例行试验检验综合规范.docx
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例行试验检验综合规范
例行实验检查规范
例行实验检查规范
1．油箱密封实验
油箱密封实验应在装配完毕产品上进行，如产品带有可拆卸贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，实验可采用下列办法之一：
a．静油柱法
b．静气压法
1.1采用静油柱法进行实验:
在变压器箱盖或贮油柜上加一种垂直吊罐或运用贮油柜油面压力，其吊罐或贮油柜油面高度应使油箱所承受压力和持续时间符合GB／T6451一规定。
（见表一）
1.2采用静气压法进行实验：
在变压器箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一种气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加压力和持续时间应符合GB／T6451-规定。
（见表一）
表1密封实验所承受压力和持续时间
电压级别
（kV）
油箱构造
施加压力
（kPa）
施加时间
（h）
实验成果
6，10
普通构造
波纹油箱（315kVA
如下）
波纹油箱（400kVA
以上）
40
20
15
12
12
12
剩余压力不得不大于
规定值70%
35
普通构造
密封式
50
76
24
24
无渗漏、损伤
66
油箱及储油柜
50
24
无渗漏、损伤
110
油箱及储油柜
50
36
无渗漏、损伤
220
油箱及储油柜
50
72
无渗漏、损伤
330
油箱及储油柜
30
24
无渗漏、损伤
1.3在密封实验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于关于技术条件规定。
1.4对于不带贮油柜或全密封型试品，应在正常油面高度下进行密封实验。
1.5运用静油柱法或静气压法时，油箱各部位压力和持续时间按GB／T6451--规定，产品无渗漏油现象，则该实验合格。
2．绝缘特性测量
绝缘性能测量是考核试品绝缘性能，是产品进行高压实验和运营重要参照根据。
应进行下列实验项目：
a．绝缘电阻及吸取比测量；
b．介质损耗率测量；
绝缘电阻及吸取比和介质损耗率测量部位按表2规定进行。
表2变压器绝缘电阻及吸取比测量
实验
顺序
双绕组变压器
三绕组变压器
施加电压线端
接地线端
施加电压线端
接地线端
1
低压
高压及油箱
低压
高压、中压及油箱
2
高压
低压及油箱
中压
高压、中压及油箱
3
高压及低压
油箱
高压
中压、低压及油箱
4
高压及中压
低压及油箱
5
高压、中压及低压
油箱
2.1绝缘电阻及吸取比
2.1.135kV级4000kVA及以上和63kV级以上所有试品均测量其绝缘电阻及吸取比。
测量时，应使用5000V、批示量程不低于100000MΩ高阻计。
35kV级、3150kVA及如下和10kV所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、批示量程不低于10000MΩ高阻计。
其精度均不应低于士1.5％。
2.1.2测量绝缘电阻时，一方面将高阻计调节水平，在不连接试品状况下，使高阻计电源接通，其仪表批示应调节到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计批示应无明显差别。
2.1.3对的使用高阻计三个端子，必要使E端接地，L端接火线，G端屏蔽。
2.1.4测量时，待高阻计处在额定电压后再接通线路，与此同步开始计时。
