水渣公路施工方案课案.docx
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水渣公路施工方案课案
一、编制依据及编制原则
1、编制依据
（1）、水钢机动部提供的具体施工工程量及现场实际勘察情况。
（2）、国家现行的规范和标准。
（3）、有关人员对工程建筑场地的勘察。
（4）、赛德建设有限公司质量体系文件。
（5）、我单位历来对类式工程的施工经验。
2编制原则：
（1）、符合业主的要求，按照业主的目标、要求来编制施工组织设计。
（2）、符合基建施工的程序和客观规律及水钢工程的特点。
（3）、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进
管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
二、工程概况
（一）、工程概况
整个公路分两段，第一段：
焦化道口至动力厂三岔路口道路长度为125m，共计2202.2m2，第二段：
四泵站至高架桥路口长度为294m，共计4160m2。
公路合计长度为419m，合计工程量为6362.2m2。
全为钢筋砼公路，采用φ22@200单层双向配筋方式，公路砼厚度为300mm，砼标号为C35。
其中第一段公路采取半封闭施工，排水方式为横向排水；第一段路采取全封闭施工，但需确保水渣车的正常运行，排水方式为排水沟排水。
（二）、现场施工概况及工程特点
1、公路位置场地已勘察完毕；
2、先采用挖机将原路面进行修平，不需做垫层。
3、第一段施工时，采取半幅施工方式，确保车辆正常通行。
4、第二段施工时，需考虑水渣车临时通道，施工前甲方必须协好调渣车运行的方式。
5、施工时间工期短，考虑24小时倒班作业。
三、施工准备
1、根据设计图纸对公路进行测量定位放线。
3、对该工程范围内的施工范围进行确认，并对整个工程的工程量进行复核。
4、开工前，第二段按冬雨季施工措施要求先挖排水沟和水渣车运输便道。
5、将工程材料提前落实到位。
7、机械设备准备到位。
8、施工人员准备到位，一旦开工必须两段同时进行施工。
9、第二段渣车甲方派专人协调事宜：
共计10个渣车。
车辆分流方式等。
四、施工程序及施工方法
（一）、施工程序
公路的定位放线→地形标高测量→路基开挖及外运→填料嵌缝找平→钢筋安装→砼浇筑
（二）、主要项目的施工方法
1、路基的开挖方法：
采用挖掘机开挖装车，人工配合修边的施工方法，开挖标高按原公路标高控制。
2、路面基层的施工方法：
铺砌时每隔5米设一个标高控制点，然后拉线组砌，铺砌标高与原公路标高一致。
3、钢筋工程的施工方法
1）、钢筋工程概述：
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且必须与出厂检验报告及出厂单位相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
现场设钢筋半成品堆放场。
2）、主要施工工艺流程图：
配筋—→钢筋加工—→支设钢筋支架—→钢筋绑扎安装—→检查验收
3）、主要施工技术和方法：
配筋：
技术员应按施工图纸、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范，根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。
在翻样是综合考虑各构件间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
水平通长钢筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。
钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。
钢筋采购：
材料供应部门应根据配筋、规格、数量采购进货。
所进钢筋必须有生产许可证、材质证明书，并将钢筋取样进行复检，合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。
钢筋采购回来后应分类堆放，并作好标识。
钢筋加工：
工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，然后用利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。
钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。
对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。
钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。
4）、钢筋的绑扎和安装：
钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。
准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
划出钢筋位置线。
钢筋绑扎：
现场半成品钢筋主要采用人工和平板车运输至施工现场，按规格、型号、进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部门及规格，堆放钢筋垫设150mm高的枕木，以免污染钢筋。
钢筋绑扎采用20—22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规格的钢筋。
纵向钢筋不能采用对焊接头，必须采用搭接焊，因为搭接焊的质量比对焊接头可靠。
钢筋搭接焊如下图所示，焊缝厚度hf≥0.7d
控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：
2水泥砂浆垫块。
垫块的平面尺寸为：
