培训计划针对用户的cems培训内容完全抽取法gu.docx

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烟气排放连续监测系统

培训教材（完全抽取法）

北京航天益来电子科技有限公司

二零零六年三月

一前言-------------------------------------------2

第一部分公司介绍-----------------------------------------3

第二部分系统介绍-----------------------------------4

第一章CEMS的概念和系统组成---------------------------4

第二章颗粒物测量子系统----------------------------4

第三章气态污染物浓度测量子系统------------------------11

第四章烟气参数测量子系统------------------------------21

第五章数据采集处理及通讯子系统------------------------23

第六章系统维护----------------------------------------24

前言

随着我国环境管理制度的不断完善,我国的环境管理己从浓度控制转向总量,相应的在排放标准、排污收费、排污许可证、环境影响评价等重要管理制度上己逐步从对污染物排放浓度的限制转向对污染物排放总量的控制。

在管理制度转变中一个亟待解决突出的问题是作为管理监督手段的排放监测系统必须迅速建立适合总量控制要求的体系。

过去我国的污染物排放监测主要是以污染物浓度为主的监测,监测频次低,大部份污染源的排放是根据估算,随意性很大。

这种情况极大地影响了排污许可证制度、排污收费等管理制度的实施。

同时,由于污染源排放的基础数据是环境管理、规划、质量预测等的基础,不准确的数据极大地影响了我国环境能源及经济发展重大决策的科学性和准确性,急需建立能够连续测量污染物排放总量的监测系统。

本培训教材主要针对我公司的烟气连续排放监测系统（完全抽取法）作简单地介绍，适用于我公司对新员工的培训和对用户的培训。

本教材由xxx编写，xxx审核，由于时间所限，在编写过程中可能会出现一些错误，如有发现，敬请指出。

第一部分公司介绍

北京航天益来电子科技有限公司是由哈尔滨航天科技股份有限公司（上市名称：

航天科技，代码：

0901）控股，及中国航天科工集团第二研究院、中国航天科工集团第四总体设计部，公司员工共同投资组建的实力雄厚的高科技企业，前身是中国航天科工集团第四总体设计部九室。

公司于一九九六年十一月在同行业中率先通过了ISO9001国际质量认证，并于2005年通过GJB19001国军标质量体系的认证，建立了完善的质量监督保障体系。

公司汇集了大批管理和高级技术人才，拥有一支技术力量雄厚的研发队伍。

公司共有员工110名，其中40%的公司员工具有博士、硕士学位，在电子工程、自动控制﹑激光、空气动力、机械设计、计算机网络技术、多媒体技术﹑数码语音采集与压缩，图像采集与压缩、图像识别﹑数据存储和远距离传输技术等领域具有丰富的研究经验，取得了丰硕成果。

获得国家发明专利两项及实用新型专利三项,多个项目荣获国家部级科技成果一﹑二等奖。

十余种产品获得国家认证。

公司在1996年中标GEF（全球环保基金会）项目，获得世界银行赠款20多万美元，用于优化热电厂锅炉燃烧控制，提高燃烧效率，以及锅炉烟气在线监测系统的研究开发。

从此开始烟气在线监测系统的研发生产，于1999年推出CYA-200烟气排放连续监测系统。

我公司凭借领先的技术，完善的研发体系，于2001年10月在10多家单位中脱颖而出，承担国家十五863计划“烟气排放连续监测”课题攻关工作，并由此研发出CYA-863烟气排放连续监测系统。

第二部分系统介绍

一、CEMS的概念和系统组成：

烟气连续排放监测系统（Continuousemissionmonitoringsystems〉简称CEMS,测定污染源颗粒物和/或气态污染物浓度或排放速率所需的全部设备。

系统包括颗粒物测量子系统（烟尘浓度）、气态污染物浓度测量子系统（SO2、NOX、CO2、CO等）、烟气参数测量子系统（测量烟气温度、烟气压力、流速、流量、烟气含湿量（或输入烟气含湿量）、烟气含氧量:

计算烟气污染物排放率、排放量）和数据采集处理及通讯子系统（显示和打印各种参数、图表并通过数据图文传输系统（拨号或GPRS等）传输至管理部门）四部分。

二、颗粒物测量子系统（烟尘浓度）

2．1测量原理和方法（激光对穿法）

当一束光通过含有烟尘的烟气时,光强因烟尘的吸收和散射作用而衰减,并遵循Lambert-Beer定律:

