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钻井液基本概论
钻井液基本概论
第一节钻井液的功用、类型和组成
一、钻井液的功用
钻井液（DrillingFluids）是指油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称。
钻井液又称做钻井泥浆（DrillingMuds），或简称为泥浆（Muds）。
钻井液的循环是通过循环泥浆泵来维持的。
通过泥浆泵排出的高压钻井液经过地面高压管汇、立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤到钻头，从钻头喷嘴喷出，以清洗井底并携带岩屑。
然后再沿钻柱与井壁（或套管）形成的环形空间向上流动，在到达地面后经排出管线流入泥浆池，再经各种固控设备进行处理后返回上水池，最后进入泥浆泵循环再用。
钻井液流经的各种管件、设备构成了一整套钻井液循环系统。
钻井液工艺技术是油气钻井工程的重要组成部分。
随着钻井难度的逐渐增大，该项技术在确保安全、优质、快速钻井中起着越来越重要的作用。
钻井液最基本的功用有以下几点：
1、携带和悬浮岩屑
钻井液首要和最基本的功用，就是通过其本身的循环，将井底被钻头破碎的岩屑携至地面，以保持井眼清洁，使起下钻畅通无阻，并保证钻头在井底始终接触和破碎新地层，不造成重复切削，保持快速钻进。
在接单根、起下钻或因故停止循环时，钻井液又将井内的钻屑悬浮在钻井液中，使钻屑不会很快下沉，防止沉砂卡钻等情况的发生。
2、稳定井壁和平衡地层压力
井壁稳定、井眼规则是实现安全、优质、快速钻井的基本条件。
性能良好的钻井液应能借助于液相的滤失作用，在井壁上形成一层薄而韧的泥饼，以稳固已钻开的地层并阻止液相大量侵入地层，减弱泥页岩水化膨胀和分散的程度。
与此同时，在钻进过程中需通过不断调节钻井液密度，使液柱压力能够平衡地层压力，从而防止井塌和井喷等井下复杂情况的发生。
3、冷却和润滑钻头、钻具
在钻进中钻头一直在高温下旋转并破碎岩层，产生很多热量，同时钻具也不断地与井壁磨擦而产生热量。
正是通过钻井液不断地循环作用，将这些热量及时吸收，然后带到地面释放到大气中，从而起到冷却钻头、钻具、延长其使用寿命的作用。
由于钻井液的存在，使钻头和钻具均在液体内旋转，因此在很大程度上降低了摩擦阻力，起到了很好的润滑作用。
4、传递水动力
钻井液在钻头喷嘴处以极高的流速冲击井底，从而提高了钻井速度和破岩效率。
高压喷射钻井正是利用了这一原理，即采用高泵压钻进，使钻井液所形成的射流对井底产生强大的冲击力，从而显著地提高了钻速。
在使用涡轮钻具钻进时，钻井液由钻杆内以较高流速流经涡轮叶片，使涡轮旋转并带动钻头破碎岩石。
但是，钻井实践表明，作为一种优质的钻井液，仅做到以上几点是不够的。
为了防止和尽可能减少对油气层的损害，现代钻井技术还要求钻井液必须与所钻遇的油气层相配伍，满足保护油气层的要求；为了满足地质上的要求，所使用的钻井液必须有利于地层测试，少影响或不影响对地层的评价；此外，钻井液还对钻井人员及环境不发生伤害和污染，对井下工具及地面装备不腐蚀或尽可能减轻腐蚀。
一般情况下，钻井液成本只占钻井总成本的7%~10%，然而先进的钻井液技术往往可以成倍地节约钻时，从而大幅度地降低钻井成本，带来十分可观的经济效益。
二、钻井液的类型
随着钻井工艺技术的不断发展，钻井液的种类越来越多。
目前国内外对钻井液有各种不同的分类方法。
其中较简单的分类方法有以下几种：
按其密度大小可分为非加重钻井液和加重钻井液。
按与粘土水化作用的强弱可分为非抑制性钻井液和抑制性钻井液。
按其固相含量的不同，将固相含量较低的叫做低固相钻井液，基本不含固相的叫做无固相钻井液。
然而，一般所指的分类方法是按钻井液中流体介质和体系的组成特点来进行分类的。
根据流体介质的不同，总体上分为水基钻井液、油基钻井液和气体型钻井液等三种类型，近期又出现了一类合成基钻井液。
