化工机械基础填料塔设计清水吸收氨气.docx

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化工机械基础填料塔设计清水吸收氨气

前言

在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。

塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。

所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。

在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。

吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。

塔设备按其结构形式基本上可分为两类；板式塔和填料塔。

以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。

近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。

因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。

如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。

随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。

综合考察各分离吸收设备中以填料塔为代表，填料塔技术用于各类工业物系的分离,虽然设计的重点在塔体及塔内件等核心部分,但与之相配套的外部工艺和换热系统应视具体的工程特殊性作相应的改进。

例如在DMF回收装置的扩产改造项目中,要求利用原常压塔塔顶蒸汽,工艺上可以在常压塔及新增减压塔之间采用双效蒸馏技术,达到降低能耗、提高产量的双重效果，在硝基氯苯分离项目中;改原多塔精馏、两端结晶工艺为单塔精馏、端结晶流程,并对富间硝基氯苯母液进行精馏分离,获得99%以上的间硝基氯苯,既提高产品质量,又取得了降低能耗的技术效果。

过程的优缺点：

分离技术就是指在没有化学反应的情况下分离出混合物中特定组分的操作。

这种操作包括蒸馏，吸收，解吸，萃取，结晶，吸附，过滤，蒸发，干燥，离子交换和膜分离等。

利用分离技术可为社会提供大量的能源，化工产品和环保设备，对国民经济起着重要的作用。

为了使填料塔的设计获得满足分离要求的最佳设计参数和最优操作工况,准确地计算出全塔各处的组分浓度分布、温度分布、汽液流率分布等,常采用高效填料塔成套分离技术。

而且,20世纪80年代以来,以高效填料及塔内件为主要技术代表的新型填料塔成套分离工程技术在国内受到普遍重视。

由于其具有高效、低阻、大通量等优点,广泛应用于化工、石化、炼油及其它工业部门的各类物系分离。

氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。

氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。

可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。

氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。

进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。

　　短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。

若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。

　　长期接触氨气，部分人可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状；氨气被呼入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。

短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能生呼吸道刺激症状。

因此，吸收空气中的氨，防止氨超标具有重要意义。

因此，为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气,使其达到排放标准。

设计采填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行,而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。

利用混合气体中各组分在同一种液体中溶解度差异而实现组分分离的过程称为气体吸收气体吸收是一种重要的分离操作，它在化工生产中主要用来达到以下几种目的。

（1）分离混合气体以获得一定的组分。

（2）除去有害组分以净化气体。

（3）制备某种气体的溶液。

一个完整的吸收分离过程，包括吸收和解吸两个部分。

典型过程有单塔和多塔、逆流和并流、加压和减压等。

一、数据计算

1.水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介

1.1任务及操作条件

混合气（空气、NH3）处理量：

2600；

进塔混合气含NH37%（体积分数）；温度:

20℃；

进塔吸收剂（清水）的温度:

20℃；

NH3回收率：

96%；

操作压力为常压101.3kPa。

1.2填料的选择

塔填料是填料塔的核心构件，它提供了气、液两相相接触传质与传热的表面，其性能优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。

