主要设备铭牌数据和运行参数.docx

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主要设备铭牌数据和运行参数

第一章主要设备铭牌数据和运行参数

第一节主要设备铭牌数据

第一条、水轮机铭牌数据

型号HLJF2053-WJ-60

最高水头80m飞逸转速1700r/min

设计水头76m额定转速1000r/min

设计流量1.96m3/s额定出力1330KW

制造厂家南平电机厂出厂日期2005．4

第二条、水轮发电机铭牌数据

型号SFW1250-6/1180定子绕组接法Y相数3

额定功率1562．5KVA额定励磁电压40V

额定电压6300V额定励磁电流308A

额定电流143．2A额定转速1000r/min

额定频率50HZ飞逸转速1800r/min

额定功率因数0．8技术条件GB/T7894-2001

制造厂家南平电机厂出厂日期2005．4

第三条、出口变压器铭牌数据

型号S9-3150/38.5联结级别YND11相数3

额定电压38.5/6.3V绝缘水平LI200AC85/L160AC25

额定容量3150KVA产品代号IJDB.710.1240.1

频率50HZ空载电流0.56%

阻抗电压0.83%负载损耗25.307KW

冷却方式QNAN空载损耗3.96KW

制造厂家浙江江山电力变压器厂出厂日期2005.8

第二节运行参数

第一条、水轮发电机组电气过速停机整定值：

1400转／分；

第二条、进水闸阀从全开到全关2分钟。

第三条、调速器整定值：

正常工作油压：

21—24.5kg/cm2最高工作油压：

25kg/cm2

故障工作油压：

19.5kg/cm2事故工作油压：

18kg/cm2

第四条、机组自动制动整定值：

35%ne=350转/分。

第五条、机组导叶从全开至全关调速器整定值：

8.5秒。

第六条、气泵自动控制整定值：

启动：

0.65MPe/cm2停止：

0.8MPe/cm2

第七条、水泵自动控制整定值：

启动：

90cm停止：

10cm

第八条、机组冷却水水压值应在0.15—0.22MPe。

第九条、轴瓦故障温度：

650C；事故温度：

700C

第十条、发电机定子线圈温度允许值：

800C；

第十一条、出口变压器温升允许值：

800C；

第十二条、轴承允许双幅振动量应小于：

0.07mm；

第十三条、各轴承及调速器集油箱、压力油罐正常油位应在油标红线附近；

第二章：

水轮发电机组正常运行的操作和监护

第一节机组的备用状态

第一条、一级备用状态为空载（升压或不升压）额定转速下运行，随时可与系统并列运行，接带负荷。

其必须具备下列条件：

1、在正常情况下按正常步骤进行机组的启动和监护。

2、调速器、励磁装置及各自动控制元件均处于自动位置。

3、机组各高压柜手推车，均在正常位置。

4、机组各保护装置均以投入，后台机显示各数据均正常。

第二条、二级备用分为热备用和冷备用：

热备用状态指机组可随时从静止状态迅速启动、并网，接带负荷。

其必须具备下列条件：

1、各公用装置工作已满足机组“启动准备”各条款。

2、本机交流电源、直流控制保护信号电源均已投入，各指示灯指示正常。

3、后台机已开启，各种数据显示正常。

4、调速器在全关位置，锁锭处于“自动”位置，转轮处于最大位，调速器油压、油位正常，油泵打油处于“自动”位置柜内、外切换阀均处于“自动”位置，压力罐总油阀在全开位置，调速器状态指示画面显示正常。