更具体一些，分为如图1-1所示的7种类型。
由于水基钻井液在实际应用中一直占据着主导地位，根据体系在组成上的不同又将其分为若干种类型。
下面是在参考国外钻井液分类标准的基础上，在国内得到认可的各种钻井液类型。
1、分散钻井液（DispersedDrillingFluids）
分散钻井液是指用淡水、膨润土和各种对粘土与钻屑起分散作用的处理剂（简称为分散剂）配制而成的水基钻井液。
它是一类使用历史较长、配制方法较简单且配制成本较低的常用钻井液。
其主要特点是：
（1）可容纳较多的固相，较适于配制高密度钻井液。
（2）容易在井壁上形成较致密的泥饼，故其滤失量一般较低。
（3）某些分散钻井液，如以磺化栲胶、磺化褐煤和磺化酚醛树脂作为主处理剂的三磺钻井液具有较强的抗温能力，适于在深井和超深井中使用。
但与其它钻井液类型相比，它也有一些缺点。
除抑制性抗污染能力较差外，还因体系中固相含量高，对提高钻速和保护油气层均有不利影响。
2、钙处理钻井液（Calcirm-treatedDrillingFluids）
钙处理钻井液的组成特点是体系中同时含有一定浓度（质量浓度）的Ca2+和分散剂。
Ca2+通过与水化作用很强的钠膨润土发生离子交换，使一部分钠膨润土转变为钙膨润土，从而减弱水化的程度。
分散剂的作用是防止Ca2+引起体系中的粘土颗粒絮凝过度，使其保持在适度絮凝的状态，以保证钻井液具有良好、稳定的性能。
这类钻井液的特点是抗盐、钙污染的能力较强，并且对所钻地层中的粘土有抑制其水化分散的作用，因此可在一定程度上控制页岩坍塌和井径扩大，同时能减轻对油气层的损害。
3、盐水钻井液（SaltwaterDrillingFluids）
盐水钻井液是用盐水（或海水）配制而成的。
在含盐量从1%（Cl—质量浓度为6000mg/1）直至饱和（Cl—质量浓度为189000mg/1）之前的整个范围内都属于此种类型。
盐水钻井液也是一类对粘土水化有较强抑制作用的钻井液。
4、饱和盐水钻井液（SaturatedSaltwaterDrillingFluids）
是指钻井液中NaCl含量达到饱和时的盐水钻井液体系。
它可以用饱和盐水配成，亦可先配成钻井液再加盐至饱和。
饱和盐水钻井液主要用于钻其它水基钻井液难以对付的大段岩盐层和复杂的盐膏层，也可作为完井液和修井液使用。
5、聚合物钻井液（PolymerDrillingFluids）
聚合物钻井液是以某些有絮凝和包被作用的高分子聚合物作为主处理剂的水基钻井液。
由于这些聚合物的存在，体系所包含的各种固相颗粒可保持在较粗的粒度范围内，与此同时所钻出的岩屑也因及时受到包被保护而不易分散成微细颗粒。
其主要优点表现在：
（1）钻井液密度和固相含量低，因而钻进速度可明显提高，对油气层的损害程度也较小。
（2）剪切稀释特性强。
在一定泵排量下，环空流体的粘度、切力较高，因此具有较强的携带岩屑能力；而在钻头喷嘴处的高剪切速率下，流体流动阻力较小，有利于提高钻速。
（3）聚合物处理剂具有较强的包被和抑制分散的作用，因此有利于保持井壁稳定。
所以自20世纪70年代以来，该类钻井液一直在国内外得到十分广泛的应用，并且其工艺技术不断得到完善和发展。
6、钾基聚合物钻井液（Potassium-basedPolymerFluids）
钾基聚合物钻井液类以各种聚合物的钾（或铵、钙）盐和KCI为主处理剂的防塌钻井液。
在各种常见无机盐中，以KCI抑制粘土水化分散的效果为最好；而聚合物处理剂的存在使该类钻井液具有聚合物钻井液的各种优良特性。
因此，在钻泥页岩地层时，使用它可以取得比较理想的防塌效果。
7、油基钻井液（Oil-basedDrillingFluids）
以油（通常使用柴油或矿物油）作为连续相的钻井液称做油基钻井液。
目前含水量在5%以下的普通油基钻井液已较少使用，而主要使用油水比在（50~80）：
（50~20）范围内的油包水乳化钻井液。
