大连石化工艺介绍.pptx

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,大连石化公司装置生产工艺原理及生产组织介绍,生产运行处,目录,一、石油的化学组成及石油馏分二、主要石油产品三、大连石化主要炼油装置四、大连石化石油加工的三条路线五、大连石化生产组织原理六、主要产品调和出厂,一、石油的化学组成和石油馏分,主要石油馏分,因为石油是个复杂的以烃类为主的混合物，所以最初也是最基本的石油分离办法是采用物理手段蒸馏，石油馏分就是按馏出温度划分的分离后的石油。

一、石油的化学组成和石油馏分,主要石油馏分,60,350,高沸点馏分,拔头油直馏汽油馏分中间馏分油,130,180,一、石油的化学组成和石油馏分,主要石油馏分拔头油：

原油中60的轻馏分，是小于C6的烃类，生产乙烯的优质裂解原料。

直馏汽油馏分：

原油中60130或60180部分，此段馏分也叫石脑油，可用做催化重整装置原料或做乙烯裂解原料，当然也可以调和生产汽油，但辛烷值太低。

一、石油的化学组成和石油馏分,主要石油馏分中间馏分油：

原油中180350部分，也叫煤油、柴油馏分，可作为产品调和组分，也可作为二次加工装置的原料。

高沸点馏分：

原油中350以上部分，这部分基本作为二次加工装置的原料，进一步轻质化或生产润滑油、石蜡、沥青、焦炭等。

目录,一、石油的化学组成及石油馏分二、主要石油产品三、大连石化主要炼油装置四、大连石化石油加工的三条路线五、大连石化生产组织原理六、主要产品调和出厂,二、主要石油产品,汽油,汽油主要做汽化器式发动机燃料，其牌号以辛烷值来标识，不同压缩比的汽车发动机对汽油辛烷值的要求不同。

目前工厂生产的汽油牌号主要有90#、93#、97#。

由于环境压力日渐增强，汽油新标准不断出台，它们对汽油中的烯烃、芳烃含量提出了越来越严格的限制。

二、主要石油产品,柴油,柴油主要用做压缩式内燃机燃料，十六烷值是其主要指标，这是其燃烧性能的标志，应与发动机转数（转/分）相适应。

柴油牌号按其凝固点划分，分为：

10#、0#、-10#、-20#、-35#和-50#等。

二、主要石油产品,航空煤油,用于喷气式飞机,燃烧性好低温性能好,腐蚀性小,安定性好安全性好洁净度高,目录,一、石油的化学组成及石油馏分二、主要石油产品三、大连石化主要炼油装置四、大连石化石油加工的三条路线五、大连石化生产组织六、主要产品调和出厂,四、公司石油加工的三条路线-燃料油路线,三蒸馏,干气液化气石脑油轻柴油柴油,减干气压减压蜡油,减渣,渣油加氢,加氢裂化,石,脑油加氢,四催,三催,二,催,连续重整,煤油加氢,柴油加氢,汽油加氢,气体汽提塔顶气汽提塔顶液柴油重油,一蒸馏液化气,三蒸馏石脑油,加裂汽提塔顶气、液渣油汽提塔顶气、液,干气,轻烃液化气回石脑油收,氢气,直馏石脑油,混合石脑油,氢气,直馏重石脑油,加氢重石脑油,干气轻石脑油,重石脑油,重油,渣油汽提塔顶气、液,轻、重石脑油,煤油、柴油润滑油料,大庆减压蜡油,大庆减压渣油,氢气,抽余油苯甲苯,二甲苯,氢气,液化气,汽油,汽油,催柴油浆,干气液化气,制氢,硫磺回收,各装置酸性水,氢气至氢网,部分催化汽油,轻柴油,直柴,氢气,氢气,氢气,干气,石脑油煤油,轻柴油,石脑油,干气,轻柴油,加氢汽油,干气,三、主要炼油装置-常减压蒸馏装置,减压塔,电脱盐,初馏塔,常压塔,脱掉原油中含有的钠、镁、钙等的氯化物盐，以免它们在以后的热加工中受热分解出氯化氢而腐蚀设备。

用水溶解原油中的盐，在高压电场作用下使水凝聚沉降分离，将盐随之带出。

操作温度90120。

三、主要炼油装置-常减压蒸馏装置,减压塔,电脱盐,初馏塔,常压塔,一般为取得催化重整装置原料而设，塔顶出初馏130馏分作为重整料。

初馏塔还可起到减小常压炉热负荷，稳定常压塔操作的效果入塔温度约为220240,三、主要炼油装置-常减压蒸馏装置,减压塔,电脱盐,初馏塔,常压塔,煤油,轻柴油,汽油,重柴油,裂化料,进料,常压塔,初馏塔底油经常压炉加热到370入常压塔,三、主要炼油装置-常减压蒸馏装置,减压塔,电脱盐,初馏塔,常压塔,柴油（混入常三线）,裂化料,进料,减压塔,原油在常压下加热到400以上时将会产生裂化，影响产品质量并引起加热炉管结焦，因此利用在减压状态下烃类沸点下移的特点对常压渣油进一步蒸馏。

