自动化自动化仓储设备的运维实施.docx

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自动化自动化仓储设备的运维实施

【自动化】自动化仓储设备的运维实施

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2020-03-04原文

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以下文章来源于物流技术与使用，作者康永卫等人

物流技术与使用

亚太地区权威物流媒体。

物流技术与使用

文｜考拉海购

康永卫、袁园、王小继

随着自动化物流设备的普及使用，如何对相关设备的运转和维护进行管理，成为物流、电商等企业需要重点关注的内容。

本文在设备管理重要性的同时，针对自动化物流设备管理的诸多难点，提出要建立完善的设备管理机制，并且在设备运维管理过程中，要从全体的角度去分析设备运维全过程，需要将日常修理、设备改善、保养点检、培训体质、备件管理、平安管理等结合到一起，全体把控设备管理体系，使设备管理构成一个闭环，从而达到降低企业成本、提高企业经济效益的目的。

随着物流业和工业生产的进展,实现物流的合理化遭到广泛注重。

尤其是在自动化立体库、分拣系统等智能仓储设备开头使用普及的当下，物流系统的“低成本、高效益”的运转成为各方追求的目标。

实际上，智能仓储设备的使用对现代物流企业，电商提出了更高的要求，如何降低自动化设备的毛病率，提高使用效率成为企业关注的问题。

自动化物流设备管理的难点次要包括：

1.设备品种多，供应商多，系统管控简单；2.设备使用频率高，稳定性要求高；3.设备团队人员流淌大，人员培训周期长；4.培训体系不健全，长期依靠供应商等。

假如在设备管理过程中，企业存在认知问题，生产过程中没有生疏到设备管理的重要性，没有建立完善的设备管理机制，将导致设备问题影响实际运营，不只会添加企业成本，而且降低企业经济效益。

一、自动化设备运维管理的目标

设备管理被现代企业管理学称之为“命脉管理”。

备件管理、运维管理和检修保养管理等被称为设备管理的三大支柱，可见搞好企业的设备管理具有格外重要的作用和意义。

设备管理，犹如人的健康管理，如图2。

我们要通过对自我不断养护来削减疾病的发生。

为了设备不生病，必需落实做好设备保养，通过合理设备保养来降低设备突发特别的频率。

在日常工作中，大家会把事情依据重要性和紧急性两个维度来区分，如图3。

要注重其次象限的工作，从而降低第一象限大事的发生几率，设备管理理念由设备修理转向保障设备稳定，其目的在于将设备综合效率达到极限。

二、设备管理评价的两大目标

1.MTBF平均毛病间隔（meantimebetweenfailures）

MTBF是用来衡量本次毛病和上次毛病的间隔时间长短的目标，MTBF实例如图4。

设备管理角度来看，MTBF代表着设备的牢靠性。

假如值越大表明毛病次数较少，成本降低。

设备管理可以通过MTBF实现设备关键部件寿命猜测，制定修理保养方案，重新核定备件平安库存等（如图4）;

2.MTTR平均修理时间（meantimetorepair）

MTTR是毛病发生到修复完成的平均时间，用于衡量一个系统能否易于维护保养的目标，MTTR数值越小，表明修复时间越短，系统易于维护，维护保养度高，MTTR实例如图5。

设备管理可以通过MTTR衡量设备能否易于保养，作为选型参考条件；衡量设备员工技能水平，针对性培训。

三、设备运维管理

设备运维管理过程中，从全体的角度去分析设备运维全过程。

设备运维管理需要将日常修理、设备改善、保养点检、培训体质、备件管理、平安管理等结合到一起，全体把控设备管理体系，使设备管理构成一个闭环。

自动化仓库中常见的设备运维管理推行案例，如图6。

图6：

日常运维流程（横屏观看）

1.设备情况数据分析

日常运维要注重具体真实的记录运维大事，可快速查看设备详情、维保日志、备件更换记录、设备学问库甚至设备的实时形态参数。

日常运维重要输出之一就是设备形态数据分析，为后续的设备改善、保养点检基准、备件管理供应数据支持。

通过SCADA数据采集与监视把握系统、维工单系统、小组观看等手段收集设备的基础数据，把握设备现状一手材料，为后续运维保养打下基础。

如图7是对工单系统进行汇总确定月毛病分布。

定期对设备数据进行分析，通过平均毛病间隔（MTBF）推断设备稳定性，通过平均修理时间（MTTR）推断人员培训方向。

2.改善大事分析方法

以设备毛病分布数据为基础，以修理时长和修理频次做为维度，选择改善的方向。

改善大事选定后，可以接受8D的分析方法来应对，如图8所示流程。

横屏观看

整个改善过程如图9，要输出设备毛病总结，设备改善最终方案，设备保养点检基准更新，设备人员培训材料更新，备件平安库存更新，落实设备培训。

横屏观看

改善大事要持续不断进行，以小组为单位进行，提高团队合作力量，添加团队成功感，注重小组成员内部共享。

使设备修理工作逐渐转向设备改善，预防性设备维护工作，设备管理的目标由设备抢修转向保障设备稳定。

3.培训方案

伴随自动化物流高速进展，企业在日常运维过程中消灭了“设备等人”现象，其中缘由有：

（1）行业进展快速，人员储备跟不上；

（2）运维人员流转高，运维阅历无法传承等。

培训的目的次要是使管理和使用设备的人员不只对设备有足够生疏，而且能完全胜任所担当的工作，确保设备平安牢靠运转，为企业进展培育本人的“青训队”。

培训内容次要包括设备结构、工作原理、把握工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运转参数调整、设备毛病排解、事故应急措施等内容，如图10。