I=Ioexp（-aL）〈1〉

式中,I0为入射光辐射强度；I为出射光辐射强度；a为与入射光波长、烟尘粒子半径、烟尘浓度相关的衰减系数；L为光束透过烟气层的距离,即光程。

式（1〉的另一种表达式为:

I=Io*10-D

（2）

其中,D定义为光密度。

可以看出D值只与入射和出射光强度有关,直接反映了光的衰减程度。

激光对穿法就是通过测定光束通过烟气后的光强与原光强的比值来定量光密度或烟尘浓度。

2．2组成

测尘仪主要由激光发射端、激光接收端和连接电缆组成。

激光发射端、激光接收端均为法兰安装形式,留有反吹气接口及信号线缆连接插座（发射端有一个5芯航空插座，接收端一个5芯航空插座和一个7芯航空插座）。

可选件：

反吹风机：

适合未提供反吹用仪表气的现场，装反吹风机用于反吹测尘仪；

测尘仪标定装置：

检测测尘仪的零点漂移和跨度漂移。

发射端如下图：

接收端如下图：

2．3安装、调试既维护

2．3．1有仪表气，无反吹风机的安装

2．3．2无仪表气，有反吹风机的安装

2．3．3安装位置的选择

测定位置上的测量结果应能如实反映排放烟气中固态颗粒物的浓度；

测定位置处烟气温度应大于烟气自身露点温度，保证此处烟气不会形成水滴或水雾；

对于圆形烟道

测尘仪必须安装在垂直管道或水平管道的直线段部分，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，安装位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径且距上述部件上游方向不小于2倍直径处。

对于矩形烟道

当量直径D值按公式计算：

D=2A·B（A+B），A、B：

矩形烟道的边长

当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的截面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。

对于烟囱

安装位置要远离烟囱出口，被测点处的水汽温度要高于露点温度，一般安装在烟囱高度的1/3~2/3位置处，否则雨或雪也将引起测尘仪设备的故障。

测定位置应便于日常维护，安装位置容易接近，有足够空间，便于清洁、检查和调整光路准直、检测仪器性能和更换部件等。

测定位置应避开振动较大的区域和电磁辐射较强的区域。

2．3．4烟道或烟囱的开孔要求

在烟囱或烟道两侧的分别为发射端和接收端各开一孔，保证两孔中心线穿过烟囱或烟道的中心且水平对穿。

烟囱或烟道的开孔孔径：

φ90mm，应保证固定法兰安装后与安装壁周边密封

2．3．5固定法兰的安装要求

保证两法兰中心线重合，水平对穿。

法兰面与烟囱或烟道壁距离150mm（以方便安装防尘罩），如有保温层，则该尺寸为法兰面与保温层距离，将法兰与烟道壁固定，保证与孔壁密封紧固，当烟道壁较薄小于10mm（视实际情况而定），应采取必要加固措施，防止因测尘仪重力或烟道振动等原因产生光路偏斜，影响测量准确度。

