激光对中仪最全操作说明.docx
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激光对中仪最全操作说明
技术规格
标准配置
1安全
遵守产品安全操作规则，注意所有安全提示。
忽略安全提示可能会造成人身伤害，火灾与设备损坏。
请勿拆开，维修或用不当的方式使用设备。
否则Fixturlaser不承担相关责任。
激光防护
FixturlaserGO使用功率小于1.0mW的激光二极管，激光等级为2级
∙请勿直视激光发射器
∙请勿将激光射向人眼
电源
FixturlaserGO采用三节1.5VC型碱性电池或1.2V镍氢充电电池。
请使用高性能碱性电池。
长时间不使用请取出电池。
使用其它电池有可能导致设备损坏或人身伤害
操作电池时请小心，否则会产生灼伤。
使用时请勿拆卸，请远离热源。
电池损坏或漏液时请小心污染环境。
请循守当地法规处理废旧电池。
2保养
请使用湿棉布或棉签擦拭系统。
激光接收器请使用酒精擦拭。
请勿使用抽纸，会导致接收器刮伤。
请勿使用丙酮
请保持激光二极管缝隙，接收器表面，连接线清洁，无油污。
显示单元应预防刮伤。
不使用时请盖上电缆盖
3主菜单
FixturlaserGO根据您的需要提供不同的程序。
按下红色启动按钮启动系统，主菜单会显示。
在主菜单中您可以找到内存管理与环境设定。
用方向键选择所需程序，并使用OK按钮确认。
水平轴对中
垂直轴对中
内存管理
MemoryManager
系统功能
环境设定
电量显示
关机
4水平转轴对中
介绍
轴对中：
测定和调整两台连接设备，使其旋转中心共线。
水平对中的调整是通过调整设备前后脚的高低和水平位移，使其达到公差允许值。
系统有两个测量单元，分别固定在两个轴上，旋转轴到不同位置，系统会技术两轴的相对位移，并显示对中结果和调整建议。
测量结果可保存
预对中功能
为获得最佳的对中效果，需在测量之前做一些检查工作以保证获得精确测量数据。
去现场之前，请检查下列要求：
∙安全规则？
∙测量公差？
∙是否有动态位移补偿？
∙安装条件是否受限？
∙测量轴是否可旋转？
∙所需垫片尺寸
安装对中系统之前请检查设备底座，螺丝与垫片情况以及是否有空间限制
目测检查完成后，考虑以下情况
∙设备已关机，安全标识已放置。
∙设备温度是否正常
∙移除旧的生锈垫片
∙检查连轴器连接情况，松开连轴器螺丝
∙检查软脚情况
∙设备有无负载
∙检查连轴器与转轴离合情况
∙管道张力
∙粗对中
∙检查耦合间隙
安装
1、带有M的单元安装在可动设备端，标有S的安装在固定端。
用V型夹具固定。
2、将V型夹具向上安装在轴上，用锁紧链条固定。
3、用提供的扳手锁紧螺丝，不要过紧。
如轴径过大，需使用延长链条。
（可选）
4、调整激光器高度直到两侧的激光都可以接收，锁紧两侧的夹子使其固定。
通过电缆连接激光器与显示单元。
开始程序
在主菜单选择水平对中程序，点击OK
设置测量方法及其它
设置
设定只对本次测量有效
采样时间
可选一般采样时间或延长采样时间
进入采样时间区域，通过方向箭头按钮与OK键改变采样时间。
延长采样时间通常再高振动环境中使用。
公差表
对中的公差取决于轴的转速，结果须达到制造公差以内。
当没有现成的公差要求时，XA提供的公差表可根据转速指导公差设定。
向右箭头标识当前选定公差
按下列步骤选择公差：
1.移动到公差表处点OK
2.上下移动到所需公差处点OK
按下列步骤定制公差
3.移动到公差表处点OK
4.向下移动到空格区域，向右进入编辑区
5.输入公差名称/转速，点OK或向右
