综合水泵房设备管道安装施工方案.docx
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综合水泵房设备管道安装施工方案
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为京能热电2×350MW供热机组工程。
综合给水泵房建筑轴线尺寸为长36、宽7.5m。
泵房地下部分由水泵间和水泵吸水前池组成，水泵间布置有消防供水泵组、电厂生产给水泵、电厂生活给水泵、生活给水消毒装置及泵房排水泵等设备。
吸水前池建筑轴线尺寸为长36m、宽3m、净深5.2m。
吸水前池设有阀门井、人孔及爬梯。
吸水前池分为3部分：
生产水泵吸水池、消防水泵吸水池和生活水泵吸水池。
其中生产水泵吸水池设有2根DN500的分别接2座自生产水池的进水管，消防水泵吸水池设有2根DN500的分别接自2座消防水池的进水管，生活水泵吸水池设有1根DN300的接自1座生活水池的进水管。
本工程生产水主水源为华立污水处理厂城市再生水，备用水源为霸王河东污水处理厂中水。
生活、消防水源为城市自来水的红梅子水源地来水。
1.2工程量
1.2.1主要设备及技术参数
序号
名称
技术参数
数量
1
电动消防水泵
型号：
XBD9/105G-G（S）Q=272m3/hH=1.0MPaP=91.4KW（电）
2台
2
柴油消防水泵
型号：
XBD10.9/165G-G（S）Q=545m3/hH=1.0MPaP=188KW（电）
1台
3
消防稳压水泵
型号：
LVS15-10Q=18m3/hH=1.0MPaP=7.05KW（电）
2台
4
消防给水隔膜气压罐
型号：
SQL1600D=1600mmH=3400mmPN1.6MPa
2台
5
生产给水泵
型号：
ISG125-250BQ=200m3/hH=0.6MPaP=43.7KW
3台
6
生活给水泵
型号：
ISG80-250AQ=60m3/hH=0.6MPaP=16.3KW
2台
7
泵房排水泵
型号：
50WQ15-15-1.5Q=10m3/hH=0.15MPaP=1.5KW
4台
8
电动单梁悬挂式起重机
型号：
LX起重量5t跨度5m起升高度9m
1台
9
电动单梁悬挂式起重机
型号：
LX起重量3t跨度5m起升高度9m
1台
10
生产给水铸铁镶铜闸门
型号：
HZYN-Φ500外附式正向止水陪手动/电动启闭机
2台
11
消防给水铸铁镶铜闸门
型号：
HZYN-Φ500外附式正向止水陪手动/电动启闭机
2台
12
生活给水铸铁镶铜闸门
型号：
HZYN-Φ400外附式正向止水陪手动/电动启闭机
1台
1.2.2其余管道管件、阀门及连接件未列出。
2编写依据
2.1综合给水泵房安装图F1402S-S0405
2.2《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）
2.3电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机组DL/T5210.3—2009
2.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统DL/T5210.5-2009
2.5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接工程DL/T5210.7—2010
2.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版
2.7《电力建设安全工作规程》（第１部分 火力发电厂）；DL5009.1-2002
2.8省火电建设公司《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《质量管理制度》、《技术管理制度》
2.9《施工工艺纪律》火电建设公司（第三版）
2.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3施工准备及作业条件
综合给水泵房安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装工、电焊工、质检员、电工、起重工、安全员，特殊工种需有专业书，安装人员应能满足施工进度要求，配备结构应合理。
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全。
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.6设备基础施工完毕，并经检验合格。
3.1.7作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
例如：
作业场地清理干净，无杂物；安全围栏、警示牌齐全；施工措施到位。
3.2作业人员
3.2.1人员配备及要求
1.班组长：
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
2.技术员：
熟悉本专业技术管理，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
3.安装工：
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
4.焊工：
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证上岗。
5.架子工：
专业技术熟练、了解作业的施工特点。
具有安监局颁发的上岗证书
6.起重工：
掌握起重施工技术，具有管道、设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
7.电工：
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
8.吊车司机：
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
9.汽车司机：
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
10.质检员：
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量验收及评定标准》（管道篇）等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
11.安全员：
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
3.2.2作业人员的职责
3.2.2.1班组长
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好管道、设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清楚不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3.2.2.2技术员
1.全面负责该单位工程安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底双签字工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3.2.2.3安装工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3.2.2.4焊工
1.负责管道、设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.5架子工
1.负责管道、设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.6起重工
1.负责管道、设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.7电工
1.负责管道、设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
3.2.2.8吊车司机
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
3.2.2.9汽车司机
1.负责安装管道、设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
3.2.2.10质检员
1.熟悉相关图纸容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，完成三级，监理四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
3.2.2.11安全员