与水基钻井液相比较，油基钻井液的主要特点是能抗高温，有很强的抑制性和抗盐、钙污染的能力，润滑性好，并可有效地减轻对油气层的损害等。
因此，使用该类钻井液已成为钻深井、超深井、大位移井、水平井和各种复杂地层的重要手段之一。
但另一方面，由于其配制成本较高，以及使用时会对环境造成一定污染，因而使其应用受到一定的限制。
8、合成基钻井液（SyntheticDrillingFluids）
合成基钻井液是以合成的有机化合物作为连续相，盐水作为分散相，并含有乳化剂、降滤失剂、流型改进剂的一类新型钻井液。
由于使用无毒并且能够生物降解的非水溶性有机物取代了油基钻井液中通常使用的柴油，因此这类钻井液既保持了油基钻井液的各种优良特性，同时又能大大减轻钻井液排放时对环境造成的不良影响，尤其适用于海上钻井。
9、气体型钻井流体（Gas-typedDrillingFluids）
气体型钻井流体主要适用于钻低压油气层、易漏失地层以及某些稠油油层。
其特点是密度低，钻速快，可有效保护油气层，并能有效防止井漏等复杂情况的发生。
通常又将气体型钻井流体分为以下4种类型：
（1）空气或天然气钻井流体（Air/NaturalGasDrillingFluids）即钻井使用干燥的空气或天然气作为循环流体。
其技术关键在于必须有足够大的注入压力，并保证能达到将全部钻屑从井底携至地面的环空流速。
（2）雾状钻井流体（MistGasDrillingFluids）
即少量流体分散在空气介质中所形成的雾状流体。
它是空气钻井流体与泡沫钻井流体之间的一种过渡形式。
（3）泡沫钻井流体（FosmDrillingFluids）
钻井中使用的泡沫是一种将气体介质（一般为空气）分散在液体中并添加适量发泡剂和稳定剂而形成的分散体系。
（4）充气钻井液（AeratedDrillingFluids）
有时为了降低钻井液密度，将气体（一般为空气）均匀地分散在钻井液中，便形成充气钻井液。
显然，混入的气体越多，钻井液密度越低。
10、保护油气层的钻井液（PreserveReservoirDrillingFluids）
这是指在储层中钻进时使用的一类钻井液。
当一口井钻达其目的层时，所设计的钻井液不仅应能满足钻井工程和地质的要求，而且还应满足保护油气层的需要。
比如，钻井液密度和流变参数应调整至合理范围，滤失量应尽可能低，所选用的处理剂应与油气层相配伍，以及选用合适的暂堵剂等。
三、钻井液的组成
水基钻井液是由膨润土（Bentonite）、水（或盐水）、各种处理剂、加重材料以及钻屑所组成的多相分散体系。
其中膨润土和钻屑的平均密度约为2.6g/cm3,通常称它们为低密度固相；而加重材料常被称为高密度固相。
最常用的加重材料为API重晶石，其密度为4.2g/cm3。
由于在水基钻井液中膨润土是最常用的配浆材料，在其中主要起提粘切，降滤失和造壁等作用，因而又将它和重晶石等加重材料称做有用固相，而将钻屑称做无用固相。
在钻井液中，应通过各种固控措施尽量减少钻屑的含量，膨润土的用量也应以够用为度，不宜过大，否则会造成钻井液粘切过高，还会严重影响机械钻速，并对保护油气层产生不利影响。
油基钻井液是以水滴为分散相，油为连续相，并添加适量乳化剂、润湿剂、亲油的固体处理剂（有机土、氧化沥青等）、石灰和加重材料等所形成的乳状液体系。
图1-2和图1-3分别表示密度为1.32g/cm3的水基和油基钻井液的典型组成。
第二节钻井液性能及其测试
按照API推荐的钻井液性能测试标准，需检测的钻井液常规性能包括：
密度、漏斗粘度、塑性粘度、动切力、静切力、API滤失量、HTHP滤失量、PH值、碱度、含砂量、固相含量、膨润土含量和滤液中各种离子的质量浓度等。
一、钻井液密度
钻井液的密度是指每单位体积钻井液的重量，常用g/cm3（或kg/cm3）表示。
在钻井工程上，钻井液密度和泥浆比重（MudWeight）是两个等同的术语。
其英制单位通常为lbs/gal（即磅/加仑，或写做ppg）,1g/cm3等于8.331bs/gal。