6.输入角度公差
7.输入位移公差
关闭倾角仪
如倾角仪不能正常显示，如高振动环境，倾角显示功能可以关闭
关闭倾角仪
无倾角仪的测量在本章结尾处说明
退出
退出设置，返回应用界面
测量方法
三点法
三点法需要测量盘车方向三个位置，每个位置点距离至少90度。
注意：
当使用三点法测量时，为了达到尽可能可信和精确的测量结果，应使每个位置两侧倾角仪读数差距在0.3度以内，以达到同步盘车效果。
提示：
所测三点距离角度越大，重复性越好。
两次测量之间的最小角度为45度
输入尺寸
图示可动端设备
选择尺寸框输入尺寸
测量与尺寸输入
必须输入两激光器间距，M激光器到连轴器中心距（当两端联轴器分开有距离时，输入的距离为M激光器到从动端联轴器端面的距离），M激光器到主动端设备前脚距离与设备前后脚距离。
测量点记录
旋转主轴至第一个测量位置，将激光器调整至大约相同位置，此时应为激光器最重要的调整倾角度位置（两激光器倾角位置偏差小于0.3°）仪器显示值-90.0±0.3度，画面倾角指针指向正9点位置为宜。
选择测量图标点OK
记录第一个测量点
旋转主轴至第二点位置，仪器显示值+90.0±0.3度，画面倾角指针指向正12点位置。
最小转动45度，白色区域标识可测区域，黑色为非可测区域。
如选择角度小于45度，测量图标不显示。
注意两侧探头倾角仪读数差距尽量在0.3°以内，以保证同步转动。
选择测量图标点OK
记录第二个测量点
旋转轴到第三个位置，仪器显示值+180.0±0.3度，画面倾角指针指向正3点位置为宜，注意两侧探头倾角仪读数差距尽量在0.3°以内，以保证同步转动。
选择测量图标点OK
记录第三个测量点
测量结果
测量结果同时显示水平竖直方向的对中值与调整值。
左侧的符号表示位移偏差与角度偏差，以及是否在公差范围内，右侧数据表示调整值，垂直方向正值表示需降低，负值表示需抬高，水平方向正值表示向3点方向平移，负值表示向9点方向平移（从电机尾部向电机看，左手边为3点位置，右手边为9点位置）
在公差内
超出公差
三色LED会显示对中情况
Green
绿色表示在公差内
Yellow
黄色表示在两倍公差内
Red
红色表示超出两倍公差
按此键进入保存测量结果界面
按此键进入调整界面
测量结果评估
角度偏差与位移偏差可以衡量对中情况，并计算是否需要进行调整。
如果已经选择合适的公差，测量结果会通过不同颜色表示是否在公差范围之内。
地脚调整值给出设备对中需要进行的地脚调整数据。
对中调整
如上图：
旋转主轴至12点或6点钟方向调整竖直方向对中，电子水平泡居中。
倾角仪可帮您达到正确的位置。
仪器会以不同大小与方向的箭头指示每一对地脚的调整量与方向，无须根据数值前的正负号判定。
如上图：
盘车将激光探头停在3点或9点，电子水平泡居中。
仪器会以不同大小与方向的箭头指示每一对地脚的调整量与方向，无须根据数值前的正负号判定。
如上图调整结果。
主轴转回12点或6点钟方向，检查测量结果是否发生变化。
对中调整完成，为确保对中结果，可以重新测量
按此键进入重新测量界面
测量过程中注意事项：
1、三点法读取数据前必须检查两激光器的倾角偏差小于0.3°
2、当两端联轴器分开有距离时，输入的M激光器距离为M激光器到连轴器中心距应为M激光器到对面联轴器断面的距离。
3、调整应先竖直方向再水平方向，调整值为参考，应将注意力集中在左侧的数值，主要观察左边的数据是否在合格范围，绿灯亮起即表示数据已进入合格范围内。
4、对中盘车测量结果一定要重复测得相同结果后再松开螺栓调整，针对同一台设备同一次工作，每次盘车都按相同的测量点顺序测量。