1.全面负责该单位工程安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业结束的检查验收和应达到的质量标准
序号
检验项目
质量标准
检验器具
1
管道标高
±10mm
直尺、线坠检查
2
立管垂直度
≤1/1000且≤10mm
直尺、线坠检查
3
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
≤0.5／1000且≤15mm
小线测量
Dn>100mm
≤1／1000且≤15mm
4
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
水平尺
（在检验有效期）
5
对接管平直度
Dn≤100mm
≤0.5mm
水平尺
（在检验有效期）
Dn>100mm
≤1mm
6
焊缝检查
焊缝成型良好，没有气孔等缺陷
外观检查
7
阀门安装
部清洁，位置、方向正确.活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30º。
如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
外观检查
3.4施工机械、工器具配备
序号
名称
规格
备注
1
汽车吊
25T
1台
设备吊装及转运
2
汽车
25T
1台
设备吊装及转运
3
电焊机
逆变焊机
4台
4
链条葫芦
各种规格
若干
5
水平仪、经纬仪
各一套
测量专用
6
角向磨光机
若干
7
电焊机
逆变焊机
4台
8
水平尺
若干
9
钢卷尺
若干
10
活动板手
若干
3.5力能配备
3.5.1安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可根据施工进度将电源移位、延伸。
3.5.2氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替换数量。
3.6施工条件
3.6.1设备、材料进货要求
3.6.1.1管件、钢材、焊材应有出厂检验合格证，其机械性能符合设计要求。
3.6.1.2各设备及附件应尽量一次到货齐全，满足施工要求。
3.6.2基础验收
3.6.2.1基础外观检查应无裂纹、孔洞、蜂窝及油污等；
3.6.2.2基础的预埋件无遗漏，标高和位置都符合图纸要求；
3.6.2.3各种预留孔洞，以及设备基础的标高、中心线和大小等都符合图纸要求；
3.6.2.4施工管道旁边有清楚可见的基准标高点。
3.6.3设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备工作：
（1）基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物；
（2）放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好；
（3）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺；
（4）垫铁各承力面间的接触应密实无松动现象；
（5）二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和浮锈；
（6）对于采用无垫铁安装的设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求。
3.6.4基础混凝土二次浇灌，除应符合本规“建筑工程篇”第5.3节的规定外，还应满足下列要求：
（1）垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固；
（2）二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；
（3）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净；
（4）采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，并及时用混凝土填充空间。
3.6.5施工人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及设备管道安装的规程、工艺、验评标准。
对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。
3.6.6施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.7施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.8施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.6.9施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.6.10施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4施工方法及工艺要求
4.1开箱检查与保管
4.1.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。
4.1.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
4.1.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
4.1.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。
4.1.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。
4.1.6对以上检查情况填写开箱记录。
4.1.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
4.2设备安装工艺流程
施工准备设备卸车与保管设备开箱检验基础划线检验
二次搬运设备就位找正找平其他设备管道安装
找正找平精度复查及二次灌浆管道设备防腐试运行
4.3施工方法及工艺要求
4.3.1设备就位
4.3.1.1基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加，并符合下表要求。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
设备
就位
标高偏差
mm
±10
用尺或水准仪测量
中心线偏差
mm
≤10
用尺测量
4.3.1.2设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
4.3.1.3放线就位和找正调平
4.3.1.3.1调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。
4.3.1.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
4.3.1.3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘距离的允差为±10mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表
设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差
项目
允许偏差
平面位置（㎜）
标高（㎜）
与其它设备无机械联系的
±10
+10
-10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
4.3.1.3.4设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规标准执行。
4.3.1.3.5设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。
4.3.1.4地脚螺栓
4.3.1.4.1埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓2扣-3扣。
4.3.1.4.2装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）
4.3.1.4.2.1胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。
其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
4.3.1.4.2.2装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