5、旁通阀全开，闸阀全开。

6、冷却水系统正常。

7、全站公用气系统正常。

8、机组各高压屏柜手推车均已投入。

冷备用状态指机组计划较长时间退出运行或计划检修。

其必须具备下列条件：

1、调速器在全关位置，转轮处于最小位，锁锭处于“手动”位置，压力罐总油阀在全关位置。

2、旁通阀全关，闸阀全关。

第二节机组的启动准备

第一条、机组禁止启动之条件。

1、机组机械、电气部分妨碍运行的故障尚未排除。

2、调速器油压装置、油位不正常，轴承油位不正常，油质劣化。

3、气系统不正常，气压无法建立、保持。

4、机组冷却水系统不正常，水压无法保证最低值。

第二条、机组启动中遇到如下情况应立即停机。

1、轴承温度急剧上升，且无稳定趋势。

2、轴承严重甩油而无法控制。

3、格组出现异常声响，振动和撞动超过正常值。

4、调速器油压无法建立保持。

5、冷却水管、油管破裂，严重喷水喷油。

6其它不正常现象。

第三条、机组启动前的检查。

1、本机交流电源、直流控制保护信号电源均已投入，各指示灯指示正常。

2、打开微机开机流程图页面，机组无事故？

、制动复归？

、断路器开？

三标示均显示为绿色。

3、调速器油泵控制回路在“自动”位置，油泵打油正常。

4、调速器在全关位置，锁锭处于“自动”位置，转轮处于最大位，调速器油压、油位正常，柜内、外切换阀均在处于“自动”位置，压力罐总油阀在全开位置，调速器状态指示画面显示正常。

5、轴承汽轮机油油位、调速器集油箱油位均在标线位置。

6、机组可控硅静止励磁装置正常，励磁碳刷无卡死。

7、气控电磁配压阀在正常集置。

8、机组周围清洁、无杂物。

第三节机组的启动、并列操作

本站正常启动方式有三种。

1、全自动方式。

（本站以全自动方式为主）

2、半自动方式。

3、全手动方式。

机组启动无论采用何种方式，均应严格执行操作票制度和监护制度。

倒闸操作：

a、拉合闸时必须用断路器，禁止用隔离开关切断或合上负荷电流。

b、合闸应先从电源侧进行，拉闸应从负荷侧进行。

c、倒闸操作均须使用操作票，事故处理根据命令进行操作，可不填写操作票。

d、操作中有疑问时不得擅自更改，必须向技术主管报告弄清问题后，再进行操作。

第一条、机组由热备用状态以全自动方式开机、并列的操作步骤：

1、机组启动前的检查已执行。

2、打开后台机（即微机）开机流程图页面。

3、用鼠标左键点击“开机”，弹出密码方框，输入操作人员密码，用鼠标左键点击“确定”

4、微机开始发送开机指今，其开机流程如下：

开冷却水（转绿）→开旁通阀（平压转绿）→开闸阀（闸阀全开转红）→开调速器（转速=80%转绿）→合灭磁开关（转红）→转速=95%转绿→起励→机组建压。

5、待机组电压、频率正常后（F电压=6.3KV、F频率=50HZ），用鼠标左键点击“并网确认”，弹出密码方框，输入操作人员密码，用鼠标左键点击“确定”

6、自动投入同期装置（转红），设备开始自动同期并列。

7、并列成功后，页面弹出设备断路器合闸完成指示，自动投同期装置退出（转绿），合断路器（转红）。

8、打开机组状态页面，用鼠标左键点击“有功增”、“无功增”，机组开始接带负荷。

9、开机、并列操作完毕。

以上操作也可在机组自动化屏中的触摸屏上操作。

第二条、机组由冷备用状态以半自动方式开机、并列的操作步骤：

1、机组启动前的检查已执行。

2、手动开启旁通阀，使闸阀两端平压。

3、在闸阀控制箱上按“开启”按钮，直至闸阀全开。

4、手动开启冷却水气控电磁阀，建立冷却水。

5、打开调速器压力油进油总阀，柜内油压表指示正常，将锁锭投入“自动”位置，旋转转轮至最大位置。

6、将调速器操作面板导叶选择开关切入“手动”位置，操作面板增减把手开启机组导叶开度至空载位置。

7、待机组转速达额定转速无异常后，合励磁灭磁开关，按起励按钮，机组建压。

8、待机组电压、频率正常后（F电压=6.3KV、F频率=50HZ），在公用控制屏上合上本机同期开关和公用同期开关，在公用控制屏上电压表和频率表将显示出机组和电网的电压和频率，PS准步表指针开始旋转。

9、调整本机电压和频率（即励磁、转速调整转换开关）使之与电网电压和频率相同或相近（电压允许相差±5%、频率允许相差0.2—0.5%，最好本机电压、频率略高于电网电压、频率）。

