运动场改造施工主要技术方案.docx

运动场改造施工主要技术方案.docx

《运动场改造施工主要技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运动场改造施工主要技术方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

运动场改造施工主要技术方案

运动场改造施工主要技术方案

50

一、工程测量方案

1、工程的测量容主要包括：

（1）各运动场的平面的定位；

（2）各结构层的标高控制及各结构层的平整度、坡度控制；

2、测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标

高。

为确保工程测量质量，成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行中华人名国国家标准《工程测量规》和有关规定。

二、工程测量总体构想

1、工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。

2、垂直部分采用经纬仪和激光铅垂仪控制。

3、水平采用往返“精密水准”测量。

三、测量仪器的选用（建议）

序号仪器名称厂牌型号精度

1经纬仪J22’’

2激光铅垂仪徕卡ZL1：

20002

3水准仪索佳C32+2.0㎜/㎞

以上仪器经鉴定合格，须在使用的有效期；其它辅助仪器有：

50m，30m钢卷尺

垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等

四、平面轴线控制网

1、平面轴线控制测量

基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。

其基准点精度应控制在2㎜以。

基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。

基准控制网是建立在基准点的基础上。

设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。

同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法以防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。

标高以业主提供的水准点为基准。

2、轴线控制测量

利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。

轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。

同时可检验偏差情况，以及时纠正。

垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。

五、高程控制测量

基准水准点的建立

根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。

用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。

施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

在基础施工完毕，将水准基准点引测至基础做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。

六、主要施工工艺

1、场地清理：

在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。

场地清理，土方外运，我方重测地面标高。

将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。

如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用极配好的砂砾石换填。

场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

2、土方开挖：

土方开挖采用机械与人工相结合进行，机械开挖至基底离设计标高

20

㎝时，人工开挖至设计标高。

在开挖过程中测量人员必须随时跟踪测量，尤其必须保证开挖过程中测量人员必须随时跟踪测量，尤其必须保证开挖过程中不能超挖，不扰动原状土。

3、素土层施工；地基基础层（素土基层）

（1）施工工艺

清理——测量放线——找平——整型——碾压——养生。

（2）施工方法

1>现场清理后，采用平地机或者人工平整，平整后即用10-12T振动压路机反复碾压。

2>如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固，腐植土不能作为基土，应进行更换。

3>基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率（一般不大于

10％）。

4>基土更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现场决定。

5>碾压要沿纵向从路边向中部碾压，重叠碾压至平整结实为止。

6>地基层的质量标准

﹡在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象；

﹡压实密度达到95％以上；

﹡厚度偏差允许达到±10％；

﹡纵横断高程允许偏差±2㎝；

﹡宽度不小于设计宽度。

4、12％石灰土垫层或者三合土垫层（水泥

1：

白灰

3：

黏土

7）

为保证灰土结构层的压实质量，

由于其厚度为

30㎝的结构，故采用分两

次碾压成活。

施工程序：

运土运灰

拌和洒水

碾压初期养护

操作工艺：

（1）将（提前一个星期消解好的）生石灰过1㎝的筛，倒入拌和机槽（袋石灰可直接用）。

（2）采用灰土拌和机拌石灰土拌和均匀，颜色一致，土过干时随拌随洒

水。

（3）人工按虚铺厚度，压实系数1.6-1.8摊铺在路槽，并按设计要求的纵横断面进行粗平，然后用平地机刮平，找平工作要设专人负责。

（4）用轻型压路机稳压两遍后，负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后，开始细找平，边检查边铲补。

含水量是否适

中，全部都达到设计标准后改用12T或12T以上重型压路机，碾压4-6遍，达到密实度质量标准。

（5）纵向接茬处留50㎝，不与压实，以便与新灰衔接，接茬处土壤要湿润，接茬要平顺，碾压达密实度标准。

（6）直接进行上层施工不要求养生期，严禁车辆行走。

5、砂砾

为保证砂砾层的密实质量，压实20㎝的结构，分两层碾压成活。

施工工序：

运混合料摊铺与整形碾压养生

操作工艺：

（1）砂砾施工，采用推土机、平地机摊铺。

下层验收合格以后，根据操场结构、松铺厚度及松铺系数，计算各段所

需要砂砾料的数量及运料车每车的卸料距离，并每隔10m在基槽两侧钉设高程桩，以作为基层铺设的基准高程。

利用装载体积一定的自卸车将料根据计算的堆放距

离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上，并使其具有平整的表面、合适的松铺厚度。

摊铺后的砂砾，用轮胎压路机快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，使结构层达到要求和高程，然后在全宽全厚围将基层

