各分部工程施工流程大全.docx
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各分部工程施工流程大全
一、地面工程施工工艺流程
二、木匠工程施工工艺流程
三、墙面装饰施工工艺流程
四、油漆涂料施工工艺流程
五、吊顶工程装饰工艺流程
六、电路灯具施工工艺流程
七、卫浴洁具安装工艺流程
八、管路改造工程工艺流程
九、厨房设备施工工艺流程
十、铝合金门窗的工艺流程
一、石材地面装饰结构:
室内陆面所用石材一般为磨光的板材,右,适于家庭装饰用。
每块大小在1:
2水泥沙浆掺107胶铺贴。
板厚20毫米左右,当前也有薄板,厚度在10毫米左300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和
石材地面装饰基本工艺流程:
打扫整理基层地面→水泥沙浆找平→定标高、
铺水泥沙浆→铺贴石材→灌缝→洁净→保养交工。
弹线→选料→板材浸水润湿→安装标准块→摊
三、施工重点
:
基层办理要干净,高低不平处要先凿平易维修
基层应洁净,不可以有沙浆、特别是白灰沙浆
灰、油渍等,并用水润湿地面。
铺装石材、瓷质砖时一定安置标准块,标准块应安置在十字线交点铺装操作时要每行挨次挂线,石材一定浸水润湿,阴干后擦净反面。
对角安装。
石材、瓷质砖地面铺装后的保养十分重要
安装
24小时后一定洒水保养
铺巾完后覆盖锯末
保养。
四、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。
(2)石材一定浸水阴干。
免得影响其凝固硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴达成后,2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1、铺贴彩色釉面砖类:
办理基层→弹线→瓷砖浸水润湿→摊铺水泥沙浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→洁净
→保养。
2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类:
办理基层→弹线、标筋→摊铺水泥沙浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→洁净→养
护。
铺贴陶瓷地砖的施工重点
1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。
以后,
清净浮灰,沙浆、油渍,产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证入口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下边,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时,水泥沙浆应饱满地抹在陶瓷地面砖反面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平
尺检查校订,擦净表面水泥沙浆。
5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:
1(体积比)的水泥沙浆,缝要填补密实,平坦圆滑。
再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
(1)基层一定办理合格,不得有浮土、浮灰。
(2)陶瓷地面砖一定浸泡后阴干。
经免影响其凝固硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴达成后,2~3小时内不得上人。
陶瓷锦砖应保养4~5天才可上人。
木地板施工工艺流程
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板:
在混凝土结构层上用15毫米厚1:
3水泥沙浆找平,此刻大多采纳不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板:
实铺式木地板基层采纳梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间
可填一些轻质资料,以减低人行走时的空鼓声、并改良保温隔热成效。
为增强整体性,木搁
栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。
为发散潮气,可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板:
架空式木地板是在地面先砌地垄墙,而后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
因家庭居室高度较低,这类架空式木地板极少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为:
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
增强复合地板施工工艺:
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为:
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水办理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,而后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:
应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法:
实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装达成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面打扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡办理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内寄存一个礼拜以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行精选,剔除有显然质量缺点的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房
间,有稍微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚一定
