监理工作重点难点控制措施.docx
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监理工作重点难点控制措施
本工程监理工作重点难点控制措施
第一节、本工程的重点与难点分析
本监理合同段有桥隧工程量较大，是本项目工程质量和进度控制的关键点。
总监办将隧道工程和桥梁工程作为本项目的监理重点。
本监理合同段（主线K104+100~K121+700），全长17.6km，下辖二个驻地办，本监理合同段有桥梁1732.5m/5座、隧道8156m/1座、互通及连接线799.6m/1处。
经分析合同、图纸及了解现场情况，总结本项目特点为：
隧道长、地形条件复杂、施工难度大、技术含量高、单公里造价高、项目投资大、工作环节多、项目实施期长、实施的计划、组织、控制和协调的难度大。
特长隧道是整个建设项目的控制性工程。
一个工程项目的圆满完成，标志着这个工程项目按照工程建设的计划，遵照工程合同条件、技术规范、设计文件等组织施工，实现了工程项目“质量、进度、投资、安全、环保”的总体建设目标。
第二节、针对本项目监理工作重点和难点制订控制措施
针对前面关于本项目监理工作重点和难点的分析，总监办分别逐一制定了相应的控制措施，确保本项目的重点和难点的监理工作落到实处，重点和难点控制好了，本项目主要监理目标也就完成了，对业主的服务履约目标也就实现了。
第三节、隧道工程是总监办监理工作重点及难点
本监理合同段有8156m/1座，在国内公路隧道史上是罕见的，特长隧道是本工程的一关键工程、重难点工程和控制性工程。
现针对本工程隧道的实际特点编制如下监理内容及程序：
隧道的施工质量不仅取决隧道结构的几何尺寸，建筑材料能否达到规范和设计要求，而且与围岩的稳定状态有关，在施工过程中，注意隧道围岩的地质条件变化，依据围岩分类指标，适时加以确认，及时改正对设计文件中围岩的划分，提出对隧道结构的施工方案，督促承包单位采取与之相适应的措施，是隧道施工质量监理工作的重要内容。
隧道监理工作中，必须采用监控量测技术，及时掌握隧道开挖中围岩的动态，检验支护效果。
根据量测数据，正确评价岩石力学性质，修改设计和施工方法，使之更加适应现场施工环境。
隧道结构是隐蔽工程，内在的质量极其重要，因而在隧道工程质量监理中，要严把施工的各个环节，决不能留下隐患。
按照以下几点严控把好质量关。
（一）、隧道工程材料质量要求隧道工程材料检验是保障工程质量的最基本、最重要的手段。
所有工程材料必须事先经过检
验，对于过期和不合格的材料应拒绝进场，检验合格，并经监理工程师批准的材料方可使用。
（二）、隧道监理监理程序
施工程序
隧道工程监理程序框图
（三）、监理重点与方法
1、施工准备期的现场检查
1）、施工现场的检查
2）、审批施工组织计划是否切实可行；
3）、施工方案审定：
4）、施工材料的审查
5）、施工能力的审查
6）、开工审批
当所有隧道施工准备工作就绪，报检手续齐备，承包人提出开工申请报告，经监理工程师审查无误，报业主后下达开工令。
2、隧道施工期监理重点
1）、隧道洞口施工监理重点
（1）洞口开挖
（A）施工放样：
a、检查开挖边界放样是否有误、设计的边、仰坡坡率是否合理；
b、截水沟布设是否顺应地势、并满足截流坡面水要求，与开挖边界的襟边距离是否满足规范要求；
c、检查基准标记和测桩的完好性。
（B）土方开挖：
能用机械直接开挖的土方，应自上而下逐层开挖，严禁掏挖去土或其它引起坡面失稳坍塌的开挖方式。
这期间监理工作的要点是：
a、将弃土运至指定的弃土场地，自下而上、分层堆弃；用作移挖作填的土方应按照填方路基的要求。
若设计文件无明确规定，应按监理工程师指令处理，承包人不得随意动用。
B、严格按开挖程序进行，并按设计的横断面和边、仰坡坡度要求开挖，不得欠挖或超挖，经人工修整后的边、仰坡坡面应平整，坡度不陡于设计坡度。
c、挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40cm的高度。
d、雨季施工要作好施工场地的排水。
（C）石方开挖需采用爆破方法开挖的土石方，首先应确定爆破方案，并进行炮位、炮孔深度的用药量计算，其设计图纸和计算资料经监理工程师审批后，方能施工。
石方开挖过程中最好采用松动爆破和光面
爆破，禁止采用对山体稳定、临近建筑物有损害的爆破方法。
监理工作的要点是：
a、清除山坡浮石、危岩，防止因爆破振动造成落石，危及施工安全或今后所造成运营的隐患。
b、确认施工的土石分界线及土石方数量，要求承包人尽可能按照土或岩石层次分层开挖，以便于将开挖出的适用材料用于生产混凝土集料、路面材料和路堤填料。
c、根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工方法确认是否能保证边、仰坡稳定。
（D）水沟开挖
a、包括边沟开挖和截水沟开挖，监理要点为：
b、洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工。
c、洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水应采取先排水，后夯填，再封顶的处理措施。
d、洞口边、仰坡上不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。
（2）隧道洞口坡面防护监理要点坡面防护系指防止边仰坡开挖面因受水、风、温度和其他作用恶化的措施，包括喷射混凝土、锚杆加固、砌石护面、铺种草皮、挡土墙等。
洞口边仰坡的防护措施，应按图纸的要求办理，如情况有变化或设计文件未作规定，应按图纸的要求办理，如情况有变化或设计文件未作规定，应按监理工程师的指示办理。