常渣油在减压炉加热到400,减压渣油,催化裂化或者渣油加氢装置,润滑油组分料（二蒸馏）蜡油进加裂或催化裂化（三蒸馏）,三、主要炼油装置-常减压蒸馏装置,我公司有蒸馏装置三套，分别为一蒸馏、二蒸馏、三蒸馏；一蒸馏装置经改扩建后，装置加工能力为600万吨年，整个装置主要包括：

换热部分、电脱盐系统、初馏部分、常压部分、轻烃回收部分、干气和低压瓦斯脱硫部分。

二蒸馏经扩能改造设计加工能力为450万吨年，实际能力可达500万吨；三蒸馏为配合2050万吨年炼油基地新建的1000万吨年常减压蒸馏装置，新建成的常减压蒸馏联合装置包括：

1000万吨年常减压蒸馏装置、380万吨年石脑油加氢、420万吨年轻烃回收、1#变电所、溴化锂制冷站。

三、主要炼油装置-催化裂化装置,使较重质的烃类原料经过装有裂化催化剂的提升管与流动着的催化剂一起移动，并发生反应,大分子烃开环断链的分解反应,芳构化反应,异构化反应,烃类分子变小,异构烃和芳香烃变多,轻质油尤其是汽油收率高,汽油辛烷值高,反应过程,反应机理,优点,氢转移反应缺点烯烃含量增加很快降烯烃催化剂或者考虑采用其他的加工手段,结果,三、主要炼油装置-催化裂化装置,由提升管反应器、再生器、主风机等设备构成。

原料油在催化剂上反应后生成反应油气，但同时发生的结焦反应会使催化剂表面积碳，使其活性大大下降，因此设有再生器进行烧焦使催化剂得以再生，保证反应过程可以连续进行。

反再系统,稳定吸收系统,能量回收系统,催化裂化装置构成,三、主要炼油装置-催化裂化装置,三、主要炼油装置-催化裂化装置,反应油气经旋风分离器除去催化剂颗粒后进入分馏塔，被分离成气体、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。

气体和粗汽油经冷凝后分开，气体经压缩升压后再与粗汽油分别进入吸收解吸塔，在塔中将C3和C4吸收下来，将溶解在粗汽油中轻组分气提出去称为干气。

吸收解吸塔底油进入稳定塔，分离出气态烃、液态烃和汽油。

催化裂化装置构成,反再系统,稳定吸收系统,能量回收系统,三、主要炼油装置-催化裂化装置,催化裂化装置构成,反再系统,稳定吸收系统,能量回收系统,主要包括烟气轮机、蒸汽透平、发电机和废热锅炉。

烟气轮机由高温再生烟气推动产生动力直接驱动主风机或驱动发电机；废热锅炉利用经烟气轮机回收能量的高温烟气产生蒸汽驱动蒸汽透平辅助驱动主风机或发电。

上述主风机、烟气轮机、蒸汽透平和发电机经常联在一起使用，称为四机组。

三、主要炼油装置-催化裂化装置,三、主要炼油装置-催化裂化装置,我公司有催化装置三套，分别为二蒸馏、三催化、四催化；二催化设计加工量为80万吨/年的大庆常压重油催化裂化装置。

包括反应再生、烟气能量回收、产品分馏、吸收稳定和污水汽提五个部分。

三催化装置是由中石化北京设计院设计、十化建承建的万吨年重油催化裂化联合装置，包括反应再生、分馏、吸收稳定、能量回收及主风机、气压机、一氧化碳焚烧及余热锅炉、汽油脱硫醇和污水汽提共八个部分。

四催化是指350万吨年重油催化裂化联合装置，包括反应再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热回收部分共七个部分。

三、主要炼油装置-催化重整装置,催化重整是指烃分子在催化剂存在下重新排列成为新的结构。

近年来则较多的采用移动床连续再生式的连续重整流程、目前我公司有两套连续重整装置，分别为老区60万吨/年和新区的220万吨/年，目前老区装置已停。

环烷烃脱氢为芳烃的反应正构烷烃异构化为环烷烃的反应主要反应加氢裂化反应烷烃芳构化反应重整反应的催化剂是贵金属铂（Pt）或铂铼（PtRe）,三、主要炼油装置-催化重整装置,重整芳烃抽提芳烃分离,原料预处理对于昂贵而娇气的重整催化剂非常必要，它包括预分馏（按要求切割所需馏分）、预脱砷和预加氢。