2．3．6发射端的安装

将反吹管（Ø6的软管）插入发射端上的反吹口并接通气源；

将发射端装在固定法兰上并拧上垫圈和螺母，暂不拧紧。

接收端暂不安装，放在包装箱内或其他平稳地方；

连接发射端与接收端之间连接电缆；

连接接收端与数据采集系统之间连接电缆；

系统上电，发射端应有红色激光射出，切勿将激光直对人眼！

接收端一侧的调试人员，用手或其他物品测试激光是否从接收端安装法兰端口射出，确认无光后方可用眼睛透过该端口观察烟道内光柱的偏离位置。

位于发射端的调试人员根据对面人员反馈回的信息，按下述方法，反复调节发射端四个螺母的旋进程度，最后保证光束从接收端法兰端口的中心区域射出。

2．3．7接收端的安装

接收端的安装与发射端同理，先将接收端与法兰固定。

连接反吹气管；

适当调节四个螺母的旋进量，并随时从观察窗中观察光斑的位置，直至光斑落入探测器中心区域，可靠被接收端接收，观察系统应有测尘值显示。

2．3．8蝶形弹簧的安装

安装与调试工作最好在停炉状态下进行，需起炉安装时，务必请注意高温及污染气体对人员的损害；

安装工作需两人配合完成；

将蝶形弹簧套在发射端的固定法兰螺柱上，每个螺柱上套8个，两两相对如图

2．3．9测尘仪的维护

a注意事项：

测尘仪正常使用中，不要调整发射端与接收端，且避免碰撞发射端与接收端，以免引起光路偏移，产生系统误差影响测量准确度，如发现光路偏移，则需重新对光。

测尘仪正常工作中，经常检查反吹系统是否运行正常，反吹气路是否畅通。

定期检查和擦拭防尘片上的积灰。

测尘仪维护时无需断电，且要保持反吹状态，维护后一般无需重新对光。

每次维护时，记录维护时间，维护前和维护后的测尘值。

b防尘片的维护，发射端和接收端的维护步骤大致相同，具体如下：

一只手同时按下拨叉的两边,将防尘片小心垂直拔出后慢慢松开拨叉;拔的过程中，使防尘片尽量与控制盒一侧靠紧，防止拔的过程中其上的灰尘被刮蹭残留在测尘仪内部。

用脱脂棉缠绕在擦拭棒上；沾取酒精轻轻擦洗防尘片的两侧，尤其是与烟气接触的一面重点擦拭；从防尘片中心向四周方向旋转擦拭；视污染程度决定擦拭遍数。

如防尘片已被腐蚀,则无需擦拭，直接更换新防尘片。

根据防尘片的污染的程度，确定下次维护的周期。

防尘片擦拭洁净后，一手按住拨叉，另一手将防尘片垂直插入口内，插入到位后松开拨叉。

2．3．9维护周期

测尘仪的反吹系统（反吹风机或反吹仪表气），实时对发射端和接收端进行防尘片前部的反吹，但为保证测尘仪能更准确的测量，需要对其进行定期的维护，尤其在某些高浓度排放点上，粉尘颗粒物粘附在视窗上会引起测量误差以及其它问题，所以建议周期性地检查视窗污染程度并对防尘片进行清洗或更换。

一般情况下，烟气温度低、烟气含水量越大，烟尘浓度越高，测尘仪的维护周期越短，在烟尘浓度较低，烟气温度较低（不结露）且烟气湿度高的工况，一般每周清洁维护一次。

根据工况的不同，可适当调整维护周期，尤其是在某些高浓度排放点上，烟囱、烟道内负压很小，甚至正压的工况，应增加维护次数。

2．3．10故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

无浓度值

电源故障

接线错误

检查测尘仪供电电源

按照图纸检查接线

发射端无激光射出

电缆插接不当

激光光源损坏

电源故障

检查各插头、插座确保接触良好

更换激光光源

检查数据采集系统电源

测量值极其微弱

停炉

激光光源衰减或没有

查询是否停炉

更换激光光源

测量值总是太高或满量程

防尘片被严重污染

反吹异常

光路积尘

光路不准直

清洁防尘片

检查反吹是否工作正常

清理积尘

检查光路是否准直

三、气态污染物浓度测量子系统

3．1测量原理及方法

3．1．1测量原理

一般情况,可以采用红外或紫外光谱,利用吸收或荧光原理对气体浓度进行测量。

针对谱吸收法介绍如下:

（以SO2为例）

特定波长的紫外或红外光源通过敏感通道和参考通道组成的测量单元时,由于SO2对光谱的吸收,使得从敏感通道得到的光信号有所衰减,且衰减的程度直接与SO2的浓度有关,而参考通道的光信号不衰减,因此经光探测器,光电转换器就可以得到SO2吸收光谱的程度,进而得到SO2的浓度。

其数学模型可由朗伯·比尔（Lambert-Beer）原理表达为:

I（λ）=Io（λ）exp（-KCL）

式中：

Io（λ）:

入射光的强度,由参考通道得到

I（λ）:

透射光（吸收光）的强度,由敏感通道得到

L:

光程长

C:

吸收气体的浓度,即待测量

K（λ）:

吸收系数,是光波长λ的函数

在具体测量时,λ要选择对S02吸收程度高的波峰,L是固定量,故由上式可得到待测气体SO2的浓度。

3．1．2完全抽取法

这种方法是最传统的烟气连续分析方法,它将被测烟气连续地进行抽取,经过采样探头过滤、加热保温、冷凝脱水和细过滤,进入气体分析仪。

这种方法在欧洲最为流行,但预处理系统复杂、维护工作量大。

我公司系统采用独特设计的采样探头，探头本身带加热功能，可根据现场工况设定加热温度并自动控温；样气通过自限温管线传输至机柜，之后经过我公司研发设计的汽水分离器、冷凝器、过滤器后经过离子过滤器进入红外多组份气体分析仪进行分析。

整个过程减少了水对样气的吸附作用，以减少监测结果的干扰，从而保证了系统分析的准确性和可靠性；同时系统可实现探头反吹和系统整体标定，避免系统因灰尘而造成的采样不正常和系统校正的准确性。

3．2系统组成

下面就完全抽取法的系统组成进行介绍。

系统主要由加热采样探头、探头控制器、高温加热管线、红外多组份气体分析仪、各类相关标气等组成，如下图所示。

3．2．1加热采样探头：

加热取样探头的作用是，将系统由取样点处采集的烟气进行除尘处理后，通过高温加热管线送入控制柜，加热功能保证烟气在探头中的除尘过程中没有冷凝水产生，以实现连续的采样。

3．2．2探头控制部分：

探头控制器应安装在洁净及温度适宜的控制室内。

控制室的位置尽可能布置在离采样点较近的地方，这样可以缩减传输气路的长度，从而加快分析仪的响应速度。

探头控制器在系统中起到承上启下的作用，是连接采样探头、分析仪及各类标准气体之间的气路控制器。

主要由减压阀、电磁阀、气路、控制电路板、压力表、流量计、手动旋钮开关、气路接口、开关量接口、状态指示灯、功能按钮等组成。

减压阀保证系统能输出压力稳定的标气，从而保持整个气态污染物分析系统的高精度运行。

电磁阀的通断组合完成气态污染物分析系统的零点标定、跨度标定及实时浓度分析；安装于前面板的压力表、流量计、状态指示灯，实时显示控制器的工作状态；安装于前面板的手动旋钮开关，可完成手动采样、零标、跨标功能；安装于前面板的功能按钮，用于控制系统反吹及进行系统运行/维护的状态显示。

后面板安装有开关量输入、输出接口，可由外部控制完成系统的采样、零标、跨标功能，同时将系统的工作状态反馈到控制单元。

前面板布置示意图

1——压力表，用于显示反吹气压力。

量程：

0～0.7MPa，最高使用压力:

1.0MPa

2——探头反吹按钮，用于手动控制探头反吹。

规格：

24VLED绿色灯，非自锁按钮。

3——运行/维护按钮，需要进行系统维护时，手动按下，系统将显示并记录。

规格：

24VLED红色灯，自锁按钮。

4——流量计，用于显示和调节标气流量，正常显示范围在1.5～2.0L/min。

量程：

1～10L/min，允许被测气体温度：

0～60℃

5——流量计，用于显示和调节样气流量，正常显示范围在1.0～2L/min。

量程：

0.3～3L/min，允许被测气体温度：

0～60℃

6——旋钮开关，对探头的工作状态进行控制。

7——指示灯，显示探头的工作状态。

8——电源开关。

后面板安装有气路快插接头，用于连接气源、样气预处理装置、分析仪、各种标气，设有开关量输入、输出接口，可由计算机控制完成系统的采样、零标、跨标功能，同时将系统的工作状态反馈到控制单元。

