大慈寺底板结构施工方案.docx
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大慈寺底板结构施工方案
1编制依据
1.1编制目的
本施工方案是在认真阅读本工程施工合同、甲方提供的施工图纸等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我司技术管理标准的质量体系文件编制的。
针对本工程计特点、质量工期要求等内容，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，为现场底板结构施工作业组织提供一个纲领性依据，特编制此施工方案，以指导现场底板结构工程施工。
1.2编制依据
1.2.1业主提供的成都大慈寺文化商业综合体东大街9号地块工程图纸及图纸会审；
1.2.2国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011年修订）
《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-2011）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
《地基与基础施工技术标准》（QDCG-JB101-2004）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.3成都大慈寺文化商业综合体（东大街9号地块）工程合同
1.4中国建筑股份有限公司质量管理体系文件和企业现行施工工艺及工法。
1.5周边环境的实地情况。
2工程概况
2.1工程概况
本工程位于成都大慈寺片区，紧靠东大街和天仙桥北街，本项目的建筑功能为城市大型综合体，包括商业、办公、停车库等。
规划建设净用地面积13631.51㎡，用地性质为商业金融用地。
总建筑面积为160349.57㎡；其中地上建筑面积121716.73㎡，地下建筑面积38632.84㎡。
地下四层，地下一层为商业，地下二~四层为停车场、设备机房及物业用房等，埋深H=20.55m；地上分为办公塔楼（L47）和东、西侧裙楼（L1—L7）及北侧裙楼（L1—L10）四部分。
写字塔楼标准层为办公，高H=198.85m（造型最高处）；东、西侧裙楼按照100%餐饮条件预留，高分别为H=43.5m（一单元）、H=43.5m（三单元），北侧裙楼为办公，高H=44.2m（四单元）。
结构体系采用框架双筒结构体系，柱子采用钢管混凝土柱，剪力墙内含型钢，楼盖为现浇钢筋砼梁板结构。
三个群楼及地下室采用现浇钢筋砼框架结构体系，楼盖为现浇梁板结构。
2.2结构概况
本工程主要有筏板基础、筏板加桩基的基础形式。
裙楼和纯地下室部分采用筏板基础，持力层为全风化泥岩层，地基承载力特征值为150KPa；锅炉房基础持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值为320KPa；写字楼采用筏板加桩基的基础形式，以中风化泥岩作为桩端持力层。
本工程地下室单层面积约为1万m2，本工程±0.00相对于绝对标高499.00，除特别注明外，基础底板板顶标高为-17.450m。
各区域（具体区域划分详见第3章施工部署）筏板厚度及混凝土设计概况如下表所示：
表2.1筏板厚度及混凝土设计概况表
区域
筏板厚度
混凝土强度等级
混凝土量
A区
大部1000mm，局部700mm
C35（P12）
1710m3
B1区
大部3000mm，局部700mm
C35（P12）
4600m3
B2区
大部3000mm，局部700mm
C35（P12）
3600m3
C1区
大部1000mm，局部700mm
C35（P12）
1270m3
C2区
大部1000mm，局部700mm
C35（P12）
1455m3
D1区
700mm
C35（P12）
320m3
D2区
大部1000mm，局部700mm
C35（P12）
2700m3
D3区
大部700mm，局部1000mm
C35（P12）
640m3
注：
上述表只用于施工时参考依据，不作为结算依据
本工程主要钢筋型号为C22、C25、C28、C32和C40。
该工程有13种类型柱墩，主要分布于A、C、D区（具体布置详见底板结构概况图），最大的柱墩尺寸为8700mmX9500mm，最小的柱墩尺寸为3300mmX3300mm，最深的柱墩厚度为2400mm，最浅的柱墩厚度为900mm。
柱墩具体尺寸及构造大样图详见下图所示（柱墩详图）。
2.3底板结构施工难点及对策
表2.2底板结构施工难特点及对策分析表
序号
工程难特点
具体描述
对策
1
底板工程量大
