杨实习报告.docx

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杨实习报告

北京交通大学

实习报告

年级：

10春

专业：

热动

层次：

专科

姓名：

杨帆

远程与继续教育学院

北京交通大学

实习单位评议表

年级

10春

层次

专科

专业

热动

姓名

杨帆

实习单位

唐山市开平区陡河电厂

实习地点

陡河电厂除灰队

实习时间

2012年2月1日—2012年2月25日

实

习

单

位

意

见

该生在我单位实习期间，能够严格遵守并执行公司的各项规章制度，能够积极主动的配合其他相邻工作同仁协调完成各种工作任务。

认真学习工程及业务知识，在很短的时间内就掌握了工作的要点和技巧，并将其合理的运用到工作中去。

能够积极主动的向老员工学习，工作积极主动，学习认真，尊敬他人，待人诚恳，能够做到服从指挥，团结同事，不怕苦，不怕累。

并能够灵活运用所学的计算机专业知识解决工作中遇到的实际困难。

这期间，理论水平及操作技能均有很大程度的提高。

在见习期间得到领导和同事们的一致好评。

实习单位盖章

2012年2月25日

北京交通大学

实习报告成绩评议

年级

10春

层次

大专

专业

热动

姓名

杨帆

题目

评阅教师

评阅教师职称

评

阅

教

师

意

见

成绩评定：

评阅教师：

年月日

实习报告

一、实习目的：

通过生产实习，使学生学习和了解设备的基本原理，了解了培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。

课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

二、实习单位及岗位介绍：

我实习的单位是除灰车间。

我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。

煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。

在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。

三、实习内容及过程：

静电除尘器主要有以下几个特点：

1）除尘效率高，可以达到99％以上。

2）阻力小，一般在150～300Pa之间。

3）能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6Kw。

4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m³/h。

5）耐高温。

普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。

静电除尘器有以下几种类型：

：

1）按收尘极的型式分有板式和管式两种。

2）从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。

3）按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。

4）按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。

除尘机理：

气体电离的电场。

气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使

粉尘荷电。

荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达

到粉尘和气体分离的目的。

当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，

随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块

状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。

如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在

电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。

电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程：

1）施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电；

2）悬浮尘粒荷电；

3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；

4）荷电尘粒在电场中被捕集；

5）振打清灰。

这是五个既复杂又相关的物理过程。

它是在电晕极（阴极）与收尘极（阳极）之间施加了足够高的直流电压，使两极间产生极不均匀的电场。

电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电。

电晕放电就是在相互对置着的电晕极和收尘电极之间，通过高压直流建立起极不均匀的电场，当外加电压升到某一临界值，即电场达到气体击穿的强度时，在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嗞嗞的响声，这种现象称为电晕放电。

这是由于电晕极处的高

电场将其附近的气体局部击穿所引起的，外加电压越高，电晕放电越强烈。

在产生电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时，两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。

在火花放电之后，若再提高电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的爆炸声并伴有高温。

这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极之间整个间隙，这种现象称其为电弧放电。

它的特点是电流密度很大，而电压降很小。

为保证电除尘器的安全及稳定运行，要使其保持在电晕放电范围内。

电晕放电后，气体被电离产生大量自由电子和正离子，在电晕外区由于自由电子动能的降低，不足以与气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成负离子，负离子在电场力的作用下向收尘极运动，在电场空间充满了大量负离子，当含尘气体通过电场时，负离子与粉粒碰撞并附着其上实现了粉尘荷电。

荷电粉尘在电场中受电场力的作用被驱往收尘极，经过一定时间后到达收尘极表面，释放出所带离子而沉集其上。

收尘极表面上的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打（或电磁振打）将其清除掉，使之落入下部灰斗中。

另外，电晕区内的正离子在电场力的作用下向邻近的电晕极运动，在运动的过程中，烟气中的尘粒碰撞使其荷电，荷正电荷的尘粒受电场力驱动沉集在电晕极上，电晕极上附着的粉尘量比收尘极要少得多。

电晕极隔一段时间也需要进行振打清灰，以便保持良好的放电性能。

正离子碰撞电晕极会打出二次电子，以提供电晕放电必需的电子源。

在电晕极和收尘极之间施加一定电压时产生了一个极不均匀的电场，靠近曲率较大电极的强电场区域内（称为电晕区），自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞而产生正离子和新的电子，而产生新生的电子立刻又参与到碰撞电离中去，使得电离过程加强，生成更多的正离子和电子。

这样，由于在电子的行程上，新生成的电子不断参加碰撞电离，结果气体中的电子象雪崩似的增长，形成电子崩，迁移率较大的电子集中在“崩”的头部，迅速向阳极方向发展，而正离子则留在“崩”尾向阴极加速并撞击阴极使其释放出达到自持放电所必需的工况电子。

这样，在电晕极附近的狭小区域就产生了放电条件，形成电晕，这就是电晕形成的机理。

在强电场区以外（电晕外区），电子逐渐减慢到小于碰撞电离所必需的速度（多次碰撞后动能减小），并附着在气体分子上形成负离子向阳极运动，其运动速度和它们的电荷及电场强度成比例。