钻井液密度是确保安全、快速钻井和保护油气层的一个十分重要的参数。
通过钻井液密度的变化，可调节钻井液在井筒内的静液柱压力，以平衡地层孔隙压力。
有时亦用于平衡地层构造应力，以避免井塌的发生。
如果密度过高，将引起钻井液过度增稠、易漏失、钻速下降、对油气层损害加剧和钻井液成本增加等一系列问题；而密度过低则容易发生井涌甚至井喷，还会造成井塌、井径缩小和携屑能力下降。
因此，在一口井的钻井工程设计中，必须准确、合理地确定不同井段钻井液的密度范围，并在钻进过程中随时进行检测和调整。
钻井液密度是用一种专门设计的钻井液比重秤（MudBalance）测得的，比重秤的外观如图1-4所示。
测定时，首先在泥浆杯中盛满钻井液，盖上计量盖，然后用棉纱擦净从计量盖小孔溢出的钻井液。
再将比重秤刀口放置在底座的刀垫上，不断移动游码，直至水平泡位居两条线的中央。
此时游码左侧的刻度即表示所测量钻井液的密度。
加入重晶石等加重材料是提高钻井液密度最常用的方法。
在加重前，应调整好钻井液的各种性能，特别要严格控制低密度固相的含量。
一般情况下，所需钻井液密度越高，则加重前钻井液的固相含量及粘度、切力应控制得越氏。
加入可溶性无机盐也是提高密度较常用的方法。
如在保护油气层的清洁盐水钻井液中，通过加入NaCl，可将钻井液密度提高至1.20g/cm3左右。
为实现平衡压力钻井或欠平衡压力钻井，有时需要适当降低钻井液的密度。
通常降低密度的方法有以下几种：
（1）最主要的方法是用机械和化学絮凝的方法清除无用固相，降低钻井液的固相含量。
（2）加水稀释。
但往往会增加处理剂用量和钻井液费用。
（3）混油。
但有时会影响地质录井和测井解释。
（4）钻低压油气层时可选用充气钻井液等。
二、钻井液的流变性
钻井液的流变性（RheologicalPropertiesofDrillingFluids）是指钻井液流动和变形的特性。
该特性通常是由不同的流变模式及参数来表征的，最常用的流变模式为宾汉和幂律模式。
其中宾汉模式参数为塑性粘度（PlasticViscosity）和动切力（YieldPoint）；幂律模式的参数为流性指数（FlowBehaviorIndex）和粘度系数（ConsistencyIndex）。
此外，漏斗粘度（FunnelViscosity）、表观粘度（ApparentViscosity）和静切力（GelStrength）等也是钻井液的重要流变参数。
由于钻井液的流变性与携岩、井壁稳定、提高机械钻速和环空水力参数计算等一系列钻井工作密切相关，因此它是钻井液最重要的性能之一。
三、钻井液的滤失造壁性
在钻井过程中，当钻头钻过渗透性地层时，由于钻井液的液柱压力一般总是大于地层孔隙压力，在压差作用下，钻井液的液体便会渗入地层，这种特性常称为钻井液的滤失性（FiltrationPropertiesFluids）。
在液体发生渗滤的同时，钻井液中的固相颗粒会附着并沉积在井壁上形成一层泥饼（MudCake）。
随着泥饼的逐渐加厚以及在压差作用下被压实，针对裸眼井壁有效地起到稳定和保护作用，这就是钻井液的所谓造壁性。
由于泥饼的渗透率远远小于地层的渗透率，因而形成的泥饼还可以有效地阻止钻井液中的固相和滤液继续侵入地层。
在钻井液工艺中，通常用一个重要参数——滤失量（WaterLossorFoltrationRate）来表征钻井液的渗滤速率。
钻井液的滤失性也是钻井液最重要的性能之一。
四、钻井液的pH值和碱度
1、钻井液的pH值
通常用钻井液滤液的pH值表示钻井液的酸碱性。
由于酸碱性的强弱直接与钻井液中粘土颗粒的分散程度有关，因此会在很大程度上影响钻井液的粘度、切力和其它性能参数。
图1-5表示经预水化的膨润土基浆（其中膨润土含量为57.1kg/m3）的表观粘度随pH值的变化。
由图可知，当pH值大于9时，表观粘度随pH值升高而剧增。
其原因是当pH值升高时，会有更多OH-被吸附在粘土晶层的表面，进一步增强表面所带的负电性，从而在剪切作用下使粘土更容易水化分散。