（A）喷锚加固当采用喷锚加固方案时，应注意喷锚加固由上至下分层施工程序；喷射砼前，必须检查松动与风化岩石，浮土是否已清除；有地表水的地段，应经排水处理后喷射砼；锚杆一般应垂直于坡面；钢筋网的铺设应与第一次喷射砼层密贴，并与锚杆连接牢靠，钢筋网锚杆不得裸露。
（B）砌石护面包括干、浆砌片（块）石护面墙、浆砌片石拱型、人字型骨架护面等。
护面工程的监理，除了按一般路基护坡砌筑的监理要求、对所用的材料、设计尺寸等按规范、设计图纸要求进行检查外，还要注意以下几个方面：
a、应及时排除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝前浸水侵害。
b、护面墙顶应喷水夯实，以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。
c、坡面如有地下水露头，应设泄水孔将地下水引出。
（3）隧道洞口建筑监理要点隧道洞门结构起到稳定洞口边仰坡，防避洞口上方坍方落石，通常采用浆砌片块石或现浇混凝土支挡构造；隧道洞门还有美化洞口的作用，洞门型式除考虑受力条件外，还应与环境及相邻建筑的自然景观相协调，所以要特别重视洞门的施工质量。
A）开挖进行时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，形成假拟洞口；围岩差时可用管棚
支护围岩。
支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥前进。
（B）洞门基础必须置于稳固的地基上。
施工中，如挖至设计标高，基底的地质条件不符合设计要求，则应会同设计部门，加深或加宽或作加固处理。
洞门衬砌施工应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（CBJ204）的有关规定办理，施工时的
监理要点：
a、土质地基应整平夯实，土层松软时，应加碎石，人工夯实，将基础置于稳固的地基上。
b、基础处的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净。
c、洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同时施工，连成整体。
如系接长明洞，则应按设计要求采取加强连接措施，确保与已成的拱墙连接良好。
d、端墙施工放样时，应保证位置准确和墙面坡度平顺。
e、灌筑混凝土时，应保证模板不移动。
f、洞门端墙的砌筑与墙背回填应两侧同时进行，防止对衬砌边墙产生偏压。
g、洞门衬砌完成后，及时处治洞门上方仰坡脚受破坏处。
当边（仰）坡地层松软、破碎时，应采取坡脚防护措施。
h、当端墙顶水沟砌筑在填土上时，填土必须夯实。
i、洞门的排水、截水设施，应与洞门工程配合施工，并应与路堑排水系统连通。
2）、隧道掘进监理要点隧道掘进包括隧道内施工测量放样，洞身开挖，弃碴运输等工序。
掘进质量直接关系到隧道整体线型质量，结构受力状态以及工程数量的增加，因此监理工作的要点要把握住每次工序的施工质量，使其后序工作的不利影响降到最低限度，从而使隧道的整体质量满足规范和评定标准的要求。
（1）洞内测量质量监理要点
A）审查承包人的施工测量计划或施工测量方案。
重点是在贯通容许误差及洞外基准精度条件下，采用的测量方法能否确保必要的精度；
B）对承包人增设的固定测点要验证其是否符合精度要求；
C）定期校核包括洞外基准点在内的各测点，一般每月一次，应在最佳通视条件下依据洞外基准
点进行测点校核；
D）检查通过误差和贯通误差调整结果；
E）检查施测仪器，施测条件，施测方法。
2）隧道开挖监理要点：
A）审查承包人的爆破方案；审查方案中的单位用药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面面积，挖槽炮、扩大炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适，所用爆破材料、器材是否合符地层条件，炮眼设计深度是否考虑到掌子面自立性。
B）检查承包人确保钻眼质量的措施；
1布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法；
2凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位和插角确定及钻孔深度控制的保证措施。
C）检查爆破的安全措施；
①含瓦斯地层中，着重检查机电设备防爆及沼气自动检测报警断电装置。
②采用电雷管起爆的隧道，要检查起爆主线绝缘情况，工作面是否有动力电、照明电的电流导入。
D）爆破效果的检查
①炮眼痕迹保存率，硬岩80%、中硬岩70%、软岩50%，最小允许炮眼痕迹率不小于规定值的60%；
②两茬炮衔接台阶的最大尺寸不得超过15cm。
E）开挖质量的检查
①整体式衬砌断面开挖形状、尺寸应符合设计要求。
拱墙脚以上1m内断面应无欠挖。
其他部位，在岩层完整、抗压强度大于30Mpa时，个别突出部分（每m2内不大于0.1m2）侵入衬砌断面不大于5cm。
②锚喷衬砌断面开挖形状、尺寸符合设计要求，在坚硬岩层中局部断面岩石突出部分每m2
内不大于0.1m2，侵入断面不大于3cm。
3开挖断面除考虑施工误差和位移量外，再预留10cm作为必要的补强加固量。
F）爆破震动、噪音的限制
①爆破或其他作业所引起的地面震动不得损坏地面现有建筑物；
②在最邻近爆破点的现有建筑物所量测的爆破冲击噪音不得超过130db。
（3）隧道开挖中的地质超前预报的监理要点
（a）及时了解、确认承包人通过地质素描对隧道开挖面上的地质特征的记录；仔细分析经整理、加工绘制成的地质展开图，对照设计文件对该地段地质的描述，找出差异和需要改善设计、施工的问题，提请有关方面注意。
（b）详细记录、分析与坍塌变形有关的地质情况，及其对继续掘进的影响；根据对隧道围岩的
直接观察，判定围岩的稳定性、核定岩层构造、岩性及地下水情；当发现设计文件与实际情况不相符时，可能危及隧道建设，应及时修改支护参数。