本工程底板面积约1万㎡，底板钢筋达3500t，砼总量达1.8万m³，最大筏板厚度为7.85m，对施工组织提出极高的要求。
确保充足的施工机械设备、物资和人员投入，精心策划，科学组织，确保底板结构的顺利施工。
2
垂直运输压力大
本工程钢筋、模板等投入量较大，对于垂直运输要求较高。
拟在现场安装1#、2#、3#塔吊，主要负责底板结构施工所用的钢筋、模板等材料的垂直及水平运输。
3
大体积砼施工质量控制
本工程底板最大厚度为7.85m底板砼总量达1.8万m³，属于典型的大体量、大体积混凝土施工。
拟从原材料选择、砼配比、分区域浇筑、利用砼后期强度、加强温控及砼养护等做好大体积砼施工质量控制工作。
4
底板截面形式多变
本工程底板平面截面形式、厚度、标高复杂多变，钢筋层次复杂，对钢筋翻样、加工制作、绑扎连接施工都提出了较高的要求。
在钢筋加工前，对钢筋关系繁杂部位采取CAD绘制大样深化设计，加深对构件之间的关系和钢筋层次的理解，确保钢筋构件的准确性，符合设计意图。
5
预留预埋量大
本工程底板预留预埋主要包括：
型钢柱柱脚预埋、机电安装预埋。
保证充足的测量放线人员，利用全站仪进行型钢柱的测量定位，并做好固定措施，在混凝土初凝前利用全站仪做好型钢柱的校正纠偏和最终定位，做好与钢结构专业分包单位及机电安装专业分包单位沟通协调，合理安排预留预埋和底板施工的顺序，确保无漏埋。
6
周边场地狭小
本工程周边为市区主干道及居民小区，场地狭小，加工场地及材料堆场不足。
首先使用A1区，利用C2区作为A1区施工时材料加工场地及材料堆场，待A1区筏板施工完成后将A1作为A2区、C区和B区底板结构施工时材料加工场地及材料堆场，1#大门处设置材料堆场及材料加工场地，负责D区底板结构施工。
注：
表中数据只作为施工参考，不作为结算依据
3施工部署
3.1底板结构施工区域划分
根据后浇带，综合考虑各区域工程量，对本工程底板结构进行平面分区，共分为8个施工区域，分别为A区、B1区、B2区、C1区、C2区、D1区、D2区、D3区，具体区域划分详见《底板结构施工分区图》。
3.2底板结构施工流程
底板结构施工流程为：
3.3各施工区域施工部署
根据总体施工进度计划及地下室各个施工阶段总平面布置，底板结构施工主要分为6个施工阶段，具体施工部署如下：
1、第一阶段：
进场初期，A、C2区进行土方清底、垫层及防水施工，并完成底板结构施工，并进行C1区土方清底及垫层施工，以C1区为钢筋等材料加工场。
B区进行土方清底、桩头破除。
此阶段完成3台塔吊的基础及安装施工。
D区马道做为施工临时道路。
2、第二阶段：
B区完成地下室底板结构施工，D1、D2区进行马道开挖、土方清底、锚杆施工及处理、垫层、防水层施工和底板结构施工。
其中C1区作为B、C2、D区结构施工钢筋等材料加工场地。
3、第三阶段：
待A区地下室结构封顶后，C1区材料加工场转移至A区地下室顶板，并完成防水、保护层及底板结构施工。
完成D3区土方开挖、土方清底、垫层、防水施工及底板结构施工。
1、地下室施工阶段总平面布置
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2技术负责人将图纸会审及设计变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
4.1.3根据图纸和图纸会审，预先提出钢筋加工料单。
4.1.4施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
4.1.5与钢结构专业分包单位配合，做好细部节点深化设计。
4.1.6与混凝土搅拌站配合，确定砼配合比，报送监理审批。
4.2劳动力准备
科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度、及时调配劳动力。
进场作业前进行安全知识教育培训，认真组织技术交底。
特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状。
表4.1劳动力需求表
序号
名称
数量
备注
1
钢筋工
240
钢筋制作、绑扎
2
模板工
60
模板加工、安装
3
砼工
50
砼浇筑
4
抹灰工
15
砼收光
5
电工
4
现场用电、用水维修
6
电焊工
6
电焊、氧割
7
塔吊工
12
塔吊操作、指挥
8
杂工
40
辅工、文明施工等
9
砖工
40
砖胎膜砌筑
4.3物资准备
4.3.1混凝土
本工程底板结构施工混凝土大约需要18000m3，在大体积混凝土浇筑前10天左右向混凝土提交混凝土浇筑时间及浇筑混凝土量，监督混凝土站，督促其提前对设备进行全面检查，确保混凝土供应过程中，设备运转正常，保证混凝土供应及时。
4.3.2钢筋
