机电安装工程.docx

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机电安装工程

机电安装工程

8.15.1安装工程主要施工方法

由于本工程安装项目由照明、防雷系统、给水排水系统、消防系统、工艺管道及机电设备等组成。

施工期短，工程交叉施工面广，施工质量要求高。

为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：

先地下、后地上，先室外、后室内。

安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉，抓住节点、确保工期。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。

对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先预制（如通风管道、配件、各类托架、支架等部件）、后安装管道。

凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

先大体、后小体，先重点、后一般。

严格执行工程进度计划，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

8.15.2设备安装工艺流程框图

8.15.3管道安装工艺流程框图

8.15.4电气安装工艺流程框图

电气安装完

8.15.5设备安装

8.15.5.1设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量。

8.15.5.2设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收和复测，验收合格方可进行安装。

8.15.5.3设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号、规格、数量及附件，并对设备的外观、质量认真查看，并做好原始记录。

8.15.5.4设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械、选择最佳施工方案，将设备吊装到位。

8.15.5.5设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要求，地脚螺栓必须垂直、牢固。

8.15.5.6在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。

8.15.5.7在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和矫正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。

8.15.5.8单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，清洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。

8.15.5.9设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等做全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织、有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措施，并应坚守岗位，定时巡视，做好记录。

8.15.5.10设备负荷实验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。

8.15.5.11凡是引进的设备进行单机试运转时，应听从外方现场技术代表的意见和指导。

严格执行有关的要求和规定，认真检验引进设备安全运行的可靠性和优越性。

8.15.6管道安装

8.15.6.1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。

8.15.6.2材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完，台帐清。

8.15.6.3管道安装前管材、管件及阀门等已检查合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不寸杂物和污垢。

8.15.6.4管道的坡向、坡度，应符合设计要求（根据介质、流向），如有微量误差，可用支座下的金属垫板调整，或吊架的吊杆螺栓调整。

8.15.6.5埋地管道应按规定进行防腐处理，装卸外防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压实验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。

8.15.6.6管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。

支架安装必须牢固，不能松动。

吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。

8.15.6.7架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。

管道弯曲不应>1.5/1000。

立管垂直度保证在2/1000范围。

管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅。

8.15.6.8管道对口焊接必须按图纸要求进行坡口，并留有间隙，其底角为70°±5°确保焊接要求。

两根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10%，最大不超过1。

8.15.6.9管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。

安装垫片时（125-66），可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。

法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。

8.15.6.10不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意在安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。

焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。

8.15.6.11管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头（油任）便于阀门检修或更换。

8.15.6.12管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档（直径），套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。

8.15.6.13卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角，碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁器具配套用的附件齐全完好。

镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压实验和校水实验，并做好产品保护措施，防止超前使用及其他施工的损坏现象。

8.15.6.14管道安装完毕，应对管道系统进行压力实验。

压力实验应按设计规定进行。

一般采用液压实验，也可采用气压实验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。

压力实验前应将不参与实验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。

8.15.6.15液压实验一般用洁净水进行，不锈钢管道用水的氯离子含量不得超过25，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到实验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

8.15.6.16气压实验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，进行检查，直至达到实验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

8.15.6.17管道系统强度实验合格后，应对管子进行吹扫和清洗，以清除遗留在管道内的铁屑、铁锈，及其他污物。

以免运行时造成管子堵塞，损坏阀门仪表。

吹扫前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时管，待吹洗合格后再复位。

8.15.6.18管道的油漆，应清楚被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。

色漆待管道试后完毕再进行，涂漆必须涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂层完整，无漏涂现象。

8.15.7电气安装

8.15.7.1电气配管

（1）电管套丝长度在不应小于管接头长度的1/2，管口无毛刺，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，并用φ6圆钢跨接，不得用套筒焊接，电管端部应有可靠接地。

（2）配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱，箱盒开孔应使用开孔器，不准使用气割开孔，箱盒配管时应固定牢靠，防止松动移位。

（3）吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝固定。

（4）电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间距允许误差5，水平度或垂直度2M内允许误差3。

（5）桥架、线槽安装应先测量定位划线，装设支架，再安装桥架和线槽。

8.15.7.2管内穿线

（1）穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好管内的引线工作，确认管内无杂物，管口加放护围，导线颜色应符合规定，对相同颜色线，应做好两端记号，不准有扭绞现象。

（2）不同电压和不同回路的导线不准穿入同一根管线内，管内导线不得有接头，各回路的线路绝缘应进行测试，绝缘电阻应符合规定。

8.15.7.3电器具安装

（1）电器具现场安装前应做检查验收，合格产品方可安装，一切照明器具的连接必须牢靠，照明电源的相线必须进入开关控制，开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上，进入单相二眼插座应是面对插座的右面椿头上。

（2）嵌入式灯具安装应固定在专设的钢（木）框架上，不得随意放在吊顶上，电源线应留有余量，应用包型金属软管加上保护，不准贴在灯壳外壁上。

（3）各类灯具的中心应与装修顶面直线平行，纵横条形必须成同一直线，灯具间距应均匀对称，应满足美观与装饰协调，同一室内的照明开关插座等器具标高应一致。

8.15.7.4电缆敷设

（1）电缆敷设前应核对型号、规格、做好绝缘检查记录及目测外观质量，电缆两端做好回路标记，测量电缆长度。

（3）等级的电缆敷设要保持间距大于150，如达不到最小距离，应中间加设金属隔离板。

（3）电缆的钢带、电缆桥架、支架等都应有可靠的接地。

（4）电缆敷设方向路线应合理、排列整齐、美观、避免交叉重叠。

（5）电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格，室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规定竖立水泥标志。

8.15.7.5盘柜安装

（1）盘柜安装必须在土建内粉刷、维护工作结束后进行；

（2）盘柜安装前应核对型号、规格正确，外观检查合格，复测底柜。

（3）底座钢支架应配对柜底尺寸（含多柜成排）和固定孔眼的尺寸，基础支架接地应可靠。

（4）盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符合规定。

8.15.8风管安装

8.15.8.1施工工艺

（1）施工工艺

施工准备→材料认可→管段口径、长度与数量的确定→材料清洁处理→管段下料成型→内外涂料处理或清洁处理→密封处理→管段联接→捡漏→保温处理→试车→室内清洁处理→安装高效过滤器

（2）管段制作

a管段在下料时注意不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形管道底边宽不大于80时不允许有纵向拼接缝，拼接缝可采用单咬口。

b圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯头的横向逢采用咬口。

c矩形风管成形可采用转角咬口，联合角咬口、按扣式咬口等，一般直管用按扣式咬口，变径管、弯头、三通等可用转角咬口和联合角咬口。

d风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物。

为此不得在其内表面设加固框或加固筋。

e在制作管道和管配件时应注意不损坏镀锌层，如已损坏应及时涂刷防护涂料。

f位于高效过滤器后送风管内表面涂漆可按设计要求进行处理。

g管段和管配件成形后应在所有的咬缝处涂上密封胶，以防止渗漏。

h柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作，内表面为光面，接缝应涂密封胶，长度在150-250范围内。

（3）法兰制