10、待PS准步表指针缓慢接近中央线时，将断路器操作转换开关手柄投入“合闸”位置，并列成功后，将操作手柄复位。

11、调整本机转速、励磁调整转换开关，机组开始接带负荷。

12、开机、并列操作完毕。

第三条、机组由冷备用状态以全手动方式开机、并列的操作步骤：

1、机组启动前的检查已执行。

2、手动开启旁通阀，使闸阀两端平压。

3、在闸阀控制箱上按“开启”按钮，直至闸阀全开。

4、手动开启冷却水气控电磁阀，建立冷却水。

5、关闭调速器压力油进油总阀，柜内油压表指示为零，旋转转轮至最小位置，将锁锭投入“手动”位置。

6、将接力器切换手柄切至“手动”位置，顺时针旋转大手轮开启导叶，机组启动至额定转速。

7、待机组转速达额定转速无异常后，合励磁灭磁开关，按起励按钮，机组建压。

8、待机组电压、频率正常后（F电压=6.3KV、F频率=50HZ），在公用控制屏上合上本机同期开关和公用同期开关，在公用控制屏上电压表和频率表将显示出机组和电网的电压和频率，PS准步表指针开始旋转。

9、调整本机电压和频率（即励磁、转速调整转换开关）使之与电网电压和频率相同或相近（电压允许相差±5%、频率允许相差0.2—0.5%，最好本机电压、频率略高于电网电压、频率）。

10、待PS准步表指针缓慢接近中央线时，将断路器操作转换开关手柄投入“合闸”位置，并列成功后，将操作手柄复位。

11、调整本机转速、励磁调整转换开关，机组开始接带负荷。

12、开机、并列操作完毕。

机组在启动过程中应特别注意的事项：

1、机组冷却水是否正常。

2、轴承温升是否正常。

3、调速器动作是否正常。

4、机组振动和声响是否正常。

5、机组转速稳定状态是否正常。

6、调速器油泵自动打油是否正常。

进行并列操作应注意如下情况：

1、并列时PS准步表指针至少应旋转一周，以观察表针是否正常。

2、若发现准步表指针停在0位或旋转过速及有跳动现象时，不能进行并列操作应先查明原因。

3、并列操作时间较长还未并列成功，应切开同期开关，待操作人员休息后再进行并列操作。

第四节机组的解列、停机操作

根据系统的负荷状况或来水量或检修需要及其它原因，将运行中的机组解列停机，正常停机应满足下列条件：

1、机组已解列在空载运行位置。

2、轴承润滑良好。

3、制动装置完好（自动或手动）。

本站停机有三种方式：

1、全自动方式。

（本站以全自动方式为主）

2、半自动方式。

3、全手动方式。

第一条、机组以全自动方式解列、停机的操作步骤：

1、打开后台机（即微机）停机流程图页面。

2、用鼠标左键点击“停机”，弹出密码方框，输入操作人员密码，用鼠标左键点击“确定”