均匀的压实至规定的压实度。

基层分段施工时，两段作业衔接处第一段留下50㎝不碾压，待第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。

尽量避免

纵向接缝，必须分丙幅铺筑时，纵缝搭接拌和，前一幅全宽碾密实，在后一幅拌

和时，将相邻的前幅边部约30㎝搭接拌和，整平后一起碾压。

摊铺前要适量洒水保持湿润，将砂砾料按设计断面及虚铺厚度，均匀摊铺在路槽；料按松铺厚度摊

铺完毕后，立即用人工按照设计坡度、跨拱进行平整。

（2）碾压施工

砂砾料经摊铺和整形后，立即在全宽围进行碾压。

碾压时先用胶轮压路

机和振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由侧向外侧碾压，每道碾压

与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。

压实后表面平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度符合规定

要求。

一切符合标准后，用12T以上压路机压至无明显轮迹（轮迹不大于5㎝）。

砂砾料在摊铺、整型、到碾压前，要完全中断运料交通。

成活后严禁履带车辆通行。

（3）养生

保温养生1-2天，养生期间封闭交通。

6、沥青混凝土层

沥青面层结构：

中心中足球场铺中粒沥青

6㎝，跑道及跳道部分铺

4㎝

中粒沥青，其余均匀5㎝中粒沥青，基础表面为

3㎝细粒沥青。

1、施工准备：

包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，测量放样及施工机械进场和维护保养等。

a、施工测量：

根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。

容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。

并对所有的测量进行记录并整理这些资料。

每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。

在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。

b、沥青层的主要配比：

沥青层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量

合《公路沥青路面施工技术规》（JTJ032—94）表7.3.3

<5％，规格和质量应符的要求。

c、施工开始前

3天报监理工程师批准，

工作面应整洁无尘埃，

气温不得

低于

10℃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。

2、施工工艺

砂砾层验收合格——测量、段落划分——进料摊铺——初压——复压

——终压——养生。

3、施工方法

（1）铺筑前，施工负责人、工长、质检人员应根据现有状况进行全面的检查，安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片、杂物铲净，将纵横接缝、道缘边粘接不牢散料石料一律清除。

（2）泼洒乳化沥青之前，先对路上其它设施加以适当防护，以防污染，

然后用沥青洒布车按1.2㎏/㎡的用量均匀洒布，并用5—10㎜碎石洒铺养护，用

量8.3m/1000㎡，遗漏点或局部边角用手持喷头喷洒，浇洒粘层沥青后，禁止车辆行人通过，乳化沥青浇洒过量处，应用人工刮除。

（3）沥青混合料采用由甲方、监理认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，每天对车槽清理干净。

为保温、防雨、防污染，在运料车上加

盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。

从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后

调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不宜小于5辆。

（4）沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。

为保证沥青混合料摊铺质量，采用整幅摊铺以避免纵向接缝。

将摊铺机按试验确定

的虚铺厚度组装就位，每5m布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。

下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保

平整度。

当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度（温度表插入深度10㎝处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗料离析现象，一般观察油

多发亮、油少发散、过火浇红,要求沥青混合料到达工地温度130℃-150℃，摊铺

机固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度摊铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚

按设计厚度旦系数1.25-1.30，摊铺要保证横向齐，顺序向前进，摊铺和擞平要

迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。

摊铺机运行速度按2-3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。

在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待

料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、

撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行

人工修整。

当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。

（5）沥青混合料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，

碾压速度为1.5-2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。

复压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍。

终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式

压路机碾压，碾压速度为2.5-3.0km/h，碾压终了时温度不得低于70℃。

最后路面应无轮迹。

碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30

㎝。

碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前

后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出实起始线3m以外。

压路机不得停留在

温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。

面层碾压成型后，派专人负责维护。

（6）铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。

在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板

外部洒一层砂。

第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右混合料切去。

摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15㎝，宽20㎝，10分钟后清除。

摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。

压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。

（7）质量标准

抗压强度R20>25㎏/㎝R50>10㎏/㎝

方法：

现场取样，然后在物理学试验机上进行检测，并以报告单的形式提供，数据达到上述标准为合格，达不到为不合格。

a、沥青表面是否有明显的大面积油污（由于施工机械的漏油所致），由于油污本身破坏沥青的强度，如有必须挖除，重新修补。

b、表面是否有明显的沥青搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块，这些沥青块的融化点极低，温度稍高会变软，影响塑胶面层与沥青面层的粘接强度，出现局新脱层现象，这种沥青包块必须挖除，重新修补。

c、基础施工完后，检测质量员用3m直尺进行检测，允许误差不得大天

3㎜，放3m×3m的方格网进行复测平整度及标高，并算出跑道横坡和纵坡（横坡

最大为1％，纵坡最大为1‰）来检验坡度是否合格。

然后再比较实际标高与设计

标高的误差，最后再由各个实际标高每相临的点进行比较，每相临2点差>3㎜为不合格，反之为合格，然后统计出不合格点占实测点的百分数，95％为纵向平整

度合格，85％-95％之间为差，85％以下为不合格，横向每相临两点标高之差再减去应有的横坡两点之差，为横向3m不平整度的误差，统计方法同上。

以上检测用水准仪及3m直尺进行，并保留原始记录。

d、宽度不小于设计宽度。

e、压实密度达到97％以上，干容重达到2.35㎏/公升。

f、外观检查：

表面均匀坚实，无明显碾压轮迹，接茬部分平整光滑，无裂纹、无烂边、推挤、松散、油包、油疖、麻面等现象。

g、沥青层经过验收合格后，应停放15-20天以上进行养护，再进行面层铺设，以保证粘接牢固。

压路机碾压速度遵循下表：

压路机碾压速度：

公里/小时

最大碾压速度

机械类型初压复压终压

钢轮压路机1.5—2.02.5—3.52.5—3.5

轮胎压路机14.5—5.51

振动压路机静压1.5—2.0振动5—6静压2—3

初压时，用8T轮胎压路机静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。

初压温度应控制在100℃—120℃。

复压时用

12T三轮压路机进行，碾压

4-6

遍至移定和无显著轮迹。

终压时用8T钢轮压路机碾压2-4遍。

碾压终了温度不低于70℃。

碾压

后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。

其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。

面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。

4、沥青面层施工注意事项：

a、施工缝应紧密平整、直顺，符合下列要求：

线型要直顺，后段施工前，应对前段边缘涂刷粘层油，再摊铺新料，接茬端部需整齐，否则需修理。

b、雨天或基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清理，更换新料，运输中遭雨淋的沥青混合料不得使用。

