，刀厚lmm，烘房温度95—100℃，车速25m／min
焙烘 681型焙烘机，温度130—140℃，时间1．5～2min
2．2弹透浆涂层
在色织牛仔布上圆网色涂弹性透明印浆，经弹透浆涂层的牛仔布酶洗后可呈现独特的外观效果，并可在一定程度上提高织物弹性。
也可在弹透浆中加人一定的色涂料（或荧光涂料），以迎合客户需求。
但由于弹透浆黏度较高，易塞网，故圆网目数不宜过高，选择60～80目圆网印制较为适合。
弹透浆处方／g
弹透浆 90—95
荧光涂料 O．5～1
水 x
总计 100
工艺流程半成品一网涂一烘干、低温焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨烫）
2．3亮粉涂层（金粉、银粉和其它亮粉）
牛仔布的亮粉涂层（金粉、银粉和其它亮粉，如珠光粉等）可使牛仔布获得变幻莫测的效果。
亮粉涂层是在上述彩色涂层胶中加入亮粉，以透明胶涂层工艺流程进行加工。
在后续水洗过程中为保持良好的色牢度，需在配制亮粉涂层浆时加入适量交联剂。
3丝光免烫整理工艺
3．1丝光
牛仔布的丝光有别于纯棉织物或纱线染色前的丝光。
牛仔布的丝光主要为表面丝光，其目的是改善织物表面光泽、布面纹路和手感。
牛仔布丝光整理已成为牛仔布柔软手感整理的基本工序。
丝光牛仔布工艺流程牛仔布坯布刷毛一烧毛一退浆_+丝光一预缩
（1）前处理
工艺处方／（g／L）
①酶液
退浆酶 6—8
NaC1 6—9
非离子渗透剂 2—3
②碱液
NaOH 1012
助练剂 3—5
工艺流程烧毛轧酶（5O
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