手动高阻计手柄转速要均匀，维持在每分种120转左右。
2.1.5每次测试完毕后，应一方面断开火线，以避免停电后被测绕组向高阻计放电而反方向冲击仪表。
2.1.6按照表2测量部位进行测量，当一种部位测量完毕后，一方面应将被测绕组放电，然后改接另一测试部位，测试前应对该绕组充分放电，以消除残存电荷对测量影响。
2.1.7在空气湿度较高时，外绝缘表面泄漏严重状况下，在测量中应使外绝缘表面屏蔽。
2.1.8测试时，普通是在10℃～40℃和相对湿度不大于85％时进行，当测量温度不同步，依照GB／T6451-关于规定，绝缘电阻可按下式换算：
R2＝R11.5（t1-t2）/10
式中：
R2、R1分别为温度t1、t2，绝缘电阻值。
2.1.9测量60秒和15秒绝缘电阻值。
其比值为吸取比即R60/R15。
2.2介质损耗率测量
2.2.1实验电源频率应为额定频率，其偏差值不不不大于士5％，实验电源电压波形应为正弦波，测试仪器采用“西林电桥”或变压器介损测试仪，用反接法进行测量。
2.2.2施加电压按下列规定：
a.额定电压为6kV如下试品，取额定电压；
b．额定电压为10kV～35kV试品，取10kV；
c.额定电压为63kV及以上试品，取10kV或不不大于10kV，但不超过绕组线端较低电压60％。
2.2.3对产品绝缘性能产生怀疑时，可在不同电压下测量其介质损耗率。
良好绝缘试品应随着电压升高,介质损耗率不变或略有升高。
2.2.4在10℃一40℃时，介质损耗率测试成果应不超过下列规定：
a.35kV及如下绕组20℃时应不不不大于1.5％：
b．63kV及以上绕组20℃时应不不不大于0.8％：
c.330kV及以上绕组20℃～25℃时应不不不大于0.5％：
当绕组温度与20℃不同步，按GB／T6451一规定，对不同温度下tanδ值，普通可按下式换算：
tanδ2=tanδ11.3（t2-t1）/10
式中：
tanδ2、tanδ1分别为温度t2、t1时tanδ值，
2.2.5同测量绝缘电阻时同样，要注意高压连线、也许支撑物及产品外绝缘污
秽、受潮等因数对测量成果带来较大误差。
2.2.6变压器产品在进行tanδ测量时，被试绕组均应短路，并应对的记录产品油温，测量顺序及测量组合可参照表2进行。
3．绕组电阻测量
绕组电阻测量是检查线圈内部导线焊接质量，引线与线圈焊接质量，线圈所用导线规格与否符合设计，以及分接开关、套管等载流某些接触与否良好。
3.1变压器各绕组电阻应分别在各绕组线端上测定：
三相变压器绕组为星形连接无中性点引出时，应测量其线电阻，例如AB、BC、CA；如有中性点引出时，应测量其相电阻，例如A0、B0、C0；但对中性点引线电阻所占比重较大如Yn联结且低压为400V配电变压器，应测量其线电阻Rab、Rbc、Rca及中性点对一种线端电阻，如Ra0。
绕组为三角形联结时，首未端均引出,并测量其相电阻，封闭三角形试品应测定其线电阻。
3.2带有分接绕组，应在所有分接下测定其线电阻
有载调压变压器，如有正、反激磁开关（级性选取器）时，应在一种方向上测量所有分接绕组电阻，然后在另一种方向上测量1～2个分接。
测定绕组电阻时，无励磁分接开关应使定位装置进入指定位置；有载分接开关应采用电动操作。
3.3测量电源可采用甲种干电池、蓄电池或恒流电源。
电源应有足够容量，避免在测量过程中，由于放电电流过大或时间延长，使电源内阻发生变化而产生测量误差。
3.4测量中应调节实验电流和指零仪器敏捷度，使被测电阻变化千分之一时，测量仪表或电桥检流计有明显批示。