填料的比表面积越大，气液分布也就越均匀，传质效率也越高，它与塔内件一起决定了填料塔的性质。

因此，填料的选择是填料塔设计的重要环节。

塔填料的选择包括确定填料的种类、规格及材料。

散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。

散装填料根据结构特点不同，可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。

塑料填料的材质主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，国内一般多采用聚丙烯材质。

塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。

其耐温性良好，可长期在100℃以下使用。

设计选用填料塔，填料为散装聚丙烯DN50阶梯环填料。

国内阶梯环特性数据

材质

外径

d，mm

外径×高×厚

d×H×δ

比表面积

at，m2/m3

空隙率

ε，m3/m3

个数

n，个/m3

堆积密度

ρp，kg/m3

干填料因子

at/ε3，m-1

填料因子

Φ，m-1

塑

料

25

38

50

76

25×17.5×1.4

38×19×1

50×30×1.5

76×37×3

228

132.5

114.2

89.95

0.90

0.91

0.927

0.929

81500

27200

9980

3420

97.8

57.5

76.8

68.4

313

175.6

143.1

112

240

120

80

72

2.工艺尺寸计算

2.1基础物性数据

2.1.1液相物性数据

对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。

由手册查的，20℃水的有关物性数据如下：

密度：

ρ1=998.2Kg／m3

粘度：

μL=1.005mPa·S=0.001Pa·S=3.6Kg／（m·h）

表面张力：

σL=72.6dyn／cm=940896Kg／h2

氨气在水中的扩散系数：

DL=1.80×10-9m2/s=1.80×10-9×3600m2/h=6.480×10-6m2/h

2.1.2气相物性的数据

混合气体平均摩尔质量：

MVM=ΣyiMi=0.070×17+0.930×29=28.16

混合气体的平均密度：

ρvm==100×28.16／（8.314×293）=1.166Kg／m3

混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册的20℃空气的粘度：

μV=1.81×10—5Pa·s=0.065Kg／（m·h）

查手册得氨气在20℃空气中扩散系数：

Dv=0.189cm2/s=0.068m2/s

2.1.3气液相平衡数据

20下氨在水中的溶解度系数：

常压下20℃时亨利系数：

=998.2／（0.725×18.02）=76.40Kpa

相平衡常数：

2.1.4物料衡算

进塔气相摩尔比：

Y1==0.070／（1—0.070）=0.075

出塔气相摩尔比：

Y2=Y1（1—φ）=0.075×（1—0.998）=0.00015

进塔惰性气相流量：

V=2600／22.4×273／（273+20）×（1—0.070）=100.6Kmol／h

该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即：

（）min=

对纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为X2=0，则

（）min=（0.075—0.00015）／[0.075／（0.756—0）]=0.762

取操作液气比为最小液气比1.8倍，则

=1.8×0.762=1.354，因此L=1.372×100.6=138.02Kmol／h

由全塔物料衡算得：

V（Y1—Y2）=L（X1—X2），得X1=100.6×（0.075—0.00015）／138.02=0.05456

2.2填料塔的工艺尺寸的计算

2.2.1塔径的计算

混合气体的密度：

塔径气相质量流量为：

=2600×1.166=3032Kg／h

液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即:

=138.02×18.02=2512㎏/h

塑料阶梯环特性数据据如下

用贝恩—霍根关联式计算泛点气速：

=

查表得比表面积：

=114.2m2/m3,A=0.204,K=1.75，=0.927，得：

=—0.610

因此计算得：

=3.93m/s取u=uF=1×4.23m/s=3.93m/s

由D==[（4×2600／3600）／（3.14×3.93）]0.5=0.484m

圆整塔径，取 D=0.5m（常用的标准塔径为400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200）

8

泛点率校核:

u=2600／3600／（0.785×0.52）=3.68m／s

3.68／3.93×100％=93.60％（在允许范围内）

 填料规格校核：

D／d=500／50=10>8

液体喷淋密度校核：

因填料为50mm×25mm×1.5mm,塔径与填料尺寸之比大于8，固取最小润湿速度为（Lw）min=0.08m3/（m·h），查常用散装填料的特性参数表，得at=114.2m2/m3

Umin=（LW）min·at=0.08×114.2=9.136m3／m2·h

U=136.22×18.02／998.2／（0.785×0.52）=12.53>Umin

经以上校核可知，填料塔直径选用D=500mm是合理的。

2.2.2填料层高度计算

查表知，0，100下，在空气中的扩散系数：

由，则293，100下，在空气中的扩散系数：

液相扩散系数：

Y1*=mX1=0.756×0.05528=0.042，Y2*=mX2=0

脱吸因数：

S=mV／L=0.764×100.6／138.02=0.5642

气相总传质单元数：

气相总传单元高度采用修正的思田关联式计算：

液体质量通量为UL=138.02×18.02／（0.785×0.52）=12673.2Kg／m2·h

气体质量通量为Uv=2600×1.166／（0.785×0.52）=15447.6Kg／m2·h

气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：

不同材质的бc值见下表

材质

钢

陶瓷

聚乙烯

聚氯乙烯

碳

玻璃

涂石蜡的表面

表面张力，N/m×103

75

61

33

40

56