在实际应用中，大多数钻井液的pH值要求控制在8~11之间，即维持一个较弱的碱性环境。
这主要是由于以下几方面的原因：
（1）可减轻对对钻具的腐蚀；
（2）可预防氢脆而引起的钻具和套管的损坏；（3）可抑制钻井液中钙、镁盐的溶解；（4）有相当多处理剂需要碱性介质中才能充分发挥其效能，如丹宁类、褐煤类和木质素磺酸盐类处理剂等。
对不同类型的钻井液，所要求的pH值范围也有所不同，例如，一般要求分散钻井液的pH值在10以上，含石灰的钙处理钻井液的pH值多控制在11~12，含石膏的钙处理钻井液的pH值多控制在9.5~10.5，而在许多情况下聚合物钻井液的pH值只要求控制在7.5~8.5。
烧碱（即工业用NaOH）是调节钻井液pH值的主要添加剂，有时也使用纯碱（Na2CO3）和石灰。
在常温下它们的水溶液具有以下pH值：
10%NaOH溶液，pH=12.9;10%Na2CO3溶液，pH=11.1；Ca（OH）2饱和溶液，PH=12.1。
通常使用的PH试纸测量钻井液的PH。
如要求的精度较高时，可使用PH计。
2、钻井液的碱度
由于使钻井液维持碱性的无机离子包含了HCO3—和CO2-3等离子，而PH值并不能完全反映钻井液中这些离子的种类和质量浓度。
因此在实际应用中，除使用PH值外，还常使用碱度（Alkalingty）来表示钻井液的酸碱性。
引入碱度参数主要有两点好处：
一是由碱度测定值可以较方便地确定钻井液滤液中OH—、HCO3—和CO2-3等三种离子的含量，从而可判断钻井液碱性的来源；二是可以确定钻井液体系中悬浮石灰的量（即储备碱度）。
碱度是指溶液或悬浮体对酸的中和能力。
为了建立统一的标准，API选用酚酞和甲基橙两种指示剂来评价钻井液及其滤液碱性的强弱。
酚酞的变色点为PH=8.3。
在进行滴定的过程中，当PH值降至该值时，酚酞即由红色变无色。
因此，能够使PH值降至8.3所需的酸量被称做酚酞碱度（PhenolphthaleinAlkalinity）；钻井液及其滤液的酚酞碱度分别用符号Pm和Pf表示；甲基橙的变色点为PH=4.3。
当PH值降至该值时，甲基橙由黄色转变为橙红色。
能使PH值降至4.3所需的酸量，则被称做甲基橙碱度（MethylOrangeAlkalinity）。
钻井液及其滤液的甲基橙碱度分别用符号Mm和Mf表示。
按API推荐的试验方法，要求对Pm、Pf和Mf分别进行测定，以上三种碱度的值，均以滴定1ml样品（钻井液或其滤液）所需0.02N（0.01M）H2SO4的毫升数来表示，毫升单位常可省略。
由测出的Pf和Mf可计算出钻井液中OH—、HCO3—和CO32-浓度。
其根据在于，当PH=8.3时，以下反应已基本进行完全：
OH-+H+=H2O
CO2-3+H+=HCO-3
而存在于溶液中的HCO-3不参加反应。
当继续用H2SO4溶液滴定至PH=4.3时，HCO-3与H+的反应也已基本上进行完全，即HCO-3+H+=CO2+H2O
若测得的结果为Mf=Pf，表示滤液的碱性完全由OH-所引起；若测得的Pf=0，表示碱性完全由HCO3引起；如果Mf=2Pf，则表示滤液中含有CO2-3。
显然，以上情况是比较特殊的。
在一般情况下，钻井液中这三种离子的质量浓度可按表1-1中的有关公式进行计算。
但需注意，有时钻井液中存在着某些易于与H+起反应的其它无机离子（如SiO2-3、PO3-4等）和有机处理剂，这样会使Mf和Pf的测定结果产生一定误差。
表1-1Mf、Pf值与离子浓度之间的关系
条件
［OH—］/mg·1-1
［CO32—］/mg·1-1
［HCO3—］/mg·1-1
Pf=0
0
0
1220Mf
2Pf＜Mf
0
1220Pf
1220（Mf-2Pf）
2Pf=Mf
0
1220Pf
0
2Pf＞Mf
340（2Pf-Mf）
1220（Mf-Pf）
0
Mf=Pf
340Mf
0
0
测定碱度的另一目的是根据测得的Pf和Pm值，确定钻井液中悬浮固相的储备碱度（ReserveAlkalingity）。