3.5测量带有无励磁分接开关变压器各分接绕组电阻时，在变换分接位置之前，可预先短路其非被测绕组（例如低压a—b--c），使磁场能量贮存在非被测绕组中，磁场能量在不放掉状况下完毕分接变换，为了使磁场能量消耗小，建议在电阻小非被试绕组上短路。
3.6绕组电阻测定期，必要精确记录绕组温度，对于干式变压器，绕组温度应取绕组表面不少于3点温度平均值。
对于油浸变压器，器身浸入油中不励磁三小时后，以为绕组与油平均温度相似，油平均温度应等于油顶温度（箱顶油温度计座中放置温度计）与散热器出口油温和1/2，当试品温度与环境温度相差不大于3℃时，可以将油顶层温度视为绕组温度。
3.7绕组电阻测量采用下列办法之一：
a.电桥法
b.直流电阻测量仪
3.7.1采用电桥法时，采用精度为0.2级电桥，按电桥使用阐明书，并选用3．3条所规定直流电源。
测量中，应在电流稳定后接通检流计，电桥达到平衡后，记录读数。
打开检流计，如有也许应将实验电流降至最低，再切断电源。
11Ω及如下被测电阻采
用双臂电桥，11Ω以上时也应采用双臂电桥，但也可采用单臂电桥，采用单臂电桥应考虑连线电阻影响。
采用双臂电桥测量时，电流连线与电位连线必要分别与被测线端连接，电流连线应有足够截面，在测量中不应发热而引起电流变化，电位连线电阻应足够小，由于它接入，桥臂电阻变化应忽视不计。
3.7.2采用直流电阻测试仪时，精度必要在0.2级及以上，环境温度为10℃～40℃，工作电源AC220±10％，并依照变压器容量状况，选取仪器稳流电流值（普通为5A、10A、20A）。
测量同一台变压器同一电压绕组各项绕组时，应选取相似电流进行测试，避免导致系统误差。
普通来说变压器容量越大，绕组电阻值越小，选取测试电流应当越大。
如果量程容许，高压绕组选用5A或10A电流，低压绕组选用20A或40A电流。
对于无载调压变压器，每测试完毕一种后，需按“复位”键使系统处在放电状态，电流批示逐渐回零，“放电批示灯”熄灭，标志着放电结束。
放电完毕后容许转换分接开关，也可以外接短路开关加快这一过程，然后按“启动”键进行下次测量。
3.8电阻换算
三相电阻不平衡率以三相电阻最大值与最小值之差为分子，三相电阻平均值为分母进行计算。
对于配电变压器，直流电阻不平衡率相为4％，线为2％；对于电力变压器，直流电阻不平衡率相（有中性点引出时）为2％，线（无中性点引出时）为1％，如果由于线材及引线构造等因素而使直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在出厂实验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差因素。
三相电阻不平衡率不大于2％时，线电阻与相电阻换算按下式：
Y形联结：
Rxg=Rxn／2
D形联结：
Rxg=1.5Rxn
三相电阻不平衡率不不大于2％时，线电阻与相电阻换算按下式：
Y形联结：
Ra=（Rab+Rac-Rbc）／2
Rb=（Rab+Rbc-Rac）／2
Rc=（Rbc+Rac-Rab）／2
D形联结：
（a--y；b--z；c--x）
Rab×Rbc
Ra＝（Rac－Rp）－
Rac－Rp
Rab×Rbc
Rb＝（Rab－Rp）－
Rab－Rp
Rab×Rbc
Rc＝（Rbc－Rab）－
Rbc－Rp
式中：
Rab、Rbc、Rac--各相线电阻
Ra、Rb、Rc--相电阻
Rxg--三相相电阻
Rxn--三相线电阻
进行不同温度下绕组电阻换算时，采用下式：
RQ=Kt×Rt
Kt=（T+Q）／（T+t）
式中：
RQ及Rt--温度Q℃和t℃时电阻
T--系数，铜绕组时为235,
铝绕组时为225.