这些气体离子构成了电晕外区的电晕电流，含尘的烟气进入电场，其中的尘粒将被负离子碰撞而荷电，形成带负电的尘粒。

而荷负电尘粒在电场力作用下向阳极运动并被吸附，从而达到收尘目的。

结构特点：

电除尘器主要由两大部分组成，一部分是电除尘器本体，烟气在其中完成净化过程；另一部分是产生高压直流电的供电和低压控制装置。

电除尘器本体也称为机械部分，从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。

内件主要部件包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；外壳主要部件包括进口封头、出口封头、储灰系统、壳体和屋顶；附属部件包括保温结构、支承、接地和走梯平台等。

除尘设备的启动：

1）投运前的检查工作完毕，所有的安全措施已恢复。

2）各加热器至少在开始锅炉点火前8小时投运，以确保灰斗和各绝缘件（绝缘瓷套管、

电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。

检查各加热器系统的电流是否正

常。

3）打开电除尘器进出口烟道上的各挡板风门。

4）启动引风机。

5）向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气。

锅炉烧油时不应启用高压硅

整流电源。

6）启动飞灰输送系统。

7）启动所有振打机构。

8）为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应在锅

炉燃烧正常、运行稳定后，按值长的命令合上高压控制柜的电源开关，然后按启动按钮，开

动高压控制系统各种动能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。

除尘设备的短期停运：

1）停运所有风机，静待3～5分钟；

2）按电场顺序由后向前降低一、二次电压和电流直至为零，然后关掉各供电单元的高

压电源，并将高压控制柜锁定；

3）关闭进出口烟道所有风门；

4）让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行；

5）如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴、阳极振打停转，并等电场内降温

至40℃以下，穿着防护服装，有安全照明方可进入。

运行维护：

为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，负责电除尘器的运行和维护的工作人员必须对电除尘器做到“四懂三会”。

四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。

三会即会操作、会维护保养、会排除故障。

电除尘每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。

此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等。

每五年进行一次大修，对电场做全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件，并

定期更换润滑油。

常规检查保养：

1）进入电场先检查积灰情况，并进行清扫；

2）检查电场侧壁、检查门、顶盖绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰尘板结、腐蚀

现象或积灰现象，并予清除；

3）检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵

活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机按要求施加润滑油；

4）有的烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫；

5）检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况；

6）检查阳极板以及阳极板的弯曲情况和积灰情况；

7）绝缘瓷轴用来支承和绝缘放电系统。

运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，

这就容易导致表面高压击穿，从而击裂绝缘子，所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套

内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝；

8）放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并擦干净，有裂缝时必须更换；

9）检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、

报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。

目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。

我厂使用的是气力除灰。

根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为：

1）依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；2）根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别；3）根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型。

同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。

仓泵：

正压浓相气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。

浓相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵。

仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等气阀到圆锥体内部突起的气嘴，使气体产生涡流，随着发送器内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的。

利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。

其工作流程大致如下：

1）灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆顶阀关闭并密封，此时不消耗空气。

2）当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖，系统触发，仓泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。

3）一旦设定的进料时间到达，入口圆顶阀关闭，密封圈加压密封，并由压力开关确认密封正常。

然后主输送器的进气阀打开，压缩空气将灰从仓泵输送到灰库。

4）在进气管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到一定值时，关闭压缩空气入口阀，系统复位，等待下一个循环。

圆顶阀：

圆顶阀是由得失电来控制其开关的。

当机组负荷较小的情况下，单位时间所产生的灰量

比较小，为了不让灰在仓泵里积攒过多的时间，设置一个物料填充时间，设定值如为900秒。

即不管仓泵满不满，落料只准落900s，到了时间进料圆顶阀必须关闭，停止落料过程，而去执行流化和输送过程；在机组负荷较大的时候，落料不用到900s就已经装满一仓泵的情况下，这时通过仓泵上所设的料位计来控制落料，仓泵所装的高位料位计被飞灰所触发后，落料圆顶阀就会失电关闭，去执行下一流程这样，既不用因为低负荷而等待过长的时间又不会因为高负荷没到整定时间而使仓泵过满，从而达到圆满的落料结果。

卸灰系统：

卸灰系统包括干卸灰和湿卸灰系统。

干卸灰系统包括干灰散装机、电动给料机、气动干灰阀、气动排气阀、吸尘风机和料位计等。

湿卸灰系统包括水力混合器、干灰阀、电动给料机以及附属管道、阀门等。

干卸灰：

干灰散装机伸缩管采用双套管结构，内管采用优质耐磨锰钢板制作，抗磨损，使用寿命长，外管采用硅胶细帆布制作。

干灰散装机料位计采用固体音叉料位开关，料位计控制料位灵敏准确，无误动作现象，确保罐车装满时实现自动停止给料。

干灰卸料系统配带的干灰阀启闭灵活，密封严密，壳体采用耐磨材料制作，阀板采用不锈钢板，密封填料采用抗老化、耐磨损、润滑性好、回弹性好的柔性石墨。

气动干灰阀所配电磁阀均采用进口产品，电磁阀防水、防尘。

湿卸灰：

湿卸灰系统包括水力混合器、干灰阀、电动给料机和供水系统管道、阀门等。

电动给料机密封严密，无飞灰外扬现象，设有防止干灰制浆的湿汽上窜造成落灰管上干灰板结下灰不畅或堵管，采用多片式回转叶轮，锁气腔为多片式双层锁气结构，叶轮与机壳密封严密。