4.3.1.4.2.3胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规要求。
4.3.1.5垫铁
4.3.1.5.1找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规、设计及设备技术文件的要求。
4.3.1.5.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
4.3.1.5.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
4.3.1.5.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
4.3.1.5.3使用斜垫铁调平时，应符合下列要求
承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。
承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
4.3.1.5.4每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4.3.1.5.5每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。
4.3.1.5.6设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.3.1.5.7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
4.3.1.5.8二次灌浆
4.3.1.5.8.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规》的规定。
4.3.1.5.8.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
4.3.1.5.8.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩灌浆料。
4.3.1.5.8.4灌浆层厚度不应小于25mm。
4.3.2设备安装
4.3.2.1铸铁镶铜闸门安装
主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。
4.3.2.2泵的安装
安装程序：
基础验收→开箱检查→放线→配置铲麻面→垫铁→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
4.3.2.2.1泵吊装拖运到位以后，设备和基础纵横中心线对齐，用普通水平尺（精确度为2/1000）放在泵的进、出口法兰上，对泵的纵横两个方向初找水平。
根据厂房建筑物上的标高，用水平仪找出泵中心的标高。
对于立式泵以线锤测量其全高度的铅垂度，误差<10mm。
用斜垫铁对泵进行水平和标高的调整，斜垫铁一般用钢板煅造而成，薄边厚度不小于5mm，斜度为1：
10~1：
25。
4.3.2.2.2管道与泵连接时应符合以下规定：
4.3.2.2.2.1管子部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
4.3.2.2.2.2吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
4.3.2.2.2.3相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.3.2.2.2.4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时应调整管道。
4.3.2.2.2.5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵。
4.3.2.2.2.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规规定。
4.3.2.2.3试运转前检查容及要求：
4.3.2.2.3.1驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
4.3.2.2.3.2各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
4.3.2.2.3.3盘车灵活、无异常现象。
泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：
吸入管路阀门全开；排出管路阀门：
离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）
4.3.2.2.4试运转：
设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象。
4.3.2.3起重设备安装
4.3.2.3.1安装程序：
设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→起重机安装→负荷试验
4.3.2.3.2工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。
4.3.2.3.3电动葫芦的凸缘侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。
4.3.2.3.4试运转程序：
试运转前检查→空负荷试→合格试验→静载荷试验→动载荷试验→合格试验，注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。
4.3.2.4管道安装
4.3.2.4.1管道布置标高及支吊架位置划线
管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。
了解附近设备和管道的布置情况，及早发现设计错误。
4.3.2.4.2复核图纸及实际定位尺寸
熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。
4.3.2.4.3材料领用、清点、检查
根据施工材料领用单领取管材或管段、管件、阀门及支吊架零部件，核对编号、型号、规格是否与设计相符，检查外观是否存在质量缺陷。
如发现问题，应通知技术员处理妥善。
对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。
4.3.2.4.4下料
根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。
下料时应统筹用料。
提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。
4.3.2.4.5地面组合
根据施工需要，可在地面组合的管段就在地面组装完毕，然后吊装定位。
组装前，管口需加工双面Ｖ型坡口，单边角度30°，部应清理干净且及时封口。
4.3.2.4.6管道就位、对口
地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。
对口间隙应在2～3mm之间，做到平直、不错口。
垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。
管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计要求，且与介质流向一致或朝向疏水点。
4.3.2.4.7支吊架安装
管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部安装好，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。
4.3.2.5管道设备防腐
防腐采用人工或机械除锈，质量应达到SIS标准ST2.5级，既表面无附着不牢的氧化皮、油污等杂质。
管道外壁防腐采用环氧煤沥青冷缠带加强级防腐，防腐涂料的施工方法及涂层应符合涂料厂家的有关规定。
雨、雾、风沙天气应停止防腐层的露天施工。
5质量标准及检验要求
5.1质量标准
5.1.1《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）
5.1.2电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程DL/T5210.1—2012
5.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接工程DL/T5210.7—
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