氨区A液氨储罐A蒸发器教学案管阀清洗工程施工设计方案.docx
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氨区A液氨储罐A蒸发器教学案管阀清洗工程施工设计方案
编号:
浙能兰电检修技术文件
氨区A液氨储罐A蒸发器及管阀清洗施工方案
编制:
会签:
审核:
审定:
批准:
浙江浙能兰溪发电有限责任公司
2016年11月
一、设备概况
二、主要工程量
三、主要步骤及注意事项
四、安全、文明施工控制措施
五、危险源及控制措施
一、设备概况
工艺流程:
液氨运输槽车到达氨区后通过液氨卸料臂、压缩机将液氨卸至液氨储罐,液氨储罐通过液氨出口管道加控制阀门将液氨输送至液氨蒸发器,液氨在液氨蒸发器内蒸发为氨气,通过管道、减压阀组、控制阀门将氨气通过氨气缓冲罐输送至SCR区域使用。
我公司脱硝氨区自运行四年多来,由于液氨的品质纯度不够,存在油污、铁锈等杂质;上述杂质逐渐沉淀在液氨储罐的下半部分,在运行过程中,沉淀在液氨储罐的下半部分的油污、铁锈等杂质会通过液氨出口进入了液氨蒸发器;2014年1月加装A液氨储罐出口管(上升约250mm),为确保脱硝系统正常运行,需要清理截留的杂质。
且2015年已更换液氨厂家,发生调阀后堵塞情况,基本确定此液氨厂家不适合我们公司的液氨蒸发系统,需要彻底清理氨罐。
液氨储存、蒸发系统主要设备:
序号
项目
参数
一
液氨储罐及紧急泄氨器
1
液氨储罐
1.1
数量
2
1.2
安装地点
室外,氨区
1.3
布置方式
卧式
1.4
罐体直径,mm
3600
1.5
罐体长度,mm
~13500(筒体),~15492(总长)
1.6
全容积,m3
150
1.7
最高工作压力,MPa
2.05
1.8
安全阀起跳压力,MPa
2.1
1.9
设计压力,MPa
2.16
1.10
液压/气密试验压力,MPa
2.7/2.16
1.11
设计温度,C
60
1.12
工作温度,C
常温(-8.2~41.4)
1.13
介质
液氨/氨气
1.14
容器类别
三类
1.15
材质
Q345R
1.16
壁厚,mm
26
1.17
腐蚀裕度,mm
2
1.18
设备重量,t/台
~40.6
2
紧急泄氨器
2.1
数量
2
2.2
型号
JXA-125-02
2.3
安装地点
室外,氨区
2.4
布置方式
立式
2.5
外径,mm
133
2.6
长度,mm
1557
2.7
壁厚,mm
4.5
2.8
接管通径
进液氨,mm
Ф45×3
进水,mm
Ф45×3
出口,mm
Ф57×4
2.9
水压/气密试验压力,MPa
2.7/2.16
2.10
最高工作压力,MPa
2.05
2.11
设计压力,MPa
2.16
2.12
工作温度,C
常温(-8.2~41.4)
2.13
设计泄放氨能力,m3/h
7
2.14
介质
液氨/工艺水
2.15
材质
20钢
2.16
设备重量,kg/台
~32
二
氨气缓冲罐
1
数量
2
2
安装地点
室外,氨区
3
布置方式
立式
4
罐体直径,mm
2000
5
罐体高度,mm
~2400(筒体),~3962(总长)
6
全容积,m3
9.8
7
工作压力,MPa
0.2
8
安全阀起跳压力,MPa
0.3
9
设计压力,MPa
0.4
10
水压/气密试验压力,MPa
0.5/0.4
11
工作温度,C
-8.2~41.4
12
设计温度,C
60
13
介质
氨气
I.14
容器类别
一类
15
材质
Q345R
16
壁厚,mm
6
17
腐蚀裕度,mm
2
18
设备重量,t/台
~1.650
三
液氨蒸发器参数
1
一般参数
1.1
名称
液氨蒸发器
管程
1.2
数量
2台
单程
1.3
材质
316L(管程)/316L(换热管)
热水
1.4
换热面积
45
出口
进口
出口
1.5
安装地点
室外,氨区
1.5
1.6
布置方式
卧式
85
1.8
设备重量,t/台
~2.150
20
50
45
2