（c）在临近设计文件中圈定的大的断层破碎带，或岩溶发育段时，必须督促采取超前钻探，以利于采取措施预防大规模坍塌、涌水和突发性泥石流的发生。
3）、隧道支护监理要点
（1）锚杆安设质量要求锚杆作为初期支护，与喷射混凝土一道起到加固围岩，防止坍塌等作用，它对不同的地质情况其力学机理亦不同，从而发挥着各种不同的效果。
为了发挥锚杆作用，其施工作业应有严格规定和质量要求。
锚杆及其锚固所用材料应满足设计要求。
锚杆施工与喷射混凝土一样应在开挖后尽早进行，并要求尽可能靠近开挖面。
A）锚杆施工监理流程
锚杆监理流程图
钻孔作业应注意孔位、间隔、钻孔方法、钻孔
15mm。
B）钻孔钻孔技术及质量管理直接影响锚杆的作用效果，形状、孔径、孔长等。
a）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±
（b）除个别地段、层理、裂隙发育，并存在明显走向、倾角的情况外，钻孔方向一般应垂直于岩面。
（c）锚杆的锚固作用是依靠锚杆与孔壁的摩擦力，因此钻孔后应清除孔内石渣和孔口悬石，并防止孔壁坍陷。
（d）当采用砂浆锚杆时，孔径应大于杆体直径15mm；其他型式锚杆的孔径，应符合设计要
求。
（e）钻孔深度应满足下列要求：
①全长粘着式锚杆孔深允许误差为±50mm；
②楔型锚杆孔深不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm；
C）杆体插入与固定
（a）锚杆应尽可能置于孔中心插入，使固结材料握裹杆体。
当使用树脂或促凝剂卷囊时，应转动杆体插入以达到搅拌的目的。
（b）注浆作业时，注浆管应插至距孔底5～10mm处，随砂浆的注入缓慢匀速拨出，随后迅
速插入杆体。
（c）杆体一般应插至孔底，杆体头部尽可能少突出，露出垫板外的杆体长度应小于10cm。
（d）设置垫板时，垫板应与喷射
混凝土层面尽量密贴，螺母应拧紧，垫板不得出现松动。
（e）锚杆固定后不得随意敲击，全长粘着式锚杆端部3天内不得悬挂重物。
D）质量检查
锚杆的主要机能是作为张拉杆件锚固于围岩中，因此抗拉拔力大小是衡量锚杆是否发挥作用的
主要标准。
设计时，要求锚杆的抗拉拔力大于杆体屈服轴向力。
锚杆的锚固效果受到围岩体强度、孔壁状态、锚固型式等的影响，并与安设质量有关，因此要求对锚杆作抗拉拔试验。
锚杆安设后，每300根至少应选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作一组。
同时锚杆28d的抗拔力平均值应满足设计要求。
关于抗拔力试验的加载速度，一般可取10KN/min为标准；关于最大抗拔力加载，日本推荐，当围岩为中硬岩时锚杆安设3天后抗拔力达到100KN以上即可。
锚杆质量检查除抗拔力（锚固力）外，尚有长度、间距、角度、方向等项。
这几项在施工中应按隐蔽工程进行检查、验收。
锚杆抗拔力与锚杆型式、材料、直径、粘着材料（如砂浆）质量，以及围岩强度、孔壁清洁程度等有关，因此，一般可将锚杆抗拔力作为衡量锚杆质量状况的综合性指标。
（2）喷射混凝土质量要求喷射混凝土的主要材料为粗骨料、细骨料、水泥、水、速凝剂等。
这些材料的质量必须通过有关试验钷检查加以确认。
水泥、速凝剂等材料，如果长期贮存容易出现质量劣化，因此需要采取合适的贮存方法，同时应以工程适当用量为限不宜贮存过量。
骨料中不得混入异常物质。
A）喷射混凝土质量监理流程
喷射混凝土监理流程图
B）喷射混凝土的材料要求
（a）水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩中宜选用早强水泥。
水泥强度等级不得低于32.5级，使用前应做强度复查试验。
（b）速凝剂必须采用质量合格的产品，并应注意保管，不使其变质。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。
应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
（c）砂
喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%～7%，使用
前应一律过筛。
（d）石料
采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，钢纤维喷射混凝土的碎石料径不应大于10mm，且级配良好。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
（e）水水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
（f）钢纤维采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于380Mpa，且不得有油渍及明显的锈蚀。
钢纤维直径为0.3mm～0.5mm，长度宜为20mm～25mm，且不得大于25mm。
钢纤维含量宜为混合料3%～6%。
C）喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求，也可参照下列数据选择：
灰骨比1∶4～1∶5
骨料含砂率45%～60%
水灰比0.4～0.5
应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥∶砂∶石应取1∶2∶（1.5～2）。
搅
拌喷射混凝土的坍落度应为8cm～12cm。
混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制式搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。
D）喷射混凝土作业监理要点
