人工挖孔桩施工方案修改.docx
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人工挖孔桩施工方案修改
一、工程概况
金鹏小区经济适用住房工程为遵义宏基房地产开有限责任公司投资开发建设的项目，由宏基建筑工程有限公司承建。
该工程位于贵州省遵义市南关镇护城村食盐公司右侧约20米左右。
该项目9、10号楼为6.5层,一层为框架;以上为住房.本工程基础设计采用大直径人工挖孔灌注桩.
（一）、桩基简介
基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为1000mm、1200mm、1300mm、1400mm共计75根，设计砼强度为C25加密区为C35，单桩承载力特征值分别为4500KN。
桩端极限承载,要求桩端嵌入该岩层内，桩纵向钢筋全部伸至桩顶。
桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。
其中桩径的数量及技术参数如下表：
桩编号
砼强度等级
桩身直d（mm）
桩身纵筋
桩数量
（根）
备注
ZHJ-1
C25加密区为C35
1000
12Φ14
44
桩端扩大头直径D，桩端持力层和桩端进入持力层深度详见各桩基布置图
ZHJ-2
C25加密区为C35
1200
16Φ14
18
ZHJ-3
C25加密区为C35
1300
18Φ14
6
ZHJ-4
C25加密区为C35
1000
20Φ14
3
ZHJ-5
C25加密区为C35
1100
28Φ14
1
ZHJ-6
C25加密区为C35
1200
22Φ14
3
（二）、工程地质简介
根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：
场地地质9#、10#楼场地大部分地段的地面低于建筑物设计±0.00标高，该部分场地地质结构简单，地质构造单一，下伏稳定基岩埋藏浅，地内无大型溶洞及岩溶塌陷灾害分布，无断层及破碎带通过，钻探资料，分以下岩土单元：
1、粘土层：
黄色可塑至软塑状粘土。
厚薄不均，变化比较大，不宜作地基持力层。
2、基岩：
可分为两个岩石单元
I单元：
强风化石灰岩，节理裂隙发育，岩心破碎。
具有一定的力学强度和工程性质，厚度较薄，不宜作地基持力层。
II单元：
中风化石灰岩，节理发育，岩心较完整。
岩层产状为145〈70，具有一定的力学强度和稳定的物理性质。
是该场地的地基持力层，裂隙溶洞较为发育，基础采用人工挖孔桩，必须揭穿溶洞顶板，桩端放在底板的完整基岩上。
由于局部场地受地形限制，部分钻孔未进行钻探，根据勘探场地所取岩样单轴饱和抗压试验计算结果，中风化石灰岩承载力特征值：
中风化石灰岩：
fa=4500KPa
水文情况：
场地地下水类型主要为裂隙水，工程活动范围内不会遇见地下水，不考虑地下水对砼材料的腐蚀性，但应注意雨季施工对地表水的排水措施。
二、施工准备
（一）、人员组织
为顺利完成本工程，我公司组织具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目负责人，并组织熟练工人进行施工。
挖孔桩工程队共由45人组成，并受我项目部管理。
项目部人员设置如下：
项目经理：
项目副经理：
安全员：
施工员：
质检员：
钢筋工：
10人挖孔人员：
35人
（二）、设备配备
根据工程需要，本工程所有桩位分批开孔，因此，配备设备为：
电焊机2台、摇架20个、空压机4台，手持风镐10台，铁锹、镐头按需要配备。
其他如运输车等根据需要及时安排。
（三）、技术准备
1、与建设方、监理方、平场方交接测量场地绝对高程，明确桩孔开挖标高；
2、施工前，将内主控点引至施工场地外，以确保不被施工破坏；
3、根据施工图纸放点，测放出每个桩的桩位；
4、对进场钢筋等原材料进行抽样复检；
5、办理有关施工报验的相关手续；
6、向参加施工的全体人员进行技术、安全交底。
（四）、场地准备
施工场地区域内将有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建临时运输道路连接外运土石方。
三、主要施工方法
（一）、人工挖孔桩成孔施工
1、工艺流程：
施工放线定位及高程控制→扩大尺寸砌筑砖井圈→开挖第一节土石方→检查桩位轴线→放护壁钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁砼和沿口护圈砼→投引轴线和高程到井圈→检查桩位、轴线→架设垂直运输设备（安装摇架、吊桶等）→开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）→先拆第一节、放护壁钢筋（支第二节护壁模板）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→入岩爆破施工→清石渣清孔→逐层往下循环作业直至设计深度→开挖锅底→检查验收→吊桩钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼→养护。
2、施工技术要求：
1、放线定位及高程控制：
在场地三通一平的基础上，由我项目部经验丰富的施工人员根据建筑物测量控制网和基础平面图，测定桩位轴方格网和高程基准点，确定好桩位中心，划桩孔开挖线后开挖。
放线采用经过专业机构校检的经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺等测量器具进行轴线的投测、标高引测和尺寸的分化，定出每根轴线及每个桩位，为工程质量做出保障。
2、轴线、桩位放线定位后，经复查合格后，用M5水泥砂浆开始砌筑240厚水泥砖井圈，砖井圈高度为240-2800mm左右。
砌筑时要注意把砖缝填满，井圈要砌筑平整。
3、开挖桩孔应从上至下逐层进行，每节开挖高度1.0m，当开挖超过8m以上时，每节开挖长度适当降低。
边挖边随时检查成孔的几何尺寸、垂直度。
在第一节挖够后，立即检查，合格后放护壁钢筋，支护壁模板。
第一节护壁锁口高出自然地坪200mm，防止桩外排水流入桩内。
4、支好模板后，按设计要求采用搅拌机拌制同桩体标号混凝土进行护壁浇筑，浇筑时必须用振动棒把混凝土振捣密实,护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