5、调整完后返回测量界面进行数据复测，复测前应检查输入数据的正确性及倾角是否一致。
其它特性
M与S单元LED功能
激光器面板上有两个LED显示
激光操作LED（接近激光束）
持续绿色
激光发射
状态LED（接近接收器）
持续绿色
设备正常
持续红色
启动或故障
绿灯闪烁
激光器置于9,12,3点位置
红灯闪烁
正在测量
齿轮隙检测
为达到最佳精度，系统带有齿轮隙检测功能，当下列情况出现时，系统显示齿轮隙报警
∙M与S激光器分离超过3度以上；
∙当第一点测量之后，共有角度位置变化超过0.7度；
∙当连轴器齿轮隙消除后，报警将自动消失；
目标值预设
当测量过程使用预设目标值时，此图标会再结果右上角显示。
关闭倾角仪的测量
当倾角仪在某些情况下不能正常显示时，如高振动情况下，可以被关闭
∙在设定中关闭倾角仪
除了以下情况，关闭倾角仪的系统可以正常工作：
∙根据9,3,12点时钟法进行测量时
∙对中过程中，使用上下按钮改变水平与垂直视角
改变视角
5垂直转轴对中
介绍
轴对中：
测定和调整两台连接设备，使其旋转中心共线。
水平对中的调整是通过调整设备前后脚的高低和水平位移，使其达到公差允许值
系统有两个测量单元，分别固定在两个轴上，旋转轴到不同位置，系统会计算两轴的相对位移，并显示对中结果和调整建议。
角度偏差调整需增减垫片，位移偏差需侧向移动。
测量结果可保存
预对中功能
为获得最佳的对中效果，需在测量之前做一些检查工作以保证获得精确测量数据
在去现场之前，检查以下项目
∙安全规范
∙公差要求
∙是否有动态补偿
∙安装条件是否受限
∙被测轴是否可旋转
∙所需垫片尺寸
安装对中系统之前请检查设备底座，螺丝与垫片情况以及是否有空间限制
目测检查完成后，考虑以下情况
∙确保设备处于关闭的安全状态
∙检查设备温度是否适合测量
∙移除旧的生锈垫片
∙检查连轴器情况，松开连轴器螺丝
∙检查软脚情况
∙设备负载情况
∙检查轴与连轴器
∙考察管线应力
∙粗对中
∙检查耦合间隙
安装
激光器安装可参考水平转轴对中章节
开始程序
选择垂直轴对中图标点击OK.
进入设置
设置
设置只对本次测量有效
采样时间
可选一般采样时间或延长采样时间
进入采样时间区域，通过方向箭头按钮与OK键改变采样时间。
延长采样时间通常再高振动环境中使用。
公差表
对中的公差取决于轴的转速，结果须达到制造公差以内。
当没有现成的公差要求时，XA提供的公差表可根据转速指导公差设定。
向右箭头标识当前选定公差
按下列步骤选择公差：
8.移动到公差表处点OK
9.上下移动到所需公差处点OK
按下列步骤定制公差
10.移动到公差表处点OK
11.向下移动到空格区域，向右进入编辑区
12.输入公差名称/转速，点OK或向右
13.输入角度公差
14.输入位移公差
退出
退出设置，返回测量界面
测量
测量方法
在竖直轴对中程序要求轴旋转180度，取三点读数
输入距离
图示可动端设备
选择尺寸对话框输入尺寸
测量与尺寸输入
必须输入所有测量距离，包括两激光器间距，M激光器到连轴器中心距，输入节距园直径（对角螺栓中心间距离）与总螺栓数
最多可测输入8个螺栓
站在第二测量点位置，此位置需方便将轴旋转180度
提醒：
开始测量前标出1，2，3点的位置
第一个测量位置，将激光器调整至大约相同位置此时应为激光器最重要的调整倾角同步（两激光器倾角位置偏差小于0.3°）
记录第一个测量点
旋转90度到第二测点（您所站位置）
选择测量图标点击OK，记录第二个测量点
旋转90度到第三点位置
选择测量图标点击OK，记录第三个测量点
测量结果