钢筋需提前做好进场计划，进场钢筋必须做好检测，合格的钢筋方可用于本工程，不合格的钢筋做退场处理。
4.3.3模板
模板采用15mm厚木模板，木枋采用50×100木枋，钢管采用Φ48.3×3.6，后浇带侧模采用快易收口网。
4.3.4槽钢
底板上下层钢筋支撑采用[10号槽钢和[8号槽钢作为立柱进行支撑，提前做好材料进场计划，以满足现场施工。
表4.2主要物资需求计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
标准砖
200×90×53
m3
360
底板砌体
2
快易收口网
m2
800
底板后浇带侧模
3
止水钢板
m
650
底板后浇带
4
槽钢
[8
t
16
底板钢筋骨架（横梁）
5
槽钢
[10
t
35
底板钢筋骨架（立柱）
注：
表中数据只作为施工参考，不作为结算依据
4.4机械设备准备
施工机械设备的投入以满足该项工程施工需要为原则，为保质、保量地完成该项施工任务，拟投入的机械设备如下表所示。
表4.3机械设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
JC7050
台
1
垂直及水平运输
JP6518
台
1
CTT200
台
1
2
布料机
UN－100
台
3
底板混凝土浇筑
3
混凝土输送泵
HTB60
台
4
底板混凝土浇筑
4
直螺纹套丝机
JK30
台
12
直螺纹加工
5
卷扬机
GQ－40
台
2
钢筋拉直
6
钢筋切断机
GW－40
台
6
钢筋切断
7
钢筋弯曲机
BX-500
台
8
钢筋弯曲
8
电焊机
MJ235
台
6
电焊作业
9
木工电锯
MB504A
台
4
模板、木枋加工
10
木工平刨
台
8
模板、木枋加工
11
木工电钻
台
1
模板加工
12
全站仪
S3
台
1
轴线、高程测量
13
水准仪
台
1
高程测量
4.5测量准备
在施工前，和业主办理好点位移交手续，对移交点进行复核，确认无误后，方可引入施工现场，将基准点设置在塔吊标准节上，每隔十五天左右进行复核标准点，是否存在误差，位于施工区域内的基准点施工前进行保护，以免由于施工不慎损坏。
4.6现场准备
底板混凝土浇筑前准备保证工作
负责人
事项
完成时间
机械方面
朱吉仕
1、负责水泵、供水管等供水排水系统的检查，要保证排水系统通畅。
2、塔吊、各种钢筋加工机械等设备相关线路要及时搭设，以及安装调试。
11月1日
物资方面
刘兴波
罗贵军
1、养护物资的购买。
2、测温设备（测温头、测温导线、测温仪）测温表格要落实到位。
11月10日
游超
1、取得易损件供应商、零星材料、工具供应商的支持工作，保证混凝土浇筑时的供应。
11月5日
刘兴波
陈冲
负责试模的清点工作，如试模不够提计划。
复杂试模的购买工作
11月6日
余红福
1、负责振捣前具体工作计划安排；
2、管理人员值班安排
砼浇筑3日之前
欧华锋
1、应急资金的落实
11月10日
王光武
周亚
完成管理人员的技术交底
完成班组长和工人的技术交底
砼浇筑3日之前
余红福
1、值班表安排的落实，具体到每一个管理人员
过程中
方成林
1、对混凝土浇筑过程中各区质量监督人员落实。
砼浇筑3日之前
罗焰
1、出台混凝土浇筑过程中各区安全文明施工管理办法。
并对劳务队交底。
11月5日
社会关系方面
李娜
1、负责与气象站联系，了解混凝土浇筑时的天气情况。
2、负责与居民取得联系，做好安抚工作。
3、办理夜间施工许可证。
砼浇筑3日之前
朱吉仕
1、负责与供电局联系了解是否停电以及检修计划。
砼浇筑3日之前
搅拌站方面
刘兴波
周亚
1、负责原材料砂，水泥，石的储备问题以及供应商原材料储备问题的解决，深入供应商厂家进行落实。
2、设备方面的泵车，搅拌机以及运行线路的落实。
3、混凝土生产线提前检修及调试。
4、对备用站的备料情况进行考察。
砼浇筑7日之前
其他事宜
周亚
底板施工阶段劳动力需用计划。
11月1日
陈国军
1地泵布置位置平整。
2临时排水现场布置落实。
10月12日
专业队伍测温
大体积砼温度测量
砼浇注完成后持续
5施工方法
5.1垫层施工
垫层采用C15素混凝土，100厚，伸出基础周边100mm。
完成地基验槽后方可进行垫层施工。
垫层的施工按开挖一块、置换一块、浇筑一块的方式进行。
本工程底板面积大，为确保今后底板施工的标高控制，必须控制好垫层顶标高。
具体做法为：
沿垫层浇灌部位周边用50X100mm木枋支模，使木枋顶标高同垫层顶标高，将木枋支靠牢固，既不侧移，也不下沉，若浇筑宽度超过6米，在浇筑前设置标高线，在浇筑过程中随时测量标高，控制标高及平整度。
浇筑时，先进行人工初抹，再用铁抹子进行收光，保证垫层混凝土的平整度和密实度。
5.2地下室底板防水工程
地下室底板防水工程详见地下室底板防水工程施工方案。