脱硫塔：

我厂采用的是湿法烟气脱硫，湿法烟气脱硫主要设备是指脱硫塔（或洗涤塔、洗涤器）和脱硫除尘器。

用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。

在脱硫塔和脱硫除尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。

为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；操作稳定，要有合适的操作弹性；气流通过时的压降要小；结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；能耗低，不产生二次污染。

SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。

因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。

通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。

湿法石灰石/石灰工艺可适用于高、中、低硫煤种。

结垢和堵塞：

一些常见的防止结垢和堵塞的方法，在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。

脱硫系统的结垢和堵塞可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器装置、热交换器结垢和堵塞。

其原因是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为CaSO4（石膏），并使石膏过饱和。

SO2吸收系统：

SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵。

吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。

吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。

。

除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。

石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作，在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与石灰石浆液反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化空气氧化成硫酸钙，过饱和溶液结晶生成石膏

工艺水及废水处理系统：

工艺水由电厂工艺水系统供应，设置二台工艺水泵，一台运行一台备用。

工艺水主要用于吸收剂制备系统的连续补给水；石膏脱水系统的连续补给水；事故排放系统用水（间断）；设备清洗用水（间断）。

系统设置四台除雾器冲洗水泵，三台运行一台备用。

除雾器冲洗水的水源来自工艺水箱。

吸收塔本体：

吸收塔为圆柱形，由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。

塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。

氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。

烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。

塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。

浆液循环泵：

吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。

采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。

工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。

同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。

由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄露液的收集设备等，配备单个机械密封，不用冲洗或密封水，密封元件有人工冲洗的连接管。

轴承型式为防磨型。

浆液再循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。

运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。

由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。

吸收塔排放

吸收塔对石膏旋流器的排放连续进行，为了保持吸收塔浆液密度，将石膏旋流器底流输送到皮带过滤机或返回吸收塔。

根据吸收塔石灰石浆液供应量，并用排出石膏浆的密度值进行修正，通过控制两只阀门的开关，以此改变石膏浆流向，调节浆液排至石膏浆池或返回吸收塔，从而控制石膏排出量。

水力旋流器：

水力旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。

混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。

由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

水力旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。

锥体上部内圆锥部分叫液腔。

圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。

容器的顶部是上溢流口，底部是底流口。

一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到液腔里，这个圆管称为溢流管，也叫旋流定向器。

其内部形成的上溢流通道，以便稀浆上溢排出。

石膏脱水：

石膏脱水采用真空皮带过滤机，在吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出送至石膏脱水系统脱水后排出系统。

四、实习总结：

这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！

要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，这次实习对于我以后的学习真是受益菲浅。

长辈们懂的太多，有时他们太忙，我就“偷偷”在一旁学，从他们一言一行中真能学到不少知识。

他们认真工作的样子“帅”极了。

踏着太阳我们启程，乘着月光我们归来。

虽然有时有点苦，有点饿，有点热，有点累，但是想到千家万户灯火通明，孩子在灯火下学习，老人们在灯光下慈祥的目光，幸福的感觉油然而生。

所以不管走过多少路流过多少汗，大家都感到很值得，脸上总洋溢着欣慰的微笑，放松的心情。

朋友与我见面，第一句话“你又晒黑了”，听到这话我不仅不感到沮丧，而是发自内心的自豪。

因为我一直坚信，有付出不一定有回报，但不付出决不会有回报。

真心感谢长辈们孜孜不倦的教导，让我明白踏实做事，真诚待人，虚心学习，勤于实践是做人和工作的基本准则。

前方的路还很远，需要我脚踏实地，一步一个脚印走下去……

但是经过认真地了解,我们知道了,近年来我国电力工业发展迅速,全国电力装机从2002年底的3.57亿蒸汽锅炉增加到2008年底的7.92亿千瓦,年均投产装机超过7000万千瓦,创造了中国乃至世界电力建设史上的新纪录。

特别是进入上个世纪90年代以来,我国的电力平均每年新增燃煤锅炉的价格超过17gw,使高压蒸汽锅炉严重缺电的局面得到了基本缓解,国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。

但是,我们电热蒸汽锅炉还存在一些问题,首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。

其次是我国的人均用电水平低,远远落后于发达国家。

可见,电力的发展还远远不够。

在现代社会条件下，能源仍有很大程度大浪费，污染情况也没有得到彻底的根治，我们的技术还有待进一步完善。

我想，这些都将成为本专业学生在以后的学习生活中专攻的方向，在以后的学习中，应该多接触一些这方面的知识。