3、微机开始发送停机指今，其停机流程如下：

减有功、无功（P和Q到跳闸设定值时）→跳断路器（转绿）→停机令至励磁、调速器→机组转速35%→机组制动投入→制动复归→关闭冷却水→结束。

4、机组进入热备用。

（正常情况均转入热备用）

5、停机操作完毕。

在停机过程中，值班人员应注意各控制元件是否正常动作，如某些元件拒动，则应按事故处理（改为半自动或全手动方式停机。

目前本站以全自动方式为主）

第二条、机组以半自动方式解列、停机的操作步骤：

1、在公用控制屏调整本机有功、无功至0。

2、将本机断路器操作手柄投入“跳闸”位置跳本机断路器。

3、将调速器操作面板导叶选择开关切入“手动”位置，操作面板增减把手关闭机组导叶开度为零。

4、当机组转速下降至35%ne时，手动将制动装置投入。

5、机组停稳后，复归制动装置，关闭冷却水系统。

6、机组进入热备用。

7、停机操作完毕。

第三条、机组以全手动方式解列、停机的操作步骤：

1、旋转调速器转轮至最小位置，将锁锭投入“手动”位置，关闭调速器压力油进油总阀，柜内油压表指示为零，

2、将接力器切换手柄切至“手动”位置，逆时时针旋转大手轮关闭导叶，使机组至空载位置。

3、在公用控制屏上，将本机断路器操作手柄投入“跳闸”位置跳本机断路器。

4、继续逆时时针旋转调速器大手轮关闭导叶至导叶全关。

5、当机组转速下降至35%ne时，手动将制动装置投入

6、机组停稳后，复归制动装置，关闭冷却水系统。

7、在闸阀控制箱上按“关闭”按钮，直至闸阀全关。

8、手动关启旁通阀。

9、机组进入冷备用。

10、停机操作完毕。

机组转至冷备用状态，只有在设备出现故障或计划检修时才执行。

第四条、正常运行中发电机电压、频率、负荷的调整

正常情况下此操作均在微机上操作

1、在微机上调出机组状态图页面，电压调整用鼠标左键点击无功增、减的相应“增”、“减”位置；频率、负荷调整用鼠标左键点击有功增、减的相应“增”、“减”位置；

2、用鼠标左键点击调整操作，应尽量得调，不得连续点击，以免机组出现过流。

3、按照机组的最优特性合理分配有功、无功。

4、调整本机有功、无功过程中，应特别注意观察定子电流，以免发生过流现象。

第五节水轮发电机组、变、配电装置及

辅助设备的正常监护

机组、变、配电装置在正常运行时每隔一小时必须对其各部分进行定时巡回检查，以便发现不正常现象，找出原因，予以清除，以保证发电机组能长期地安全运行。

巡视检查路线的确定原则：

1、根据室内外电气设备的布局，把全部设备巡视路径确定为最短。

2、巡视时不得越过设备前标示的警戒线，以免误碰设备而引起断路器或保护误动作或事故发生。

第一条、水轮发电机组正常运行要求

1、机组不得低转速长期运转，在额定转速35%以下时，应制动停机；

2、机组各轴承的温度，一般不超过650C，最高不得超过700C；当轴温度达650C时，应加强监视；当温度超过700C时，应停机处理；

3、各轴承油面高度，应在油位标准线附近；

4、发电机运行中电压的变动范围，在发电机输出功率不变的原则下，为额定值的5%以内，最高不得大于额定值110%，最低不得低于额定值的90%。

5、发电机的功率因数一般不应超过0.95（滞后）。

6、在额定负荷下，发电机三相不平衡电流之差不得超过额定电流的20%，同时任何一相电流不得大于额定值。

第二条、水轮机运行中的监视、检查项目

1、水轮机运转声音正常，无异常振动和摆动；

2、导叶、导叶拐臂，剪断销正常无破损；

3、主轴及导叶套无严重漏水；

5、各水压表计指示正常；

第三条、各轴承温度及测量装置的监视、检查项目

1、各轴承的油位应在标准油位线附近，油质良好；

2、轴承冷却水应畅通无阻，管路无渗漏、喷水现象，并有一定流量；

3、轴承各处及油封无渗漏现象；

4、轴承内无杂音；

5、各轴承温度表指示正常温度一般不超过650C，若高于700C应立即停机检查。

第四条、发电机运行中的监视、检查项目

1、测温制动屏、励磁屏上各控制元件、表计指示正常，与实践相符，无异常的变动情况；

2、水轮发电机组等转动部分无异常声响，振动、焦臭味等；

3、一次回路，二次回路各连接处无发热，变色现象；

4、对励磁滑环面应进行定期检查，其内容如下；

a、电刷无冒火和发热情况；