液氨蒸发器参数
60
2.9
密度,kg/m3
液氨610
1.96
1000
2.10
工作压力,MPa
0.313~1.616
0.5
0.4
0.4
2.11
设计压力,MPa
2.16
0.5
2.12
水压/气密试验压力,MPa
2.7/2.16
0.63
2.13
壁厚,mm
10
6
2.14
压降(允许/计算),Pa
1000
1000
2.15
腐蚀余量
2
1.5
2.16
介质流速,m/s
/
2.5
二、主要工程量
A液氨储罐清洗;A液氨蒸发器清洗及D调阀管路清洗
三、主要步骤及注意事项
1、A液氨储罐清洗
1.1开A液氨储罐清洗工作票。
1.2氨区所有泄漏喷淋、消防喷淋,液氨储罐液氨出口阀,液氨蒸发系统连锁保护强制,人员进入氨区前需注意风向标,在工作开工时需在氨区门口设监护人员。
1.3A液氨储罐停运,将A液氨储罐液氨倒罐至B液氨储罐,倒罐按运行操作票执行。
1.4将A液氨储罐通过排放阀泄压至常压,再对A液氨储罐进行氮气置换,通过与罐体连接的氮气置换管道,注入高纯氮气进行罐体内介质置换,将罐体内残余气体从通过上部排空口从罐内挤出,排至废水池内,采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量,确认符合排放要求。
1.5拆除A液氨储罐排放一次阀与A液氨储罐排放二次阀间的连接短管,在A液氨储罐排放一次阀后加临时管路至废水池,A液氨储罐排放二次阀处加法兰盲板。
1.6通过罐体下部A液氨储罐紧急卸氨一次阀出口连接至厂区消防供水管网,A液氨储罐紧急卸氨二次阀处加法兰盲板,向罐内注水,将罐体内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出,直至罐体全部充满(随时查看液位计液位),清水流出为至,并浸泡24小时后排至废水池,达到罐体残余气体全部清除,拆除消防供水管,用手持式氨浓度检测仪对备用阀出口氨浓度检测,合格后再进行下面操作。
(如不合格则重新向罐内注水浸泡,至检测符合标准)。
1.7拆除A液氨储罐液出口一次阀、A液氨储罐紧急卸氨一次阀、A液氨储罐液氨进口二次阀、A液氨储罐气氨出口一次阀、压缩气氨至A液氨储罐二次阀、A液氨储罐A安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐B安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐备用一次阀并在各拆除部位处加装法兰盲板。
1.8将储罐人孔打开,然后用手持式氨浓度检测仪进行罐内的氨浓度检测(人员不进入储罐内),符合标准后,操作人员穿防护服、戴正压呼吸面具及系安全绳进入罐体内部进行罐体内部的清理,人孔门外监护人员不少于2人。
1.9清理完成后联系设备部进行储罐腐蚀检测。
检测时人孔门外监护人员不少于2人。
1.10清理工作结束后检修人员将法兰盲板拆除,装复原拆除阀门更换新垫片。
用高纯氮气进行罐体内空气置换,,置换合格后保压待置换D调阀管路及A液氨蒸发器时用。
置换合格后运行安措恢复投入运行。
2、A液储罐至蒸发器管阀清洗(D调阀管路清洗)
2.1开A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票,切换至B液储罐备用口至B蒸发器管路运行(ABC调阀管路运行)。
2.2打开A液氨储罐备用一次阀。
2.3打开液氨蒸发系统进口D调节阀及前后隔离阀。
2.4关闭液氨蒸发器联通阀,打开A液氨蒸发器进口阀
2.5调节A液氨储罐备用二次阀开度,利用A液氨储罐保压的高纯氮气,对液氨管道进行置换,将A蒸发器、A氨区缓冲罐内余气通过A氨气缓冲罐疏放阀排入废水池,采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量,确保符合排放要求。
2.6拆除A液氨蒸发系统进口D调节阀及后隔离阀,对阀门及管道进行清洗。