5.3钢筋工程
本工程主要钢筋型号为C22、C25、C28、C32和C40，地下室钢筋工程结构复杂，多大截面、圆柱、型钢混凝土柱，地下室底板厚度在电梯井、集水坑等深坑部位最厚可达6000mm，且标高变化多，钢筋设计复杂、施工难度大。
5.3.1钢筋加工
钢筋加工工序为：
钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组连接→弯曲成型→堆放、挂牌。
由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。
配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。
钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。
钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。
对于批量加工的钢筋进行预加工，确定尺寸及弯曲角度等无误后方可进行批量加工。
表5.1钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.3.2钢筋连接
1、钢筋连接方式
钢筋连接方式：
可分为绑扎搭接、机械连接等。
本工程剪力墙、外墙、底板钢筋直径≥16mm的采用滚压直螺纹套筒连接，＜16mm的钢筋采用绑扎连接。
外墙钢筋考虑一次伸至上一层，接头留设在上一层板面以上并按设计要求错开接头；剪力墙钢筋考虑一次成型。
设置钢筋连接原则为：
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
2、钢筋构造要求
底板受力钢筋上表面保护层厚度20mm,并且不小于钢筋的公称直径（其中主楼区域底板钢筋上表面保护层为60mm），下表面保护层厚度为40mm，箍筋、分布筋上表面保护层厚度为15mm，下表面保护层厚度为20mm，并且保护层厚度不应小于钢筋公称直径。
钢筋最小锚固长度按下表取值：
表5.2受拉钢筋基本锚固长度lab、labE
注：
la=ζaXlab，ζa为锚固长度修正系数，具体数值详见下表：
表5.3锚固修正系数表
3、剥肋滚压直螺纹连接
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工是通过钢筋剥肋滚轧机床，先剥去钢筋端头的纵、横肋，再经冷滚轧成直螺纹头的加工工艺。
工艺流程：
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检查→保护帽→现场丝接。
（1）直螺纹套丝注意事项
套筒要求
a.套筒不得有微裂纹和锈蚀。
b.连接件出厂包装前应标住性能等级，且两端分别加盖塑料保护塞和保护膜。
c.当连接件进入施工现场时，应开箱查验产品的规格、型号、生产批号、合格证和材质证明复印件。
表5.4钢筋直螺纹连接拧紧力矩
设备要求
a.机床型号与加工丝头钢筋直径范围相匹配。
b.机床、切割机的安装应牢固平稳，辅助设施应就位。
c.机床、切割机正式加工前应调试使其运转正常方可试制接头试件。
钢筋要求
a.钢筋端部（按丝头长度的2～3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。
b.当钢筋端头的腐蚀绣斑影响丝口质量时不得进行丝口加工。
c.钢筋切割用切割机断料，不得用气割及发热设备断料，钢筋端面要
求垂直与轴线，其倾斜面不得大于2度。
打磨飞边、平头检查钢筋端头合格后，再剥肋滚轧加工丝头。
剥肋滚轧丝头加工要求
a.机床加工钢筋直螺纹丝头应一次剥肋滚轧成型，并实现剥肋滚轧刀具自动张合、自动退刀和自动停止。
b.加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液
成品保护
经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。
在钢筋运转过程中要注意端头螺纹的保护，以避免雨淋、沾污、机械性损伤。
现场施工连接要求
a.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护端。
c.滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
d.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝口长度不应超过2个螺距。
表5.5直螺纹接头标准
钢筋直径
螺距（mm）
d16～d22
2.0
d25～d32
2.5
d36～d40
3.0
（2）质量检验与验收