后面板布置示意图

1——电连接器座，8脚凤凰插头（针），连接数据采集处理系统。

2——电源插座，连接220±10V，50HZ交流电。

3——气路接口分析仪，Φ6快插式接头，连接分析仪样气口。

4——气路接口排气，Φ6快插式接头，连接系统排气。

5——气路接口样气入口，Φ6快插式接头，连接样气预处理装置样气口。

6——气路接口标气出口，Φ6快插式接头，连接样气预处理装置样气口。

7——气路接口反吹气，Φ6快插式接头，显示反吹气压力。

8——气路接口CO2，Φ6快插式接头，连接CO2标气口。

9——气路接口CO，Φ6快插式接头，连接CO标气口。

10——气路接口SO2，Φ6快插式接头，连接SO2标气口。

11——气路接口NOx，Φ6快插式接头，连接NOx标气口。

12——气路接口N2，Φ6快插式接头，连接N2标气口。

后面板安装有开关量输入、输出接口，可由外部控制完成系统的采样、零标、跨标功能，同时将系统的工作状态反馈到控制单元。

3.2.3样气除水部分

从烟道采集的样气是含水的，为保证分析仪长期正常可靠工作，样气在进入分析仪前应除水。

系统除水分为几个环节：

样气通过高温加热管线到机柜，经过采样球阀后，先通过汽水分离器除去大部分水，然后到冷凝器，冷凝器是系统除水最核心的部件，温度一般控制在2~5度。

3．2．4分析仪

分析仪为贵重设备，没有我公司专业人员的指导，用户不能擅自维护。

分析仪上所显示数值为实测值，而计算机上显示的有实测值和折算值（考虑温度、压力、湿度、氧等的影响，折算为标准状态的值）之分。

3．2．5采样管线：

采样管线连接探头、样气处理柜、控制柜，用于传输样气、反吹气、标气。

采样管线由两根Φ8特氟龙气管和一根Φ6特氟龙气管组成，特氟龙管可以防止样气的腐蚀，同时还可以耐一定的高温。

两根Φ8特氟龙气管分别用于传输样气和标气，Φ6特氟龙气管用于传输反吹气或当备用管线，管线中还有一根高温伴热管带，用于给传输的样气伴热，防止样气在管线中结水，造成堵塞。

伴热带是自限温型，温度能自行控制，管线温度大约保持在110℃-130℃，管线外部由保温材料和胶皮包裹，用来保持管线温度和保护管线。

由于保温材料为保温棉，切割管线时要特别注意保护气管的入口，防止切割产生的残屑，进入气管，影响正常采样工作，避免造成仪器损坏。

我公司提供的是铠装采样管线，可以露天敷设，在敷设过程中不能走小弯、急弯，避免内部管线受损导致漏气或气流不畅，影响测量。

3．2．6标气：

标气为高压气体，应小心存放。

标气瓶上的减压阀分两级指示，一级指示标气瓶内气体压力，一级指示输出标气压力。

当标气快要用完时，压力指示明显偏低（一般不低于0.1MPa），这就需要换标气。

系统接到标定命令后，首先关闭采样球阀，标气由标气瓶流出，经探头控制器调压、限流后，直接进入采样探头里，标气流回分析仪的路径与正常工作中样气的流向完全一致，能保证系统标定结果的科学性及完整性。

当烟道负压过大，采样管线长度过长，或标气压力、流量不足时，标定可采用分析仪标定，即将标气出口的气管直接接入分析仪样气入口前，对分析仪直接进行标定。

对于某些分析仪，如富士ZRJ系列的分析仪存在漂移问题，采用自动零点标定的功能，在采样泵入口前加入一个二位三通的电磁阀，常开口接采样管线中的样气管，常闭口不接管。

正常情况下，系统正常采样工作，分析仪按周期进行零点标定，进行标定时，分析仪发出一个信号，电磁阀常闭口打开，采样泵直接抽取空气对分析仪进行标定。

标定结束时，分析仪标定信号消失，电磁阀恢复初始状态，常开口接通，系统进行正常工作。

3.2.7系统反吹

系统接到反吹命令后，首先关闭采样球阀，以保护采样球阀下游设备在反吹过程中不被高压气体损坏；延时几秒后，开启反吹电磁阀，此时高压气体通过电磁阀，吹入加热取样探头中将存于探头中的烟尘吹扫干净。