测量结果同时显示两个方向的对中值与调整值
左侧的符号表示位移偏差与角度偏差，以及是否在公差范围内
右侧的数表表示每个螺栓下的垫片的调整量
在公差内
超差
三色LED会显示对中情况
绿灯
表示在公差内
黄灯
表示在两倍公差内
红灯
表示超两倍公差
保存测量结果
做调整
测量结果评估
角度偏差与位移偏差可以衡量对中情况，并计算是否需要进行调整。
如果已经选择合适的公差，测量结果会通过不同颜色表示是否在公差范围之内
地脚调整值给出设备对中需要进行的地脚调整数据
对中调整
通过在螺栓下加垫片调整角度偏差（负值表示需增加垫片），当激光器在位置一时显示位置一方向的实时偏差值，在位置二时显示位置二方向的实时偏差值
同时调整两个方向的位移偏差，实时显示值随着激光器在位置一、二的变化而改变
调整过程完成后，再次检查角度与位移偏差是否在所要求的公差范围内
对中调整完成，可重新测量确认
重新测量
6软脚测试
介绍
在对中调整开始前，应先进行软脚测试，否则对中结果是没有意义的。
如果没有使用专业工具，软脚情况通常很难发现。
Fixturlaser对中测量系统内置软脚测试程序可以帮您精确检测软脚情况。
可以从水平轴对中程序里进入软脚测试程序
开始程序
在轴对中程序里选择此按钮并点击OK
将激光器置于12点位置
开始软地脚测量之前，必须输入激光器间距，M端激光器与前地脚间距，以及设备前后地脚的间距。
检查每个地脚螺栓是否拧紧。
测量
选择你需要测量的软脚
完全放松螺栓，然后拧紧
点击OK记录测量结果
继续其它地脚测量
任何时间都可重新测量
根据测量结果做调整，然后重新测量。
（测量结果指导您需要什么垫片以消除软脚，如上图0.25表示此地脚需要加0.25mm的垫片）
先做软脚测试，再对中测量，可以有效减少返工次数。
轴对中
选择此按钮并点击OK返回轴对中测量界面
7目标值预设
介绍
大部分设备在运行过程中都会发热，最好的情况是驱动端和被驱动端发热情况一样，无需补偿。
不过有些情况下两端的温度并不一致
生产厂家会定义每台设备的热膨胀系数，但大多数情况下只是作为测量结果的平行偏差和角度偏差的来表示的。
系统可以方便您在对中开始之前预设地脚值，角度与位移偏差。
输入值为目标值。
也就是设备在未运行状态下对中调整，在运行状态下达到正常对中状态。
开始程序
在水平转轴对中程序里点选此按钮进入目标预设程序
选择任意一种方式输入补偿值：
地脚值或角度位移偏差值
地脚值
点击地脚值按钮，根据预设单位输入目标值
（mm或mils）
此例中竖直方向，静止端设备后脚会膨胀0.12毫米，前脚会膨胀0.09毫米；可动端设备在运转过程中会下降0.04毫米。
水平方向，如可动端设备在运转中不会改变位置，静止端设备后地脚需要向远离测量者方向移动0.05毫米，前地脚需要向靠近测量者方向移动0.03毫米。
输入完这些地脚值之后，系统会计算可动端设备在未运转状态需要调整的位置，以达到设备运转之后达到完美对中
角度与位移偏差
选择预设按钮输入角度与位移的目标预设值
此例中，设备未运转条件下，可动端设备在竖直方向需要调整至角度0.05mm/100mm，位移－0.06mm；水平方向需调整至角度0.02mm/100mm，位移0.03mm。
在设备正常运转情况下即可达到对中。
点此按钮返回轴对中测量界面
8存储器管理
文件管理
选择文件
可通过上下滚动按钮选择
上滚动
下滚动
打开文件
打开文件
删除文件
删除文件
退出
点此按钮退出
注：
如存储器文件过多，速度会较慢
保存测量结果
输入文件名
点击命名区域，通过键盘输入文件名
确认
确认