必须边挖边打砼（挖一节，打一节）严禁一次挖完，然后补打砼护壁的冒险作业。
第一节护壁浇筑完毕后，将轴线、标高全部投测到井圈上，用以挖孔时随时检查挖孔桩的成孔几何尺寸、垂直度等，并把项目部自己编的桩号写到井圈上。
经检查无误后，开始开挖第二节桩孔。
5、安装搭设垂直运输架：
第一节桩孔成孔后，架设摇架、吊桶，要求搭设稳定牢固，安全。
吊架采用型钢或Ф25螺纹钢焊接而成，吊桶可采用牢靠的成型桶，用以吊出井内挖出的土。
在吊土时，每次装土量不得超过桶的2/3，严禁土石超出吊桶、井下作业人员必须戴好安全帽。
6、根据放在孔口的中心线（桩孔口轴线），以桩孔口轴线为依据逐节校测，随时检查校核桩孔中心轴线，以免挖孔桩的几何尺寸、垂直度出现误差。
7、土层用铲、镐开挖，当开挖过程遇岩石时可考虑采用爆破方法掘进，但进入持力层到达扩大头阶段时，为保证嵌岩尺寸及不破坏持力层基岩的完整性，严禁采用放炮施工，必须采用风镐进行作业。
8、重复上述工作，逐层往下循环作业。
由于本工程局部，基础比自然地貌低，周边的地表水容易流入基坑、渗入挖孔桩内，给施工造成困难。
为防止地表水流入基坑，必须在挖孔桩开挖时在其四周挖好排水沟、积水井，用以排水。
排水采用潜水泵抽水，将积水抽出基坑以外，如遇大量的渗水采取另挖积水井方式进行集中排水时应用大功率的三相潜水泵进行排水，以确保井内作业人员的正常施工和作业的安全性得到保障。
9、检查验收：
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底岩石完整度以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
10、吊放钢筋笼：
经终孔检验合格后，方可吊放钢筋笼，钢筋笼在施工现场提前制作好，钢筋的品种、规格数量、箍筋的间距、主筋的焊接位置按设计及施工规范要求。
钢筋笼采用塔吊吊放，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到位后立即校核固定，防止浇筑砼时钢筋笼上拱。
桩内的钢筋一定要保证设计尺寸、垂直度，并用足够强度的砼预制垫块绑扎保证有足够的保护层。
13、桩芯混凝土浇筑：
混凝土浇筑前必须把孔内的积水、杂物清理干净，混凝土浇筑时必须振捣密实。
砼浇筑到桩顶时，应高出桩顶标高50mm，以保证在剔出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
14、桩芯混凝土浇筑后，由业主请专业的动测检验机构对桩的浇筑质量进行动测检查，合格后方可进行下道工序施工。
3、质量要求
1）、桩孔位中心线位移允许偏差：
≤50；
2）、桩孔位垂直度允许偏差：
≤1/200；
3）、桩孔径正偏差；≤50；
4）、护壁混凝土厚度允许偏差：
±15ｍｍ；
（二）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安采用主筋焊接，孔桩施工根据地堪资料未超过30M，按孔上制作成型施工工艺。
1、钢筋笼制作
1）、材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）、钢筋笼制作前应由翻样人员按不同的桩逐根翻出实样，并经技术负责人审核认可后方可按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用气压对焊，该工艺在现场工作台操作，并按同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头为一个验检批送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎点焊螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋采用焊接接头时，保证在35d或500ｍ范围内焊接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
混凝土桩的桩顶伸入承台内，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，及按03G101－1图集中33页取值施工。
4）、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
5）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）、钢筋笼制作允许偏差
1、主筋间距：
±10mm；
2、箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm；
3、钢筋笼直径：
±10mm；
4、钢筋笼长度：
±100mm。
（三）、人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的具体规定执行。
1、本工程采用可靠的质量控制的搅拌场自拌砼，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣，并挂牌施工。
2、浇灌前应根据现场孔桩成型情况确定砼的水平、垂直运输方法和浇灌顺序。
①对塔吊能覆盖的孔桩，采用塔吊完成水平和垂直运输方法浇筑孔桩砼。
②对塔吊不能覆盖的孔桩，采用场地基坑内布置临时施工搅拌场自拌砼完成水平运输方法浇筑孔桩砼。
3、浇筑前清洗桩底，确保桩底没有杂物，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
并应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不宜大于2米，保证砼不产生分层离析现象。
4、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。
现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量每浇筑50m3必须有1组试块，的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。
5、本场地地勘资料反映无地下水，但考虑到附近高坪河河床高于本场地地下室，有地下渗水情况。