一致。
购置时应按实质铺装面积增添10%的消耗一次购置齐全。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板反面均应进行防腐
办理。
铺装实木地板应防止在大雨、阴雨等天气条件下施工。
施工中最好能够保持室内温度、湿度
的稳固。
同一房间的木地板应一次铺装完,所以要备有充分的辅料,并要实时做好成品保护,严防油
溃、果汁等污染表面。
安装时挤出的胶液要实时擦掉。
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要保证水泥沙浆地面不起砂、不空裂,基层一定清理干净。
基层不平坦应用水泥沙浆找平后再铺贴木地板。
基层含水率不大于15%。
粘贴木地板涂胶时,要薄且平均。
相临两块木地板高差不超出1毫米。
塑料地板铺贴工艺流程
1.铺设塑料地板主要施工工艺流程。
(1)半硬质塑料地板块:
基层办理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→保养。
(2)软质塑料地板块:
基层办理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→保养。
(3)卷材塑料地板:
裁切→基层办理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→保养。
2.施工重点。
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。
手摸无粗拙感。
不切合要求的,
应先办理地面。
弹出相互垂直的定位线,并依拼花图案预铺。
基层与塑料地板块反面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。
块材每贴一块后,将挤出的余胶要实时用棉丝清理干净。
铺装完成,要实时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡办理。
3.注意事项
(1)关于相邻两房间铺设不一样颜色、图案塑料地板,分开线应在门框踩口线外,使门口地板对称。
(2)铺贴时,要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净。
(3)铺贴后3天不得上人。
(4)PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切,并留有%的余量,由于塑料在切割后有必定的缩短。
地毯铺设工艺流程
铺设方式。
地毯有块毯和卷材地毯两种形式,采纳不一样的铺设方式和铺设地点。
活动式铺设:
是指将地毯明摆浮搁在基层上,不需将地毯与基层固定。
固定式铺设:
固定式铺设有两种固定方法,一种是卡条式固定,使用倒刺板拉住地毯;
一种是粘接法固定,使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基本工艺。
(1)卡条式固定方式:
基层打扫办理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→维修地毯面→打扫。
(2)粘贴法固定方式:
基层地面办理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工重点
在铺装前一定进行实量,丈量墙角能否规方,正确记录各角角度。
依据计算的下料尺寸在地毯反面弹线、裁割。
倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板,倒刺板距踢脚板
8毫米。
接缝处应用胶带在地毯反面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝印迹为至。
并频频
粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟,待胶液变得干粘时铺设。
地毯铺设后,用撑子针地毯拉紧、张平,挂在倒刺板上。
用胶粘贴的,地毯摊平后用毡辊压出气泡。
剩余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只切断纬纱,不割经纱,关于有背衬的地毯,应从正面分开绒
毛,找出经纱、纬纱后裁割。
注意事项
注意成品保护,用胶粘贴的地毯,24小时内不准任意践踏。
地毯铺装对基层地面的要求较高,地面一定平坦、干净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚
板,踢脚板下沿至地面空隙应比地毯厚度大2~3毫米。
正确丈量房间尺寸和计算下料尺寸,免得造成浪费。
地毯铺设后务必拉紧、张平、固定,防备此后发生变形。
水泥沙浆抹灰的施工
1.水泥沙浆抹灰的基本工艺。
找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→基层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装饰
2.水泥沙浆抹灰施工重点
抹灰前一定制作好标准灰饼。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标记。
阴阳角找方也是直接关系到后续装饰工程质量的重要工序。
木匠工程施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程
暖气罩的施工工艺流程
木窗帘盒施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程
1.施工内容
木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。
对原门窗的改造主要有以下三种方式:
第一是对原门窗进行改换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。
第二种是原门、框不动,进行装饰改造,在原门扇上加贴优良饰面资料并做装饰造型,原框保存加包门套及门口。
第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新间隔门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提升密封性。
2.施工工艺
(1)平开木门窗:
安装平开木门窗的安装程序以下:
确立安装地点→弹出安装地点线→将门窗框就位,摆正→暂时固定→用线坠、水平尺将门窗
框校订、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄
尺寸后刨修合页槽→地点应正确。
(2)悬挂式推拉木门窗的安装程序以下:
确立安装地点→固定门的顶部→侧框板固定→悬挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定
→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板符合后→固定门→安装贴脸。
(3)下承式推拉窗的安装程序以下:
确立安装地点→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板空隙→调整→安上贴脸。
3.施工重点
在木门窗套施工中,第一应在基层墙面内打孔,下木模。
木模上下间距小于
300毫米,每行间
距小于150毫米。
而后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板
用圆钉固定在墙面及门洞口
圆钉要钉在
木模型上。
检查基层垫板坚固安全后
可做防火阻燃涂料涂刷办理。
门窗套饰面板应选择图案花纹雅观、表面平坦的胶合板
胶合板的树种应切合设计要求。
裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线
用尖利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背
面刷乳胶液后贴于底板上
表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。
门洞口及墙面接口处的接缝要求平直
45°角对缝。
饰面板粘贴安装后用木角线封边收口
角线横竖接口处刨45°角接缝办理。
暖气罩的施工工艺流程
1.施工内容
暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设备。
最常用的办理方法就是制作暖气罩
将暖气散
热片做隐蔽办理,再在暖气罩的饰面进行装饰装饰办理
以提升居室的装饰成效。
常有的暖气
罩有固定式和活动式两种。
2.施工工艺
确立暖气罩的地点→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、
平
正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。
3.施工要领
暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层办理后开始
基层墙面应平坦。
饰面板应加工尺寸正确
表面圆滑平坦,线条顺通,
嵌合严实,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染
等缺点。
暖气罩木匠制作达成后
应立刻进行饰面办理,涂刷一遍清油后方可进行其余作业。
保证散热片散热优秀,罩体遇热不变形,表面造型雅观、安全,便于检查维修暖气散热片。
暖
气罩的长度应比散热片长
100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平
厚度应比暖气宽
10毫
米以上,散热罩面积应占散热片面积
80%以上。
活动式暖气罩应视为家具制作
依据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于
100毫米、高度大
于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。
木窗帘盒的施工工艺流程
1.施工内容
窗帘盒有两种形式:
一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一起达成另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。
2.施工重点
窗帘盒的规格为高
100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短
应超出窗口宽度
300毫米,窗口双侧各高出
150毫米,最长可与墙体通长。
制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷
应做与窗框套同材质的饰面板粘贴
粘贴面为窗
帘盒的外侧面及底面。
贯穿式窗帘盒可直接固定在双侧墙面及顶面上
非贯穿式窗帘应使用金属支架
为保证窗帘
盒安装平坦,双侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线
墙面装饰施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
罩面类墙面装饰工艺流程
石材类墙面装饰工艺流程
贴面类墙面装饰工艺流程
木龙骨间隔墙的施工工艺流程
玻璃砖分开墙施工工艺流程
镜面玻璃墙面施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。
(一)裱糊类墙面的结构
墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平坦。
干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,而后用107胶或
其余胶粘剂粘贴墙纸。
(二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程
打扫基层、填补空隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷
防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
(三)裱贴墙纸、墙布施工重点
1.基层办理时,一定清理干净、平坦、圆滑,防潮涂料应涂刷平均,不宜太厚。
(1)混凝土和抹灰基层:
墙面打扫干净,将表面裂痕、坑洼不平处用腻子找平。
再满刮腻子,打磨平。
依据需要决定刮腻子遍数。
(2)木基层:
木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。
接缝、钉眼用腻子补平。
满刮腻子,打磨平坦。
(3)石膏板基层:
石膏板接缝用嵌缝腻子办理,并用接缝带贴牢。
表面刮腻子。
涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不可以有遗漏。
2.为防备墙纸、墙布受潮零落,可涂刷一层防潮涂料。
3.弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依照。
4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,所以要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀,玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。
