数控车床加工工艺设计课程设计.docx

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数控车床加工工艺设计课程设计

数控加工工艺课程设计

说明书设计题目数控车零件加工工艺设计

班级数控G111班

姓名孙佳麒,罗延阳,

学号37号,7号,

组号3组

指导教师魏杰

一、设计目的

通过课程设计，使学生到达以下设计目的：

1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法

2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法

二、设计分组：

每班分为5组

三、设计任务

1、根据给定零件图，每组学生完成?

数控铣削工艺设计说明书?

〔说明书样式及内容见附页〕。

2、根据给定零件图，每组学生完成?

数控车削工艺设计说明书?

〔说明书样式及内容见附页〕。

3、每名学生写出设计的心得体会一份。

4、每名学生完成课程设计答辨

四、设计要求

1、按时完成设计内容。

2、按时出勤。

3、每组上交打印稿?

数控铣削工艺设计说明书?

及?

数控车削工艺设计说明书?

各一份；每人上交打印稿?

数控加工工艺课程设计心得体会?

一份。

4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组?

数控铣削工艺设计说明书?

、?

数控车削工艺设计说明书?

、?

数控加工工艺课程设计心得体会?

。

五、绪论

把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。

改变生产对象的形

状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为

工艺过程。

在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。

数控加

工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。

在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比拟广泛的工艺问题。

要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。

为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计工程，希望通过学生认真

设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，

提高数控加工工艺分析和编程能力。

六、数控加工零件图

七、零件图分析

1、零件结构分析：

该零件是轴类零件。

主要由圆柱面、圆弧面、

圆锥面、退刀槽、螺纹、等外表构成。

2、零件尺寸分析〔列举零件高精度尺寸〕：

无

3、零件形位公差分析〔列举零件形位公差要求〕：

无

4、零件外表粗糙度分析〔列举零件外表及粗糙度〕：

退刀槽Φ7X4

粗糙度为。

Φ28、Φ22、圆弧外表R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10的

外表粗糙度均为。

5、零件加工用机床分析〔列举零件加工用机床〕：

普通车床，数

控车床CJK6240

6、零件装夹分析〔列举零件加工用夹具〕：

用三爪自定心卡盘夹

紧八、工件装夹方式

零件图A4工件安装卡工序号01

号（如数控机床加工注明原点设定位置）零件名轴装夹次数1称

编制日夹具图

批准日期

第1

页

序号

夹具名称

期

号

三爪自定心

共2

页

01

卡盘

零件图号

A4

工件安装卡

工序号

02

零件名称

轴

（如数控机床加工注明原点设定位置

）装夹次数

1

夹具名夹具图编制日期批准日期第2页序号称号三爪自

共2页02定心卡盘九、加工刀具清单产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工外表

1

T01

硬质合金端面45°车刀

1

粗精车端

面

2

T02

硬质合金90°车刀

1

粗车外轮

廓

3

T03

硬质合金90°车刀

1

精车外轮

廓

4

T04

硬质合金车刀槽

1

切槽

A4

备注

右偏刀

右偏刀

5T0560°硬质合金外螺纹车刀1粗车螺纹

6T0660°硬质合金外螺纹车刀1精车螺纹十、工艺过程卡片

辽宁建筑职业学院

产品

零件图

机械加工工艺过程卡片

4

机械工程系

型号产品

号零件

轴

名称

名称

材按各方料

牌

45

毛坯种类

锻件

毛坯外

向零件图尺寸

每毛坯可制件

1

号

形尺寸

+5mm

数

计算

序号

工序内容

工序名称

车间

工段

设备

工艺装备

普通车

01

车端面，粗精轮廓

车1

机加工

小件

车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀

床数控车

02

车2

机加工

数控

槽

床

十一、工序卡

产品型

共

2

加工工

零件图号

A4

辽宁建筑职业学院机械工程系

序卡片

号产品名

零件名称

轴

页第

1

称

页

工序

车间

工序号

名称

粗精车

机加工

01

轮廓

材料

毛坯外

每坯

牌号

形尺寸

制数

45#

55

1

设备

设备

设备

名称

型号

编号

CJK62

数控车床

40

主轴

工

切削

进给量

背吃

工艺

转速

进给

步

工步内容

速度

（mm/min

刀量

装备

（r/mi

次数

号

（m/min）

）

（mm）

n）

硬质合金

1

车端面

500

90

1

45°刀

硬质合金

2

粗车轮廓

868

100

1

3

2