整个反吹过程历时1至5分钟，可定期手动或自动完成，以延长加热取样探头的维护周期。

3.2.8系统常见故障及维护方法

故障现象

原因分析

排除方法

标定时误差偏大

⏹标气流量小

⏹样气流量小

⏹采样气路泄漏或堵塞

⏹分析仪故障

⏹调节标气瓶输出压力或标气流量计旋钮

⏹调节样气流量计旋钮

⏹检查采样泵疏通采样管线，查漏

换粒子过滤器滤膜

重点检修采样球阀下游气路气密性

清洗或检查采样探头过滤单元

⏹分析仪检修

采样流量偏小或为零

⏹系统故障停运

⏹系统反吹

⏹采样泵故障

⏹采样探头堵塞

⏹采样管线堵塞

⏹查计算机显示画面

⏹查计算机显示画面

⏹检修采样泵

⏹清洗采样探头过滤单元

⏹疏通采样管线

探头温度低

⏹探头加热装置损坏

⏹探头温控器故障

⏹探头加热电源故障

⏹感温热电阻故障

Ø检查加热体

Ø检查温控器

Ø检查电源

Ø检查热电阻

采样管线温度偏低

⏹伴热带损坏

⏹供电电源故障

⏹感温热电阻故障

⏹检修伴热带

⏹检修电源

⏹检修热电阻

冷凝器报警

⏹冷凝器故障

⏹供电电源故障

⏹更换冷凝器

⏹检修电源

冷凝水排出不畅

⏹蠕动泵故障

⏹蠕动泵进口管线接头泄露

⏹排水管线堵塞

⏹蠕动泵供电电源故障

⏹更换蠕动泵软管

⏹检查接头重新拧紧

⏹更换排水管

⏹检修电源

分析仪读数与计算机显示不一致

⏹分析仪的量程与系统量程不一致

⏹分析仪输出和显示不一致

⏹数据采集的通道故障

⏹检查系统量程并调整一致

⏹检修分析仪

⏹检修通道

⏹每日检查内容

系统采样流量、分析仪采样流量、分析仪状态指示、探头温度、冷凝器温度、反吹气压力、分析仪柜内、气水分离器内积水情况、采样数据的合理性、控制室机柜内各压力表的读数，确保各读数处于正常的范围内，并随时记录。

⏹每周检查内容

冷凝水排出情况、蠕动泵工作状态、冷凝除水装置工作状态、采样泵工作状态、微雾分离器存水情况及手动排水、各供电空开，确保系统供电系统正常。

⏹每月检查内容

采样探头过滤器拆下清理或更换、蠕动泵软管拆下清理或更换、微雾分离器拆下清理或更换滤芯、采样泵头拆下清理或更换膜片、气水分离器拆下清理、粒子过滤器更换膜片、检查各仪器的工作状态，并随时记录。

检查各标定瓶中的标气量：

打开标气瓶节门，观察出口减压阀的头级压力指示，压力指示低于1MPa时，应该更换标气。

四、烟气参数测量子系统

4．1概述：

烟气参数测量子系统测量烟气温度、烟气压力、流速（或流量）、烟气含湿量（）、烟气含氧量等。

测量流速（或流量）是为得到烟气排放量，由于各个污染源的排放温度、压力、含湿等工况不一样，按照环保法规需把它们折算为标准工况（温度为0℃（273K）,压力为101325Pa）的干烟气来计算它们的排放量，这就需要测量烟气温度、压力和湿度（或输入烟气含湿量）；同样各个监测点可能存在漏风或燃烧状况不一样，过量空气系数也就不同，这就需要将测量点的过剩系数参与到排放浓度的折算，因此需要测量含氧。

4．2流速测量：

流速测量最常用的是皮托管法和热平衡流速仪，这两种方法测量出来的流速都只能反映截面上的点流速，需要换算为截面平均流速，计算公式为：

Vs=Kv*Vp

Vs:

测定截面的湿排气平均流速,m/s；Kv:

速度场系数，需通过比对试验确定；

Vp:

测定断面某一固定点的湿排气平均流速,m/s。

4．3烟气压力：

当采用皮托管法测流速时，也一并测量烟气压力；也可以通过差压变送器测量烟气压力。

4．4烟气温度：

可采用热电偶或热电阻测量烟气温度。

4．5烟气湿度：

可采用电容式湿度传感器连续测量含湿，也可以用氧传感器测量除湿前、后氧量计算烟气含湿量；也可以根据当地年平均含湿量输入一个含湿值。

4．5烟气含氧量：

一般使用氧化锆法测量含氧量，这是电厂最常用的测氧方法。

氧化锆材料是一种氧化锆固体电解质，是在纯氧化锆中掺以一定量的氧化钙或氧化钇经高温烧结后形成的稳定的氧化锆陶瓷烧结体。

由于在它的立方晶格中含有氧离子空穴，因此，在高温条件下它是良好的氧离子导体。

利用它的这一特性，在一定的温度下，当传感器两侧的氧含