4．电压比测量和联结组标号检定
电压比实验和联结组标号检定，采用电压比电桥，（精度为0.1%）
4.1电压比实验中计算比值应按各分接名牌电压计算，当电压百分数或相应匝数与名牌电压无差别时，可按电压百分数或匝数计算其比值。
4.2实验应分别在各分接上进行，有正、反激磁有载调压变压器，转换选取器正向联接时，如在所有分接选取器位置进行了电压比测量，反向联接时，容许只抽试1一2个分接。
4.3三绕组变压器，至少在两对绕组上分别进行电压比测量。
4.4变压器电压比实验应分别对每对双绕组（如AB／ab、BC／bc、CA／ca）
各分接进行电压比测量，同步还应验正联接组及向量标号与否对的。
4.5GB1094一1999规定变压器电压比容许偏差如下：
4.5.1规定第1对绕组
主分接：
（1）规定电压比±0.5％
（2）实际阻抗百分数±l/10，
取
（1）、
（2）中低者
其他分接：
按合同，但不低于
（1）和
（2）中较小者。
4.5.2其她绕组对：
按合同，但不低于上节
（1）和
（2）中较小者。
4.6特殊绕组联结组标号测定，用示波器法。
这种办法合用于各种绕组联结组测定，但在原则绕组联结组标号测定期很少使用。
实验接线原理，在变压器高压侧施加三相对称电压，将相应高压侧电压、低压侧电压（UV--v；VW--vw；WU--wu）引入示彼器，要注意使电压极性对的，调节示波器振幅使高压和低压侧电压幅值有差别，所得到波形，高压电压正半波过零与低压电压正半波过零角度差又是低压电压超前或落后高压电压角度。
5．空载损耗与空载电流测量
空载损耗与空载电流是变压器运营重要参数，通过测量验证这两项指标与否在国标容许范畴内，并且检查和发现试品磁路中局部缺陷和整体缺陷。
5.1空载损耗与空载电流测量，应从试品各绕组中一侧绕组端供应额定频率额定电压（为对称正弦波电压），别的绕组开路。
如果施加电压绕组是带有分接，则应使分接开关处在主分接位置。
如果试品绕组中有开口三角联结绕组，应使其闭合。
运营中处在地电位线端和油箱或外壳应可靠接地。
5.2空载实验时按图1接线进行，单相变压器参照图1（a）和（b）接线，
三相变压器参照图1（c）、（d）、（e）接线，三相变压器空载实验与单相变压器空载实验时，均需测量电压有效值、平均值和频率。
5.3图1接线，所测功率涉及电压表和瓦特表电压线圈以及电压互感器损耗，这些损耗统称仪表损耗。
当它大到不容忽视时，应从测量损耗中扣除。
振动式频率表读数应在接近额定电压时读取，读取功率前应切断振动式频率表接线。
仪表损耗可用相似实验线路，断开试品施加相似电压（试品额定电压）直接从瓦特表上读出。
5.4图1实验线路要特别注意电压互感器、电流互感器极性及瓦特表电压端子和电流端子极性。
三相功率应是两瓦特表或三瓦特表代数和。
5.5空载实验所用电流及电压互感器精度应不低于0.2级，所用仪表精度应不低于0.5级。
5.6图l（a）、（c）测量电压取决于产品，测量功率没有线路损耗。
图1（b）、（d）、（e）所测量功率不但涉及仪表损耗，并且还涉及线路损耗，当它大到不容忽视时，也应从测量功率中减掉。
线路损耗数值可以从下列两种办法之一中选取：
其一，断开试品，将实验线路端部短路，施加实验电流三相平均值，从瓦特表中读取。
其二，可用实验电流平方与三相实验线路电阻乘积计算得出。
5.7当实验电压三相不对称度不大于2％时，可用三个线电压平均值或a～间线电压为准施加电压，测量空载数据。
如果三相电压不对称度不不大于2％，但不超过5％时，可以分别以a～b、b～c、c～a，为准施加电压，实验数据取三次实验算数平均值。
5.8当电压波形畸变，即平均值电压表与有效值电压表读数不同步，应以平均值电压表（有效值刻度）为准施加额定电压U1，测量空载损耗Pm，空载电流I和有效值电压表电压U。
空载损耗按下式校正：
Po=Pm（I+d）
d＝（U1一U）／U
d≤3％符合原则规定，