c、施工气温低于

10℃时，应停止摊铺。

d、沥青面层的施工缝及构造物两端的连接处操作要仔细，接缝要紧密、

平顺。

纵缝上下层应错开15㎝以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1m以上。

7、排水沟施工

基础底基层处理达到规定标高和压实度，经工序报验，监理检测合格后，进行排水沟施工，工艺流程如下：

测量放样沟槽开挖

基土夯实

C15

砼垫层砖沟砌筑砂浆抹平

砼压顶

沟盖板安装槽边回填夯实

（1）测量放样：

开挖前要控制中线位置，特别石弧线的精确度，申报并请监理对放线复核。

（2）沟槽开挖：

沟槽开挖从低处往高处进行。

开挖同时进行中线、宽度、高程跟踪测量，避免槽底超挖。

同时注意排水，防止泡槽。

（3）砼垫层：

砼的制备必须经市政工程试验室确定配合比，现场拌制。

（4）砖沟砌筑：

排水沟砌红砖墙，并用M15水泥水浆外抹。

要保证砖墙垂直度，灰浆饱满度符合规要求。

（5）砼压顶：

浇筑砼前必须立好模板，并做好支撑。

浇筑时做好砼的振

捣，使砼压顶密实，同时控制压顶高程和宽度在规定围。

砼压顶要做好养护工作，保养期不得少于7天。

（6）沟盖板：

水沟盖板严格按照设计图提前现场预制，厚度8㎝，强度

达到设计100％时方可铺设。

面必须压实收光后再用竹帚扫毛，以防止表面起砂，

同时具有一定的摩擦力；盖板顶成平整，上下误差不得超过3㎜，沟外沿用砼浇

筑，或者全部用沥青砼覆盖、找平。

水沟盖板的排水槽应成一条直线，误差小于

3㎜，并应进行跑道线平行。

（7）盖板安装：

盖板安装要严格控制标高、平整度；盖板间缝要均匀不宜过大，勾缝砂浆饱满密实。

盖板铺设时打座浆（活动盖板出外）稳固，不得松动，表面平整。

铺设完毕后，要做好成品保护，不得让重车通过或堆放重物。

为球场后续施工，可在沟顶设几处临时通道。

（8）沟边回填：

待沟边墙砂浆终凝后，方可进行沟边回填施工。

沟边回填不得回填大于100㎜的石块、砖块等杂物，回填土质应与基底土质一致。

回填应分层进行，分层用机夯夯实，夯实相连，不得遗漏，密实度要求与同层基底一致。

8、聚氨酯混合型面层施工工艺

1、需用的设备

根据工程的大小，设备一般包括：

搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、

刮平设备（小型刮板和大型刮平板）、电源线（220V及380V）、短毛辊刷、裁纸

刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3m直尺、抹平机等。

2、基层表面处理

a、水分的排除

基层含水率应小于5％，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种：

通风：

加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进基层水分进一步

挥发。

加热：

提高沥青和其周围空气的温度，加快沥青中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。

宜采用强制空气加热和辐射加热。

直接用火源加热，生成的燃烧

产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在基层上凝结，故不宜采用。

降低空气中的露点温度：

用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于基层表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：

酸洗法（适用于油污较多的地面）：

用质量分数为10～15％的盐酸清洗沥青表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，

此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面

积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。

d、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层：

专用的单组分放水聚氨酯加入石黄砂配置成砂浆在地基的面层涂刷一道

0.5-1㎜后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。

经处理后的沥青基层性能应符合以下指标。

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤5％＞24.0MP≤2㎜/M＜10无砂无裂无油无坑

3、底胶铺设

基本条件要求：

3.1施工温度：

地表温度应该在15-45度围。

3.2基层湿度（地表湿度）：

5％以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

3.3施工时间：

最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的

天气。

3.4施工步骤：

（1）按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩缝。

（2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（3）测量温度、湿度等参数并做好记录。

（4）画好施工线作好每一天的施工计划。

（5）调配塑胶：

根据要求按甲组分与乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（6）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。

同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

3.5检验处理：

（1）用扎锥和塞尺测量底胶厚度。

（2）用3m直尺或大杠尽检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求

打磨。

（3）黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。

（4）室施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

3.6中层铺设

8.3.6.1基本要求：

（同底胶相同）

（a）施工温度：

地表温度应该在15-45度围。

（b）基层湿度（地表湿度）：

5％以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

（c）施工时间：

最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的

天气。

8.3.6.2施工步骤：

（a）按要求检验底胶、处理底胶。

（b）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（c）测量温度、湿度等参数并做好记录。

（d）画好施工线作好每一天的施工计划。

（e）调配塑胶：

根据要求按甲组分与乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（f）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。

同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

（g）根据塑胶固化程度，适时撒塑胶颗粒，待完全固化后，进行清扫。

3.7面层喷涂作业

底层摊铺完工后用专用喷涂设备进行面层喷涂，单组分胶液与细红粉粒

组成喷撒胶液，施工时从正、反走向分别喷撒一次，才能保证喷撒均匀；一次性

喷料应充足，苦缺少料液再补