b、电刷在刷框内无摇动或卡阻现象，电刷在框内应能自由上下起落，但不得有摇摆现象；

c、电刷连接线应完整，接触应紧密良好，压力正常；

d、电刷磨损程度不应超过允许程度；

e、刷框和刷架上无积垢，如有应设法清除。

5、检查发电机本体以及轴承温度是否有过热或局部过热现象；

6、发电机无过热现象（用手触摸外壳无过热）；

第五条、调速器系统的监视、检查项目

1、柜内油压表与压力罐油压表指示是否相近或相同。

2、检查电磁阀的动作情况，机组带稳定负荷时，电磁阀应不动。

3、应注意观察触模屏上的机频、网频、导叶开度表、PLC输出值及平衡值等。

4、油泵电机启动时有无异常，电机及油泵打油是否正常有无异常声响和气味。

5、压力油罐油标温气比为2∶1，若油位过高或过低需进行补气或放气。

6、回油箱油位是否正常。

第六条、测温制动屏、励磁屏的监视、检查项目

1、各数显继电器、控制继电器、交流接触器外壳有无破损。

2、各控制元件、表计指示正常，与实践相符，无异常的变动情况；

3、有无异常声响及发热冒烟、烧焦异常气味。

4、各接线端子接线是否紧固，有无过热现象。

5、励磁灭磁开关有无过热或其它异常状况。

6、各指示灯指示正常。

第七条、气控系统的监视、检查项目

1、气泵、电机运行时声响是否正常（特别是电机有无缺相运行），壳体温升是否过高。

2、气泵润滑机油位是否在正常位置。

3、气压指示是否在正常范围。

4、气管路是否畅通，有无漏气声。

5、气泵自动控制回路是否正常，是否在设置范围内正常动作。

6、各指示灯指示正常。

第八条、集水井排水系统的监视、检查项目

1、集水井实际水位是否与显示数值相近。

2、水泵抽水时排水量是否正常（特别是电机有无缺相运行）。

3、水泵自动控制回路是否正常，是否在设置范围内正常动作。

4、各指示灯指示正常。

第九条、继电保护装置及二次回路系统的监视、检查项目

1、各类继电保护装置外壳无破损，整定值无变动。

2、压板及转换开关的位置是否与运行要求一致。

3、各种信号指示应正常。

4、有无异常声响及发热冒烟烧焦异常气味。

5、各端子排接线是否牢固，接触是否良好，有无过热。

6、值班人员运行中对保护装置的操作，一般只允许接通或断开压板切换开关及装换熔丝。

7、二次回路的工作应有与现场设备符合的图纸为依据，不得凭记忆进行。

第十条、直流屏的监视、检查项目

1、检查直流系统正负极对地情况。

2、检查电池组浮充电是否正常，浮充电压、电流是否符合规定（3—5ma/Ah）。

3、每周检查蓄电池组浮充电压，检查与面板上指示是否一致，观察电池有无异常。

4、每月一次测量每个电池的浮充电压有无异常即浮充电压不低于1.3V。

5、每半年进行均衡放、充电一次。

6、各充电模块、表计、指示灯及控制元件运行是否正常。

7、各端子排接线是否牢固，接触是否良好，有无过热现象。

第十一条、真空断路器的监视、检查项目

1、仔细观察真空灭弧室是否有裂纹的，玻璃外壳灭弧室内屏罩筒是否变色，上下接线座是否有氧化现象等。

2、仔细检查支柱绝缘子及灭弧室内部有无放电痕迹。

熄灯巡视时，观察其是否有闪络。

3、检查断路器的信号指示灯是否与实际运行状态相符。

4、断路器弹簧储能机构是否正常，其储能指示与指示灯的显示是否与实际相符。

5、操作机构的连杆有无裂纹，动作是否灵活、正常。

6、操作时，仔细听其分、合闸声音是否正常，有无异声。

7、检查真空灭弧室真空度。

真空度正常时，弧光呈蓝色；真空度降低时，伴有暗红色辉光出现。

8、在断路器跳闸后，应特别检查各部件。

第十二条、运行中熔断器的检查

1、熔断管外观有无破损，瓷绝缘部分有无闪络放电。

2、熔断管接触处接触是否良好，有无过热现象。

3、熔丝是否熔断。

第十三条、电压、电流互感器的检查

1、互感器是否清洁。

2、各部分接点接触是否良好有无过热现象，有无异常气味、声响，瓷质部分有无破损及放电。

3、电压互感器外壳及二次回路一点接地良好。

4、电压互感器一、二次侧熔丝是否完好。

第十四条、手推车的检查

各部绝缘子有无裂纹、破损，表面有无脏污和放电。

2、各个连接点、接触面有无过热现象。

3、检查定位装置，应装配正确、定位可靠。

4、机械闭锁装置，应动作正确、闭锁可靠、灵活无卡涩现象。

5、操作机构是否完好，操作把手位置、显示器的显示是否与实际相符。