若d＞3％，则应确认实验有效性
空载电流应以平均值电压表（有效值刻度）施加额定电压所测得三相电流算术平均值与额定电流百分数表达。
对于容量不等多绕组试品，空载电流基数应取最大容量额定电流。
5.9容许偏差
5.9.1空载损耗：
＋15％，但总损耗不得超过10％;
5.9.2空载电流：
＋30％
图1.空载损耗和空载电流测量原理图
图1.空载损耗和空载电流测量原理图
6．短路阻抗和负载损耗测量
短路阻抗和负载损耗是变压器运营重要参数.通过测量，验证这两项指标与否在国标容许范畴内，并且从中发现设计与制造绕组及载流回路中缺陷和构造缺陷。
6.1阻抗电压和负载损耗测量，应在试品一种绕组线端施加额定频率，且近似正弦波电流。
另一种绕组短路，各相处在同一分接位置。
测量应在50％--100％额定电流下进行。
测量应迅速进行，实验时绕组所产生温升应不引起明显误差。
测量前应精确测量绕组平均温度。
6.2阻抗电压和负载损耗测量与空载实验测量线路相似，按图1接线进行，只是测量中无需进行电压波形校正。
测量办法上规定与5.3--5.6规定完全相似。
6.3对于额定电流很小试品，如仪表（电压表及瓦特表电压线圈）和电压互感器吸取电流在测量电流中不可忽视时，应将电压取于电源。
单相测量按图2（a）接线进行，三相测量按图2（b）接线进行。
图2.电压取于电源测量原理
6.4阻抗电压是绕组通过额定电流时电压降，原则规定以该压降与额定电压百分数表达。
阻抗电压测量时，应以三相电流算术平均值为准，如果实验电流无法达到额定电流时，阻抗电压应按下列公式折算，并校正到表3所列参照温度。
表3参照温度
绝缘耐热级别
参照温度℃
A
75
E
75
B
75
其其他绝缘耐热级别
115
注：
当为导向逼迫油循环绕组温升为70k时，参照温度
为80℃.
ekt=Ukt×In×100%
UnIk
ek=e2kt+（Pkt）2×（Kt2–1）
（10Sn）2
式中：
ekt——绕组温度为t℃时阻抗电压，％；
Ukt——绕组t℃时，流过实验电流Ik电压降，V；
Un——施加电压侧额定电压，V；
In——施加电压侧电流，A；
ek——参照温度时阻抗电压，%；
Pkt——t℃时负载损耗，W；
Sn——额定容量，kVA；
Kt温度系数。
6.5短路阻抗普通以每相欧姆数表达，也应校正到表3所列参照温度。
Un2
Zt=ek×
Sn
式中：
Zt——短路阻抗；
Un——绕组额定电压，kV；
Sn——绕组额定容量，MVA；
ek——绕组阻抗电压，％；
6.6负载损耗是绕组通过额定电流时所产生损耗，测量时，应以三相电流算术平均值为准，施加额定电流，如果实验电流无法达到额定电流时，负载损耗应按额定电流与实验电流之比平方换算，负载损耗中电阻损耗与电阻成正比变化，而其他损耗与电阻成反比变化。
两某些损耗应分别校正到表3所列参照温度，通过下面公式计算：
Pkt+∑In2Rx（Kt2-1）
Pk=Kt
式中：
Pk——参照温度下负载损耗；
Pkt：
——绕组实验温度下负载损耗；
Kt——电阻温度系数；
∑In2R——被测一对绕组电阻损耗。
三相变压器一对绕组电阻损耗应为两绕组电阻损耗之和，计算办法如下：
“Y”或“Yn”联结绕组：
Pr＝1.5In2Rxn=3In2Rxg
“D”联结绕组：
Pr＝1.5In2Rxn=In2Rxg
式中：
Pr——绕组电阻损耗
In——绕组额定电流
Rxn——线电阻
Rxg——相电阻
6.7变压器阻抗电压和负载损耗测量应在主分接下进行，有载调压变压器分接范畴不不大于5%时，还应测量在最大和最小分接下数据。
6.8三绕组变压器，其阻抗电压，短路阻抗及负载损耗应在成对绕组间进行测量。
如：
在绕组1与绕组2间；
在绕组2与绕组3间；
在绕组3与绕组1间；
多于三绕组变压器，绕组应成对选用，其原则与三绕组相似。
实验时非被试绕组开路。
6.9不同容量绕组测量时，施加电流应以较小容量额定电流为准，实验成果负载损耗应注明容量；阻抗电压应将测量成果换算到较大容量。