其目的是去除原料中的砷、水分、硫、氮、铅等有害杂质，使原料符合工艺要求并保护催化剂。

完整的催化重整装置包括原料预处理,三、主要炼油装置-催化重整装置,重整,芳烃抽提,芳烃分离,完整的催化重整装置包括原料预处理,重整部分是装置的核心，反应,在这里完成并生成富含芳烃的重整,生成油同时产生氢气。

重整工艺主,要分半再生和连续重整两种，后者,由于实现了催化剂的连续再生，在,芳烃转化率、芳烃产率以及生成油,辛烷值各方面均好于半再生工艺。

三、主要炼油装置-催化重整装置,重整芳烃抽提芳烃分离,完整的催化重整装置包括原料预处理,类分离。

重整后的重整生成油中由于含有大量芳烃而辛烷值很高，采用液相抽提的办法，利用溶解度的不同可将芳烃与其它烃常用的抽提溶剂有二乙二醇醚、三乙二醇醚、环丁砜和N甲基砒咯烷酮等。

三、主要炼油装置-催化重整装置,重整芳烃抽提芳烃分离,完整的催化重整装置包括原料预处理,汽提脱去抽提剂的混合芳烃顺序经过苯塔、甲苯塔和二甲苯塔分离为苯、甲苯、二甲苯和重芳烃。

重芳烃可调入汽油，其它芳烃都是重要的化工,原料。

三、主要炼油装置-催化重整装置,三、主要炼油装置-催化重整装置,三、主要炼油装置-催化重整装置,我公司现有连续重整装置两套，分别为老区60万吨/年连续重整、新区220万吨/年连续重整装置；随着我公司新区220万吨/年连续重整装置的开工投产，60万吨/年连续重整装置已停用；220万吨/年连续重整联合装置包括220万吨/年连续重整单元、100万吨/年芳烃抽提单元、16万Nm3/h变压吸附氢提纯（PSA）单元、2#变电所。

三、主要炼油装置-加氢裂化装置,大分子烷烃裂化为小分子烷烃,使烯烃饱和成烷烃，芳烃饱和为环烷烃,部分正构烷烃变为异构烷烃,稠环芳烃和硫、氧、氮的化合物发生加氢分解,多环芳烃和烯烃的成胶和成焦反应,裂化反应,加氢反应,异构化反应,氢解反应,缩合反应,采用具有加氢和裂化两种作用的双功能催化剂，使产品结构具有灵活性主要反应,三、主要炼油装置-加氢裂化装置,工艺构成,压缩,反应,分馏,原料油用泵升压（一般为15.3MPa），与经压缩的氢气混合，换热后进入加热炉然后进入反应器。

三、主要炼油装置-加氢裂化装置,工艺构成,压缩,反应在反应器中进行，反应器多为固定床，内装催化剂。

由于加氢反应是放热反应，反应器要靠打入冷氢保持温度。

反应生成物先换热冷却，然后进入高压分离器，分出高压含氢气体去循环压缩机；分出的生成油减压后进入低压分离器进一步分出溶在油中的气体，再经碱洗和水洗，进入分馏塔。

反应,分馏,三、主要炼油装置-加氢裂化装置,工艺构成,分馏,在分馏塔中依次分出气体、液态烃、汽油、航煤、轻柴油和尾油。

少量的加氢尾油可作为优良的润滑油原料或催化裂化原料。

压缩,反应,三、主要炼油装置-加氢裂化装置,加氢,裂化,装置,减压蜡油,新氢,汽提塔顶气,汽提塔顶液化气,石脑油（至三蒸馏石脑油分离）,煤油（调和组分或出厂）,柴油（调和组分或出厂）尾油（优质的润滑油原料或催化裂化装置原料）低分气,来自三蒸馏装置侧线的热进料和来自于罐区的冷进料。

装置所需新氢由氢网提供，,我公司360万吨/年加裂进出装置物料,三、主要炼油装置-加氢裂化装置,冷低分油至分馏部分,加氢裂化反应器,循环氢,装置外来,进料泵,循环油,冷高分,低分,冷低分,循环氢压缩机,循环氢脱硫塔,脱硫低分气至PSA单元,新氢自装置外来,新氢压缩机,新氢入口分液罐,低分气脱硫塔,热低分油至分馏部分,双系列,反应部分流程示意图,三、主要炼油装置-加氢裂化装置,冷低分油,热低分油,塔顶气塔顶液,汽提蒸汽,汽提蒸汽,分馏塔进