在设备管理中MTTR这个目标通常也是用来衡量员工技能的标准之一，也可以挂念我们确定员工培训方向。

设备运维管理中设备培训一直贯穿其过程，最常见的一种培训方法是OPL（OnePointLesson），也就是俗称的一点通,如图11。

OPL的内容可分为：

a.基础学问篇。

如设备操作手册，基本原理和结构，平安学问等。

b.问题案例篇。

如具体问题的总结报告，应对措施等。

c.改善实施篇。

如设备改善的成果共享，设备改善的阅历和教训等。

设备培训要注重小组内部共享，构成培训机制，建立设备修理毛病树，注重设备阅历的教授，加快新员工的成长，提高员工技能，扩大员工业务技能掩盖面，保障员工技能在横向和纵向都有进展。

四、设备备件管理

备件管理是设备管理与修理工作中的重要环节，如图12，是设备正常维护检修和应急处理的保障性物资。

做好设备备件管理，用最少的设备资金，合理地开放库存储备工作，保障设备修理需要，削减设备的停机大事，削减设备修理时长，供应企业生产效益。

备件库平安库存完全依靠管理者的客观推断来打算，时常会消灭库存积压、备件品类不合理等。

形成此现象的缘由可总结为以下三点：

∙备件管理人员有“多备少患”和“不坏不买”两种极端思想，很少从经济要素考虑，如库存积压、停产损耗等方面考虑库房的平安库存。

∙备件管理人员缺乏专业学问和实践阅历，不懂得确定备件平安库存应依据机器的实际工作情况，如工作环境、运转时间以及设备的役龄等，只是盲目依据设备供应商所供应的《备件手册》来制定备件储备。

∙缺乏对备件管理信息的收集和争辩，如备件供应商的供货周期、备件历史消耗数据的收集和整理，以及备件的选购费用及保管费用等。

上述三点是设备备件管理普遍存在的问题，应加强以下几方面的工作，提高我们的备件管理工作：

∙应注重对备件管理技术人员的专业学问培育，提高业务技术水平。

∙应完善备件编码体系，规范备件的编码工作，完善备件清单避开消灭同备件反复编码的现象。

∙在日常运维过程中注重收集备件信息，做好备件溯源，如备件历史消耗、供货周期、选购费用等累积管理阅历，优化备件品种和平安库存。

∙尽量接受经济订货批量，如全国库房统一汇总选购，以及产品生产商签订战略协议框架等。

∙注重库存分析，如应定期统计备件消耗数量以猜测将来消耗趋势,把握备件使用寿命和磨损规律;核查备件的资金占用率和资金周转期（或资金周转率）以优化库存参数等。

一般情况下,备件的资金占用率应把握在1%～3%内,备件的资金周转期应在一年半左右。

∙加强备件仓库管理，不断完善仓库管理制度，提高仓库管理效率。

五、检修保养管理

将预防性维护工作看作是资产增值，有一个牢靠的预防性维护方案可以使资产持续更久，同时降低停机成本。

让管理人员和技术人员看到保养的价值是很重要的，这使他们更有可能持续而正确地进行预防性维护工作。

在设备管理初期，我们需要从设备供应商中得到保养手册，通过持续不断改善大事管理，不断完善保养内容和点检内容，修正设备保养点检的基准，如图13。

基于更新的保养基准，可以依据设备品种，设备标段，设备使用频率等维度制定设备保养方案，设备保养的实行要做到“定点、定质、定量、定期、定人”。

设备运维过程中，我们通常分为三级保养及依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养。

在保养过程中生产、设备、设备供应商担当不同的角色任务，如图14。

电商自动化设备保养在方案排定过程中特殊要留意大促节点，确保大促期间的设备平稳运营。

设备保养点检方案的严格执行是设备稳定的保障。

六、结束语

“工欲善其事，必先利其器”，设备管理的目的，就在于依据设备固有的规律，同时也依据客观经济规律，通过维护保养，设备改善等手段，使其各种功能目标保持高度完好，提高其生产率和利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用，追求无事故、高效益，最终博得企业效益。

企业在推行自动化设备管理时需要结合实际情况，不断引进先进管理理念，完善设备管理标准，建立人才培训机制，落实运维制度，为企业制造更多的经济效益。

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