套筒进场须提供套筒、母材的出厂合格证，以及有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始施工前，进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。
b.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
c.3个接头试件的抗拉强度应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
接头的现场检验按验收批进行。
同等级、同型号、同规格的接头，以500个为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。
套筒进场后要送国家正规检测单位进行型式检验的复检，复检必须达到设计及规范要求。
4、钢筋绑扎搭接
（1）画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。
（3）绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。
（4）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
（5）质量要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5.3.3底板钢筋施工
1、底板钢筋施工顺序
2、施工要点
本工程结构复杂，钢筋绑扎难度大，钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。
绑扎过程中必须注意以下几点：
（1）钢结构及安装预埋、预留的适时穿插：
底板钢筋施工时，应注意各种套管、型钢柱脚螺栓等预埋工作，同时应注意埋设时间应随土建施工进度，在确认所有预埋完成后方可进行砼浇筑；
（2）应做好柱、墙插筋定位工作，严防偏位；
（3）应注意钢筋保护层的控制，特别是地下室结构抗渗及耐久性要求高，更应引起足够重视；
（4）要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
3、主要施工技术
（1）本工程底板结构施工时将有大量的墙、柱插筋，且墙、柱钢筋主筋均为大直径钢筋，一方面应注意插筋位置的准确无误，另一方面应保证定位后不产生移位。
见下图：
底板板顶竖向钢筋绑扎示意图
（2）预埋套管及线盒的固定
预埋套管及线盒的固定见下图：
预埋套管定位示意图
（3）底板钢筋保护层厚度
在底板防水保护层施工完毕后，及时施工底板底筋保护层垫块。
保护层垫块采用砼条，尺寸为1500x100x40mm，砼等级同底板砼（C40，抗渗等级为P12），保护层垫块采用梅花形布置，间距为3000x3000mm。
（4）底板钢筋骨架
为了保证钢筋刚度，底板上下层钢筋网片之间设置钢筋骨架网。
小于等于1000mm厚的筏板底板钢筋采用C22@1.5mX1.5m；大于1000mm厚的筏板区域采用槽钢钢筋骨架体系，在槽钢中部设置L50X3角钢，与槽钢焊接连接（具体计算详见第8章）。
小于等于1000mm厚的底板钢筋骨架大样
大于1000mm厚的底板钢筋骨架大样
5.3.4质量控制要求
1、质量保证措施
（1）严格控制钢筋材质：
凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。
进场钢材在指定场地堆码。
按规范要求取样检验合格后方可使用。
不合格的钢材必须立即清退出场；
（2）加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员共同检验，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工；
（3）严格控制直螺纹加工质量：
先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用；
（4）特殊工种如焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗并进行必要的培训；
（5）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单；
（6）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：
自检、互检、交接检；“一控”：
自控正确率，一次验收合格率；
2、质量控制标准
（1）钢筋闪
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