复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。
5.粘贴后,赶压墙纸胶粘剂,不可以留有气泡,挤出的胶要实时揩净。
(四)注意事项
1.墙面基层含水率应小于8%。
2.墙面平坦度达到用2米靠尺检查,高低差不超出2毫米。
3.拼缝时先对图案、后拼缝,使上以下图案符合。
4.禁止在阳角处拼缝,墙纸要裹过阳角20毫米以上。
5.裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时,反面不可以刷胶粘剂,中俑将胶粘剂刷在基层上。
由于
墙布有渺小孔隙,胶粘剂会印透表面而出现胶痕,影响雅观。
罩面类墙面装饰工艺流程
1.木护墙板、木墙裙
木护墙板、木墙裙的结构。
在墙内埋布防腐木砖,或粘在木龙骨架上。
木龙骨断面为20~40毫米×
将木龙骨架固定在木砖上,而后将面板钉
40~50毫米,木龙骨间距为400~600毫米。
2.木护墙板、木墙裙施工工艺流程:
办理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3.施工重点
(1)墙面要求平坦。
如墙面平坦偏差在10毫米之内,可采纳抹灰修整的方法;如偏差大于
10毫米,可在墙面与龙骨之间加垫木块。
(2)依据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨,整片或分片安装,在木墙裙底部安装踢脚
板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。
(3)依据面板厚度确立木龙骨间尺寸,横龙骨一般在
400毫米左右,竖龙骨一般在
600毫
米。
面板厚度1毫米以上时,横龙骨间距可适合放大。
(4)钉木钉时,护墙板顶部要拉线找平,木压条规格尺寸要一致。
(5)木墙裙安装后,应立刻进行饰面办理,涂刷清油一遍,以防备其余工种污染板面。
4.注意事项
墙面湿润,应待干燥后施工,或做防潮办理。
一是能够先在墙面做防潮层;二是能够在护墙板上、下留通气孔;三是能够经过墙内木砖出挑,使面板、木龙骨与墙体走开必定距离,避
免潮气对面板的影响。
两个墙面的阴阳角处,一定加钉木龙骨。
如涂刷清漆,应精选同树种、颜色和花纹的面板。
石材类墙面装饰工艺流程
一)天然花岗岩、大理石墙面结构和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面结构:
天然石材较重,为保证安全,一般采纳双保险的方法,即板材与基层用铜丝绑扎连结,再灌
水泥沙浆。
饰面板材与结构墙间隔3~5厘米,作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左
右,实凝后持续灌输。
2.天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺:
基层办理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
(二)青石板墙面结构和施工工艺
青石板墙面结构和施工工艺可采纳与釉面砖近似的方法粘贴。
青石板吸水率高,粘贴前要用
水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
(一)贴面类装饰基本工艺流程
1.粘贴釉面砖:
基层打扫办理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2.粘贴陶瓷锦砖:
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工重点
基层办理时,应所有清理墙面上的各种污物,并提早一天浇水润湿。
混凝土墙面应凿除突出部
分,将基层凿毛,清净浮灰。
或用107胶的水泥沙浆拉毛。
抹底子灰后,基层6~7成干时,
进行排砖弹线。
正式粘贴前一定粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平坦度,操作时应随时用靠尺检查平坦度,
不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前一定在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,拿出晾干待用。
铺粘时碰到管线、灯具开关、洗手间设备的支承件等,一定用整砖套割符合。
镶贴完,用棉丝将表面擦净,而后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
1.基层一定清理干净,不得有浮土、浮灰。
旧墙面要将原灰浆表层清净。
2.瓷砖一定浸泡后阴干。
由于干燥板铺贴后,沙浆水分会很快被板块吸走,造成水泥沙浆
脱水,影响其凝固硬化,发生空鼓、起壳等问题。
木龙骨间隔墙的施工工艺流程
1.木龙骨间隔墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥沙浆做地枕带
(又称踢脚座)→弹线,返线
至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、
沿顶术楞→立间隔立龙骨→钉横龙骨→封
罩面板,预留插座地点并设增强垫木→罩面板办理。
2.木龙骨间隔墙施工重点
木龙骨架应使用规格为
40毫米×70毫米的红、白松木。
立龙骨的间距一般在
450~600毫米
之间。
安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两头伸入砖墙内起码
l20毫米,以保证间隔墙与原结构墙连
接坚固。
玻璃砖分开墙施工工艺流程
玻璃砖分开墙施工重点:
玻璃砖应砌筑在配有两根
f6~f8
钢筋增强的基础上。
基础高度不该大于
150mm,宽度应大
于玻璃砖厚度20mm以上。
玻璃砖分开墙顶部和两头应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度
10~18mm以上。
当间隔长度或高度大于
1500mm时,在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超出
1500mm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。
钢筋伸入槽口不小
于35mm。
用钢筋增强的玻璃砖间隔高度不得超出
4m。
玻璃分开墙两头与金属型材两翼应留有宽度不小于
4mm的滑缝,缝内用油毡填补;玻璃分开
板与型材腹面应留有宽度不小于
10mm的胀缝,免得玻璃砖分开墙破坏。
玻璃砖最上边一层砖应伸入顶部金属型材槽口
10~25mm,免得玻璃砖因受刚性挤压而破裂。
玻璃砖之间的接缝不得小于
10mm,且不大于30mm。