在孔桩开挖时，需要业主联系靠遵义市博物馆外高坪河尽量不贮水，如雨季施工中孔桩渗水量大，可考虑孔桩砼浇筑按水下浇筑施工方法。
6、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。
整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
7、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度50mm。
8、混凝土浇筑强度至少达到设计强度70%，且不小于15MPa，准备做动测试验。
做动测前，要提前把桩芯混凝土的浮浆剔打干净，并按动测要求作好准备工作，为下道工序做好准备工作。
三、质量保证措施
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。
因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。
本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量。
为确保该工程质量除严格执行人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
4、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
5、单位工程成立测量小组由工程现场经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
6、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。
严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。
砼振捣应密实，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和贵州省的有关工程技术资料的各种规定收集整理。
项目各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
14、孔桩施工检验批按地下室流水施工段（详见地下室结构施工方案）和孔桩验收数量进行划分。
以上各工程资料管理工作有专人负责整理、装订成册。
四、确保安全文明的技术措施
（一）、安全文明管理制度
1）、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
2）、制定各级人员的安全生产责任制，并认真实施。
3）、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4）、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5）、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
6）、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
7）、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
8）、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
9）、对周围临近建筑和设施等，应落实好防尘、防噪、防护措施。
（二）、安全文明措施:
1）、施工现场配制专业的用电管理人员，临时用电线路的架设,按国家现行规范架设,距地高度不得低于2.0m,严禁用裸线。
现场设一个总配电房，机电设备等必须设漏电开关,一机一闸，严禁一闸多机、私拉乱接电线。
现场所有的配电箱必须有防雨装置并必须带锁。
（详见施工临时用电方案）
2）、孔下照明必须采用36V以下的安全电压并采取防爆措施，高压灯严禁进入井下照明，以免发生安全事故，夜间施工现场周围必须设置红色警示灯。
3）、孔口必须采用钢管搭设好围护，一般加0.8m高围栏护，围护搭设必须符合国家及地方现行的规范规程要求。
4）、上班前应提前30分钟向孔内送风，将有毒有害气体排出井外，保证孔下作业人员的安全。
如遇不明气体、异味及其他情况等，应立即向项目部汇报情况并出孔、离开工作现场，在未弄明白原因及排除安全隐患前，不准下孔工作。
6）、班组要有专人每隔半个小时对每个孔的孔下作业人员进行喊话，直到孔下作业人员回应，以免孔下人员发生意外，如遇停水、停电等，孔下人员要立即到地面上。
7）、每天下班前必须将孔口用层板盖好并做好警示标志，以免进入现场的人员掉入发生安全事故。
8）、吊孔内的土石方时，必须用吊桶吊出，严禁向孔内抛掷任何物品、工具等。
如遇大石等，必须将其打碎用吊桶吊起，严禁野蛮施工。
9）人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔上作业人员应系安全带。
10）、从孔内吊出的土必须堆放在离孔口不小于1m以外，堆放的土石方要随时清除运走，严禁堆放过多并要有防止地面土石掉入井内的措施，孔口堆放的土石方上面不得有任何荷载，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料
11）、孔内上、下，采用定制的应急爬梯，供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，以免出现安全事故。
12）、洞口边缘要做出明显的警示标志并拉好围护，在夜间要采用红灯示警，严禁私自将警示标志移动、损坏。
13）、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，严禁拖鞋、赤脚、高跟鞋、带钉易滑鞋、穿风衣等进入施工现场，严禁酒后、带病上班，做到施工现场安全文明施工牌上的要求。
14）、现场所有电器设备，非专业人员严禁操作，严禁私拉乱接电线、电动设备等。
15）、雨天施工作业，必须作好防雨、防滑措施，用钢管和彩条胶布搭好防雨（水）棚，保证施工能顺利进行。
综上所述，本工程的按孔桩施工必须严格按照设计要求、施工及验收规范进行作业，保证按基础工程预定工期安全合格地全面完成合同施工任务。
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