当保护层厚度小于35mm时为30×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。
用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。
为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。
钢筋的级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。
钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
i钢筋的允许偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋
间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3~0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
5）、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋是否清洁。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
4、排水沟施工：
采用砼排水沟，沟宽度300mm，排水坡度为15:
100，自起点至总排入口即可。
3#、4#高炉水渣槽区域路面，应考虑设置沟槽排水。
5、砼的浇灌方法（包括施工缝施工方法）
第一段由于是半幅施工，分两次浇筑，钢筋安装完后，砼采取连续浇筑，第一次浇筑公路的一半，第二次浇筑完另一半。
第二段由于采用全封闭施工，整个路面待钢筋安装完后，砼采用连续浇筑成型，施工缝做成麻面，有利于两次砼的接合。
为了确保质量及施工工期，砼采用我公司的商品砼浇筑。
1、混凝土施工工艺及流程：
混凝土采用我公司生产的泵送商品砼，将其直接输送至各浇注点。
泵送混凝土工艺具有工期短，节约人工，减少水平和垂直运输环节，速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
混凝土施工工艺流程
2、施工准备：
1）、在混凝土浇灌前应按要求做好所有的准备工作，在施工中必须严格按施工方案组织施工。
2）、在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求，技术标准，质量检验标准及关键工序控制节点。
3）、确定混凝土浇灌前，与气象部门联系掌握气象情况，使混凝土浇灌和养护过程避开高温、大风、暴雨等恶劣天气。
3、主要施工技术和方法：
1）、使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。
2）、控制使用粗骨料含泥量不大于1.5%，细骨料含泥量不大于2%，且尽量选用粒径较大者。
3）、选用低水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣水泥等。
4）、严格按配合比准确称量每种用料，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入，施工现场若发现塌落度偏低难以泵送，应加入相同的水灰比的水泥砂浆复搅均匀方可浇灌，严禁任意加水，振捣密实。
5）、泵送混凝土要满足和易性、可泵性。
塌落度120~140mm。
现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成浇接和振捣。
6）、混凝土采用泵送商品砼，用砼灌车运至现场后，输送泵直接送到浇筑位置。
7）、作好技术、质量和安全检查各项准备工作，如：
施工技术方案准备，技术与安装交底，机具和劳动力准备，钢筋模板埋件工程交接，水电、照明相应技术措施准备等等。
经检查合格后方可进行混凝土的浇捣。
8）、混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，接槎不得超过混凝土初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇注停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。
9）、对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土，以减少混凝土收缩而产生裂缝，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。
10）、混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋埋件等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。
应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移，歪斜。
混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上，为了保证工期，考虑蒸汽养护。
现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置，对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映混凝土结构强度并及时将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。
4、混凝土浇筑注意事项：
1）、混凝土浇筑采用输送泵直接送到浇筑区域。
2）、浇筑次序在竖向均应由深到浅，逐层上升；再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际施工缝。
浇筑时均应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便振捣产生的沁水从四周侧模板缝隙中渗出。