当存储一个测量结果，系统会生成一个文本文件与图片文件（bmp模式）
文件导出至电脑
15.打开显示单元，保持在主菜单
16.将显示单元通过USB电缆与电脑连接，电脑会将显示单元当成一个大存储器而自动识别。
注：
在连接到电脑之前，显示单元必须打开并置于主菜单界面。
17.显示单元中的文件可以通过Windows操作系统的一般操作实现转移，如剪切，复制，拖拽等。
导出到电脑的每一个测量结果包含两个文件，一个图片文件（.bmp），一个文本文件（.txt）。
图片与显示单元的显示结果一致，文本文件包含测量数据
在测量结果安全得转移到电脑之后，建议您删除显示单元内的记录，以免显示单元内存过多。
水平转轴对中
屏幕会显示测量结果，尺寸，注释，目标值，文件名，时间，激光序列号，程序及版本。
退出测量结果
上滚动
下滚动
删除测量结果
垂直转轴对中
屏幕会显示测量结果，尺寸，注释，目标值，文件名，时间，激光序列号，程序及版本。
退出测量文件
上滚动
下滚动
删除测量记录
9全局设定
全局设定菜单包含其它应用的设定
对大部分设定来说，当前设定值均直接显示
程序版本号同时显示
日期
日期设定
选择日期图标点击OK，输入年，点击OK，输入月份，点击OK，再输入日期，点击OK
时间
时间设定
选择时间图标点击OK，输入小时，点击OK，再输入分钟，点击OK
测量单位
更改英制与公制单位
更改单位，选择测量单位图标，点击OK。
然后通过左右方向键选择毫米或英寸，点OK确认。
电池类型
在标准电池和可充电电池之间切换
改变电池类型，选择电池类型图标点击OK，用左右方向键选择标准电池或可充电电池，点OK确认。
退出
退出全局设定
10显示单元
2
1
1
1
2
3
4
5
1.RS-485接口
2.字母，数字键盘
3.对中情况指示灯
a）绿色-公差内
b）橙色-两倍公差内
c）超两倍公差
4.开/关按钮
5.导航键
1.RS-485接口
2.USB接口
操作模式
显示单元有两种操作模式，开与关
短按开关按钮可开启显示单元
在主菜单选择此按钮点击OK或在主菜单直接点开关按钮均可关闭显示单元
如果系统没有响应，请移除电池并重新启动
连接
●通过RS485与激光传感器连接
●通过副USB接口连接DU与电脑
警告
为满足IP54的安全级别，USB接口的盖子必须密封，请勿再潮湿环境进行连接。
电源
采用三节1.5VC型碱性电池或1.2V镍氢充电电池。
请使用高性能碱性电池。
进行一般的对中测量，电池可使用大约15个小时。
主菜单的电源图标会显示当前的电池电量，当电量不足时，屏幕会报警提示。
长时间不使用请取出电池。
背光
如15分钟内没有按键，背光会自动关闭
按任一导航键可重新开启背光
自动关闭
如60分钟内无按键，系统将自动关闭
恢复功能
如系统因低电量或自动关闭时间到而关闭，恢复功能可以保持数据
当更换电池或自动关闭后重新开启系统，系统会提示您选择返回关机时的状态或重新开始主菜单。
软件升级
新的升级软件会发布或置于网页上方便下载
1.打开显示单元，保持在主菜单
2.将显示单元通过USB电缆连接到电脑，系统会自动识别显示单元。
3.注：
显示单元必须开启并保持在主菜单界面。
4.将新软件复制到显示单元
5.等待显示单元自动关闭（需要花费几分钟），然后断开连接。
6.打开显示单元，系统会自动识别升级文件并安装，等待大约一分钟后，主菜单显示，系统可以重新使用。
升级不会影响测量的设定与结果保存。
升级完成后，升级文件会被自动删除。
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