90°刀

硬质合金

115

3

精车轮廓

120

2

90°刀

8

产品型

共2

零件图号

A4

辽宁建筑职业学院机械工程

加工工序

号

页

系

卡片

产品名

第2

零件名称

轴

称

页

工序

车间

工序号

名称

粗精车

机加工

02

轮廓

材料

毛坯外

每坯

牌号

形尺寸

制数

45#

55

1

设备

设备

设备

名称

型号

编号

CJK62

数控车床

40

工

主轴

切削

进给量

背吃

工艺

进给

步

工步内容

转速

速度

（mm/min

刀量

装备

次数

号

（r/min）

（m/min）

）

（mm）

硬质合金1车端面500900．4145°刀

硬质合金2粗车轮廓86810013290°刀硬质合金3精车轮廓1158120190°刀硬质合金4退刀槽12010012车刀槽60°硬质合5粗车螺纹金外螺纹320901车刀十二、走刀路线图

工序号

01

工步号

01

刀具号

T01

加工内容

车端面

加工前形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

工序号

01

工步号

02

刀具号

T02

加工内容

粗车轮廓

加工前形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

工序号

01

工步号

03

刀具号

T03

加工内容

精车轮廓

加工前形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

工序号02工步号01刀具号T01

加工内容车端面加工前形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

工序号

02

工步号

02

刀具号

T02

加工内容

粗车轮廓

加工前形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

工序号

02

工步号

03

刀具号

T03

加工内容

精车轮廓

加工前形状与尺寸

〔图形与尺寸标注〕加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

工序号

02

工步号

04

刀具号

T04

加工内容

退刀槽

加工前形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

工序号

02

工步号

05

刀具号

T05

加工内容

粗车螺纹

加工前形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

工序号

02

工步号

05

刀具号

T05

加工内容

精车螺纹

加工前形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

加工后形状与尺寸〔图形与尺寸标注〕

该工步走刀路线图〔绘制刀位点走刀路线〕

十三、编程计算

1、在零件图上绘制节点

2、计算节点坐标

节点

节点坐标

节点

节点坐标

序号

序号

A

X:

6

Y：

Z:

0

I

X：

17

Y：

Z：

-23

B

X：

10

Y：

Z：

-2

J

X：

20

Y：

Z：

-30

C

X：

10

Y：

Z：

-11

K

X：

22

Y：

Z：

-40

D

X：

7

Y：

Z：

-11

L

X：

22

Y：

Z：

-45

E

X：

7

Y：

Z：

-15

M

X：

28

Y：

Z：

-45

F

X：

13

Y：

Z：

-15

N

X：

28

Y：

Z：

-50

G

X：

15

Y：

Z：

-17

O

X：

Y：

Z：

H

X：

15

Y：

Z：

-23

X：

Y：

Z：

十四、编制数控加工程序

程序号

3366

程序段号

程序内容

程序说明

N1

T0101

设坐标系，换一号刀

N2

G00X50Z30

到程序起点或换刀点的位置

N3

M03S500

主轴正转500r/min

N4

G01X28Z0

到循环起点位置

N5

G71U1R1P7Q16F100

内径粗切循环加工，粗加工2mm

精切量

N6

T0202

换二号刀，确立坐标系

N7

G01X6Z0

粗加工轮廓起始行，倒角延长线

N8

G01X10Z-2

精加工2x45°的倒角

N9

Z-15

精加工Φ10外圆

N10

X13

精加工Φ13外圆

N11

G03X15Z-17R2

精加工R2的圆弧

N12

G01Z-23

精加工Φ15外圆

N13

G01X17

精加工Φ17外圆

N14

G01X20Z-30

精加工外圆锥

N15

G03X22Z-40

精加工R15的圆弧

N16

G01X22Z-45

精加工Φ22外圆，粗加轮廓结束

N17

G01X50Z30

退出已加工外表

N18

T0303

换三号刀切槽刀

N19

G01x50z30

程序起点或换刀点位置

N20

G00X15Z-15

切槽切入点

N21

G01

Z-7F20

切槽.进给速度20

N22

X15F100

退刀

N23

G00X50Z30

回换刀点

N24

T0404

换四号刀螺纹刀

N25

G00X28Z0

到螺纹简单的循环起点

N26

G82

Z-13

加工第一次循环加工螺纹

切深

N27

G82

Z-13

加工第二次循环加工螺纹

切深

N28

G82

Z-13

加工第三次循环加工螺纹

切深

N29

G82

Z-13

加工第四次循环加工螺纹

切深

N30

G00X50Z30

到程序起点或换刀点位置

N31

M30

主轴停。

主程序结束并复合