捣固用插入式高频振动器振捣密实，布料成堆的混凝土应迅速用插入式振动器轻微振动来摊平，以免为圆锥体发生分离。
混凝土浇筑过程中必须注意均衡下料保持水平上升，避免各浇筑层次不一，高洼不平，高差悬殊或在一侧单独大量浇筑，将会造成模板、固定架受力不匀，出现质量事故。
故浇筑时要加强管理，混凝土下料多少应由专人指挥，严格控制下料量，做到分层均匀下料振捣一致，防止漏振。
振捣顺序可依浇筑顺序而定，沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。
插点成行列式或交错式，间距400mm至500mm。
振动棒应垂直插入，快插慢拔，每次插入抽拔时间应为30秒，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。
分层浇筑应注意同一个基础高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象。
在每一部位浇筑到顶振捣后，应随即整平，用木抹子搓平压实，拉光，避免风干成干缩裂缝。
3）、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、纸屑、铁钉、泥渣等杂物。
4）、混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统，钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。
对预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。
5）、混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、固定架等。
捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。
6）、浇筑竖向混凝土结构前，应先在底部铺50~100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆接缝，以防“烂脚”。
7）、振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右。
5、表面收缩裂缝的预防措施：
混凝土结构的上表面浇筑后，因内表温差和表层混凝土内水分散失，体积收缩而产生表面裂缝，因此应在其终凝前适时地用木抹子抹平搓毛两遍以上，此方法能很好地防止表面收缩裂缝的产生。
五、施工进度计划
根据现场实际情况，施工进度计划分三个阶段进行，第一阶段为路基的施工，第二阶段为钢筋的施工，第三阶段为砼施工。
整个工程有效工期为30天。
六、主要施工机械设备需要量计划及劳动力计划
主要施工机械设备需要量计划
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
挖掘机
1.3m3
台
1
2
压路机
15吨
台
1
3
装载机
50
台
1
4
自卸汽车
15吨
辆
4
5
平铲
把
30
劳动力需要量计划
普工：
30人
钢筋工：
20人
砼工：
12人
以上合计62人
七、冬雨季施工措施
1、修整场内自然排水沟，待修建完公路后填平。
2、修建临时库房及办公房60m2，根据施工部位进行随时移动。
3、备足必要的防水雨布。
4、作好防滑措施，认真检查电源是否有漏电现象。
八、安全目标及措施
1、安全目标：
确保各类事故为零
2、安全措施
（1）、强化安全管理，维护国家、集体和个人的财产及人身安全，确保施工安全事故为“零”目标管理。
（2）、加强对施工现场的安全管理，对现场施工人员进入现场前进行安全交底，设置明显的安全警示标志及警界线。
（3）、施工人员必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥，严禁违反劳动纪律。
（4）、严格劳动保护用品的穿戴。
（5）、设备操作人员必须持有国家有效的操作证方能上岗。
操作前认真检查设备状况，并对人、机、物及环境进行确认。
（6）、对跨入场区内输电线及电杆采取相应的保护措施。
九、质量目标及措施
（一）、质量目标：
工程合格率100%，工程一次交验合格率80%，满足用户要求。
（二）、质量保证措施
1、在施工保阶段组织内部质量评审活动，由质量监督部门和施工员对施
的全过程控制，确保质量目标的实现。
2、施工过程中实行一票否决权，对每道工序实行交接制度。
并作好交接手续纪录。
3、开展保工期、保质量、保效益的工程质量管理活动，发动职工投身到保工程质量的活动中去，搞好班组的自检、互检和联合检查工作，严格质量关，树立质量是企业生命的理念。
4、井场前充分熟悉施工图纸，对工程的施工人员进行图纸及资料交底。
5、严格按施工规范及有关规范材料的组织和施工，作好隐蔽记录和签证，不合格的材料不准运入场内。
6、严格施工测量放线关，埋设固定的测设点，以便随时进行检查。
7、地基层必须严格按施工方案的要求进行碾压，并作好承载力的试验工作。
十、工期目标及保证措施
（一）、工期目标：
从进场开之日计算，绝对工期基层为15天；面层为15天。
（二）、保证工期的实现的措施是：
1、组织强有力的管理机构，对整个工程进行统一管理，根据现场实际情况，合理调配劳动力及施工机具。
2、合理按排分部分项工程施工工期，交替施工，必要时在不违反《劳动法》的基础上，适当组织节假日加班和二十四小时连续作业。
3、制定切实可行的安全措施，以安全促工期。
4、考虑施工期间正置春雨季，故需采取相应的春雨季施工措施，以确保该工程不受太大的影响。
十一、现场文明施工
1、进入施工现场的材料应按平面布置图进行堆放。
2、定期对各类建筑垃圾进行清理，统一外运。
3、施工现场不能乱丢杂物。
4、施工现场应消除“脏、乱、差”等不文明现象。
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