第十五条、变压器的检查

1、变压器的电流、功率、温度是指示该台变压器的运行情况，必须严格加以监视并做好运行记录。

2、变压器油枕油位是否正常，油色是否正常，密封处有无渗漏现象。

3、变压器上层油温是否正常。

4、变压器电磁响声是否正常。

5、检查绝缘套管是否清洁，有无破损裂纹及放电烧伤痕迹。

6、各接头接触是否良好，有无过热。

电缆端头是否完好。

7、呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和（变色）。

8、防爆管上的防爆膜应完整无裂纹、无存油。

9、瓦斯继电器未动作。

10、外壳接地良好。

11、外壳及高、低压进线侧和低压铜排有无小动物及其它异物。

如遇大风大雨、冰雪、寒潮等，应对变压器加强巡回检查，应特别注意瓷瓶，导线处有无放电，跳火现象（特别应都加注意观察主变后山体护坡有无异常。

第十六条、避雷器的检查

1、外壳是否完整，有无裂纹。

2、连接导线和避雷器的双接地引下线是否接触良好，有无烧伤痕迹。

3、动作记录的指示次数及记录器本身是否完整。

第十七条、水工部分巡视、检查项目

1、大坝有无渗水、漏水现象，有无裂纹或位移现象。

2、进水口的拦污栅有无杂物阻塞。

3、进水口检修启闭闸门启闭是否灵活。

4、隧洞及支洞是否有渗漏水现象。

5、暴风雨季节水工人员应加强对大坝及隧洞的巡视和检查；

第三章故障、事故处理

第一节总则

第一条、事故和故障

1、故事：

机组及其附属设备在运行中发生导常但一时没有必要解列停机的列为故障，只发警告信号。

2、事故：

机组及其附属设备在运行中发生导常状况必须紧急停机的列为事故，自动装置和保护动作回路对机组主要事故作用于解列停机。

第二条、值班人员处理故障和事故的指导原则

1、迅速正常判明故障或事故原因，使之不至于漫延，解除故障、事故对人身和设备的危害。

2、尽最大努力采取措施，维持设备继续运行，保证发供电。

3、尽力保持厂用电，一旦失去厂用电，应尽快恢复。

4、运行人员要坚守岗位，正确执行值班长、在场技术人员、领导的指示，密切配合、切莫惊慌失措或无目的操作，特别在发生重大事故时要沉着冷静。

5、交接班时发生事故，由交班人员负责处理；接班人员应积极配合。

第三条、值班长的职责

1、根据警报信号，值班人员的汇报，快速判明原因和性质。

2、根据故障或事故性质，指挥值班人员采取措施，消除故障或事故对人身设备的危害，直至停机，停电，甚至放空隧洞钢管。

3、尽量使设备维持正常运行。

4、当厂用电全停或部分停电时，尽量恢复厂用电。

5、事故或可能发展为事故的故障发生后，在指挥值班人员采取措施的同时应迅速报告站领导。

6、对故障、事故发生的时间、地点、状况以及各种命令、处理结果等，事后应加以详细记录。

第四条、值班员的职责。

1、根据报警信号和故障或事故现象快速判明原因和性质及时向值班长汇报。

2、正确、快速执行值班长、在场技术人员的各种命令，尽快采取措施，消除事故或故障对人身、设备的危害。

3、一切故障和事故的痕迹、以及信号，未经值班长许可，不得消除、恢复和触动。

第五条、以下情况可以实行紧急停机停电操作不需等待命令。

1、将直接对人生命有威胁的设备停电。

2、将已损坏的设备隔离。

3、设备有受损伤的可能时，加以隔离。

5、发电机发生强烈振荡时或失去同步时，将机组解列。

6、值班人员操作完后应立却向值班长汇报。

由值班长向站长汇报。

第六条、发生了故障或事故，属于未列入规程的在有关人员未到现场之前，当班人员应根据实际情况、沉着、冷静、灵活地处理，特别是发生事故时可以迅速采取解列、停机、命令大坝管理人员关闭进水闸门，排空隧洞、钢管，直至部分人员撤离，全站停止运行。

第七条：

故障或事故发生后，当班人员无法处理的，有关领导、技术人员应立即协助指挥处理。

第八条、事故或故障发生后12小时内，当班人员应组织讨论分析，并写出故障、事故情况及处理过程的书面报告。

第九条、故障、事故设备检修完毕，须严格检查和试验，经领导批准后方可恢复运行。

第二节水轮发电机组故障和事故及处理

第一条、机组在并列状态下，负荷突然增加

现象：

1、机组转速下降

2、机组转动声响变得沉重；

2、频率与电压表指示下降；

原因：

1、本站其他机组突