2.7向A蒸发器内注水,将蒸发器内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出,直至罐体全部充满(随时查看液位计液位),清水流出为至,后排至废水池。
2.8清洗工作结束后,检修人员将法兰盲板拆除,装复原拆除阀门更换新垫片,用高纯氮气进行A液氨储罐、管阀、蒸发器及缓冲罐内空气置换,置换合格后,A液氨储罐清洗工作票、A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票终结,运行人员安措恢复后系统再投入运行。
四、安全、文明施工控制措施
1.进入氨区施工因严格按照Q/LD2245-2012《氨区管理》,Q/LD2132-2016《消防安全管理》标准执行;如发生液氨泄漏按照Q/LD2244-2015《液氨泄漏应急预案》标准执行。
2.在氨区内开工前,一定要进行氨含量的测量,在合格范围内方可施工,在进入储罐清洗时需穿好防护服。
并严格按照DB33/707-2013《有限空间作业安全技术规程》、Q/LD2256-2014《有限空间作业管理》标准执行。
3.必须开好工作票。
待安措全部落实,并经相关人员检查确认,无疏漏后,方可工作。
4.作业过程中除铜、木质工具外,禁止使用其它工器具。
5.进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业系好安全带、严禁高空落物。
6.进入液氨储罐必须穿防护服、戴正压呼吸面具(防毒面具)、系安全绳,人孔门外监护人员不少于2人。
7.规范使用焊接器具、磨光机等,正确配戴面罩和防护眼镜。
8.施工时,电焊皮带线等要仔细检查,有无破损处。
严禁将破损的电焊皮线拿入现场场使用。
9.使用的拖线盘、角磨、焊机等,要仔细检查插头线等是否完好,如已破损,严禁使用;漏电保护器必须灵敏有效,否则严禁使用。
10.做好现场文明施工,防止遗留下杂物、余料、工具等。
11.焊丝头严禁乱丢,在施工中必须随时清理,用筒盛放,施工结束后及时回收。
其他施工工程中产生的垃圾,做到及时清理。
12.电源线铺设整齐、合理,每天工作结束后,必须把电源线整理好,圈好,叠挂整齐。
13.施工点实行定置管理,设备、材料堆放整齐有序,边角废料及时清理,做到文明施工,工作过程随手清。
14.为控制含氨废水氨味挥发,①尽量通过D调阀用空A液氨储罐内液氨,减少液氨排放量;②提前向工业废水池加入盐酸;③加大配水量,稀释含氨废水。
15.作业过程中,消防人员需全程监护。
消防报警电话:
消防队8119,值长电话7000,人员急救电话:
外部120内部8119
五.危险源及控制措施
危险源辨识及控制
序号
危险源描述
控制措施
备注
□1
无票工作
办理工作票、会同工作许可人确认安全措施已正确执行。
□2
脚手架倒塌
1、按标准搭设、拆除脚手架,经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固,能够承受其上人和物的重量(270Kg/㎡载荷)。
3、上架作业前必须对脚手架进行验收并在验收牌上进行签名。
4、脚手架所用材料符合要求,无虫蛀和机械损伤。
□3
人身触电
1、工作地点及工作人员的着装要保持干燥。
2、所使用的电动工器具必须经检验合格,外壳、电线绝缘良好,使用中接好漏电保护器,并经有效性试验合格。
3、电源线要架空。
4、检修临时电源必须由电气人员接线。
□4
有害气体
1.进入氨区,看风向标确认上风向。
2.加强通风,但严禁向罐体内部输送氧气。
3.外面设专门监护人,且不得小于二人。
4.不准同时进行电火焊。
5.开工前,要进行有害气体测量,在合格范围内,方可施工。
危险源辨识及控制措施交底记录
上述危险点分析与控制措施已经向工作负责人交底。
项目负责人(签字):
年月日
我已经学习并认可上述危险点分析与控制措施,并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。
工作负责人(签字):
年月日