所谓储备碱度，主要是指未溶石灰构成的碱度。
当PH值降低时，石灰会不断溶解，这样一方面可为钙处理钻井液不断地提供Ca2+，另一方面有利于钻井液的PH值保持稳定。
钻井液的储备碱度通常用体系中未溶Ca（OH）2的含量表示，其计算式为
储备碱度（kg/m3）=0.742（Pm-fw·Pf）（1-1）
式中fw——钻井液中水的体积分数。
例1-1对某种钙处理钻井液的碱度测定结果为：
用0.02N（0.01M）H2SO4滴定1.0ml钻井液滤液，需1.0mlH2SO4达到酚酞终点，1.1mlH2SO4达到甲基橙终点。
再取1.0ml钻井液样品，用蒸馏水稀释至50ml，使悬浮的石灰全部溶解。
然后用0.02N（0.01M）H2SO4进行滴定，达到酚酞终点所消耗的H2SO4为7.0ml。
已知钻井液的总固相含量为10%，油的含量为0，试计算钻井液中悬浮Ca（OH）2的量。
解：
悬浮Ca（OH）2的量即钻井液的储备碱度。
根据碱度测定结果可知，Pf=1.0，Mf=1.1，Pm=7.0，fw=1-0.10=0.90。
由式（1-1）可求得：
悬浮Ca（OH）2的量=0.742［7.0-0.90·（1.0）］=4.526（kg/m3）
根据现场经验，钙处理钻井液中悬浮石灰的量一般保持在3~6kg/m3范围内较为适宜，可见该井所保持的量合乎要求。
由于该例中测得的Pf和Mf值十分接近，表明滤液中HCO-3和CO2-3几乎不存在，滤液的碱性主要是由于OH-的存在而引起的。
在钻井液中HCO-3和CO2-3均为有害离子，它们破坏钻井液的流变性和降滤失性能，因此应尽量予以清除。
用Pf和Mf的比值可相对表示它们的污染程度。
当Mf/Pf=3时，表明CO2-3浓度较高，即已出现CO2-3污染；如果Mf/Pf≥3时则为严重的CO2-3污染。
根据其污染程度，可采取相应的处理措施。
PH值与这两种离子的关系是：
当PH＞11.3时，HCO-3几乎不存在；当PH＜8.3时，则只存在HCO-3。
因此，在PH=8.3~11.3时，这两种离子可以共存。
在实际应用中，也可用碱度代替PH值来表示钻井液的酸碱性。
具体要求是：
（1）一般钻井液的Pf最好保持在1.3~1.5ml。
（2）饱和盐水钻井液的Pf保持在1ml以上即可，而海水钻井液的Pf应控制在1.3~1.5ml。
（3）深井抗高温钻井液应严格控制CO2-3的含量，一般应将Mf/Pf的值控制在3以内。
五、钻井液含砂量
钻井液含砂量是指钻井液中不能通过200目筛网，即粒径大于74μm的砂粒占钻井液总体积的百分数。
在现场应用中，该数值越小越好，一般要求控制在0.5%以下。
这是由于含砂量过大会对钻井造成以下危害：
（1）使钻井液密度增大，对提高钻速不利。
（2）使形成的泥饼松软，导致滤失量增大，不利于井壁稳定，并影响固井质量。
（3）泥饼中粗砂粒含量过高会使泥饼的磨擦系数增大，容易造成压差卡钻。
（4）增加对钻头和钻具的磨损，缩短其使用寿命。
降低钻井液含砂的最有效的方法，是充分利用振动筛、除砂器、除泥器等设备，对钻井液的固相含砂量进行有效的控制。
钻井液含砂量通常是用一种专门设计的含砂量测定仪进行测定的。
该仪器由一个带刻度的类似于离心试管的玻璃容器和一个带漏斗的筛网筒组成，筛网为200目。
测量时将一定体积的钻井液注入玻璃容器中，然后注入清水至刻度线。
用力振荡后将容器中的流体倒入筛网筒过筛。
筛完后将漏斗套有筛网筒上反转，漏斗嘴插入玻璃容器。
将不能通过筛网的砂粒用清水冲入玻璃容器中。
待砂粒全部沉淀后读出体积刻度。
最后由下式求出钻井液含砂量N
N=（V砂粒/V钻井液）×100%
六、钻井液固相含量
钻井液固相含量通常用钻井液中全部固相体积占钻井液总体积的百分数来表示。
固相含量的高低以及这些固相颗粒的类型、尺寸和性质均对钻井时的井下安全
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