6.10容许偏差
6.10.1负载损耗：
＋15%但总损耗不得超过10％。
6.10.2短路阻抗：
有两个独立绕组变压器，或有各种绕组变压器中规定为一对独立绕组。
主分接：
当阻抗值≥10％时，±7.5％；
当阻抗值＜10％时，士10％；
其她分接：
当阻抗值≥10％时，士10％；
当阻抗值＜10％时，土15％；
自耦联接一对绕组，或多绕组变压器规定第二对绕组；
主分接：
士10％；
其她分接：
士15％；
其她绕组对：
土15％按合同，正偏差可加大。
7．绝缘实验
变压器绝缘实验涉及下列内容：
a.外施耐压实验；
b.感应耐压实验；
c.线端雷电全波冲击实验（220kV级容量120MVA及以上和300kV及以上变压器）；
d．操作冲击实验（Um≥300kV变压器）；
e.带有局部放电测量感应耐压实验；
绝缘实验前必要测量绝缘电阻及吸取比、介质损耗率，理解被试变压器绝缘性能，符合关于原则规定后方可进行绝缘实验。
7.1外施耐压实验
外施耐压是考核变压器在工频电压下主绝缘耐压强度。
外施耐压原理，见图3：
7.1.1外施耐压时，被试产品铁芯及外壳必要可靠接地，试品油面批示必要高于穿缆式套管或套管升高座。
实验前，应对所有与主体油箱连通套管放气，对低压接线板，手孔盖板，升高座等所有凸起某些均需放气，直到油流出为止。
7.1.2应使试品被试绕组所有端子连接，并引至实验变压器首端，非被试绕组所有端子连接接地。
7.1.3外施耐压实验频率应不低于80％额定频率，其电压波形应接近正弦波（两个半波完全同样，且峰值与有效值之比等于√2±0.07）。
7.1.4实验变压器在实验电压下，其稳态短路电流应不不大于0.1A，对于容量较大产品，其稳态短路电流应不不大于1A。
7.1.5实验电压初始值应低于1/3实验电压，并与测量相配合尽快加到实验值，维持其电压恒定，持续60s。
然后将电压迅速减少到1/3如下实验电压，最后切断电源。
7.1.6电压波形符合7.1.3条规定期，可按有效值施加电压。
否则应按峰值除以√2施加电压。
7.1.7实验电压测量：
使用经计量部门校准电容分压器配合峰值电压表测量。
7.1.8为了减少电源容量或消除发电机自励磁现象，可在实验回路中联接恰当电抗器，以补偿电容电流，来消除或减少上述现象。
7.1.9实验过程中，如果电压不突然下降，电流批示不摆动，没有放电声，则以为实验合格；如果有轻微放电声，在重复实验中消失，也视为实验合格；如果有较大放电声，在重复实验中消失，需吊芯检查，寻找放电部位，采用必要办法，依照放电部位决定与否复试。
图3.外施耐压实验原理图
T一调压器；A一电流表；B：
一实验变压器
CT一电流互感器；V1、V2一电压表；Q一球隙。
R1一保护电阻；R2＝阻尼电阻；C2一分压电容：
Cx一试品；C1一电容分压器主电容r--放电电阻。
Vf—峰值电压功率表
7.2感应耐压实验
感应耐压实验是用以考核试品绕组匝间、层间、段间及相间绝缘限度。
该实验应在外施耐压实验之后进行。
当最高工作电压超过300kV时，可用操作冲击实验代替该实验。
7.2.1感应耐压实验通过施加两倍额定电压，为减少激磁容量，实验电压频率应不不大于100Hz，最佳频率为150—400Hz持续时间：
按下式计算：
fn
t＝120×
f
式中：
t——实验时间，
fn——额定频率，Hz；
f——实验频率，Hz。
如果实验频率超过400Hz，持续时间不少于15s。
7.2.2全绝缘变压器，应在试品低压绕组（或其他绕组）线端施加三相对称交流电源，其他绕组开路。
试品各绕组星形联结中性点应接地，非星形联结绕组，也应选取适当线端接地。
或者在中间变压器绕组上制造人为接地点，以免电位悬浮。
7.2.3110kV级及如下全绝缘变压
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