a）在喷射混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物清理干净。
（b）喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
（c）喷射作业应分段、分片，由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m，喷嘴离岩面的喷距，
湿式为1.5m～2。
0m。
（d）一次喷射厚度，应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于2cm～4cm。
（e）5cm～10cm的层厚，应一次喷成；15cm厚以上时，喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射，应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上，且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷
面应用高压气体、水清洗干净。
岩面有较大凹洼时，应结合初喷找平。
（f）按照规范要求必须采用湿喷工艺，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
（g）喷射混凝土终凝2h后，应进行养护，如果洞口相对湿度低于85%～90%时，应喷水加湿；
养护时间一般为3d～7d。
（h）喷射混凝土作业须紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。
（i）冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5℃。
在结冰的层面上不得喷射混凝土。
混凝土强
度未达到6Mpa前，不得受冻。
混合料应提前运进洞内。
（j）当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予修补、凿除喷层重喷或进行整治。
（k）喷层与围岩粘结情况的检查，可用锤敲击，如有空响应凿除喷层洗净重喷，必要时应进行粘结力测试。
E）钢筋网铺设监理要点采用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行。
钢筋网的铺设监理要点：
（a）钢筋使用前应清除锈蚀。
（b）钢筋网应受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网最小覆盖厚2cm。
（c）钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。
F）钢架喷射时钢架架设要求采用钢架喷射混凝土时，钢架的型式、制作和架设应符合下列要求；（a）钢架支撑可选用H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作。
钢架尺寸加工应符合设计要求。
（b）钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，刚架的设计强度，应保证能单独承受2m～4m高
的松动岩柱重量，其形状应与开挖断面相适应。
（c）支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头应焊接。
d）格栅钢架的主筋材料应采用II级钢筋或I级钢筋，直径不小于22mm，联系钢筋可根据具
体情况选用。
（e）钢管钢架应在钢管上设置注浆孔，架设后应注满水泥砂浆。
（f）钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。
钢架与围岩应尽量靠近，但应留2cm～3cm间隙作保护层。
当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块。
如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，应用预制混凝土背板和填块固定牢靠。
（g）钢架应垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm，钢架倾斜度应小于2°，拱脚标高
不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板调整，必要时可用混凝土加固基底，拱脚高度应低于上半断面底线15cm～20cm；当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。
（h）当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之是的间隙必须用喷射混凝土充填
密实。
间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不小于8个。
喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
G）有水地段喷射混凝土应采取的措施
（a）当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。
（b）改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。
H）砂层地段喷射混凝土时应采取措施
（a）紧贴砂层铺挂细钢筋网，并用φ22mm环向钢筋压紧。
（b）在正式喷射前应适当减少喷射机的工作气压，先喷射一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，再
喷射混凝土。
I）质量检查
喷射混凝土质量检查项目应有喷层强度（含初凝强度和终凝强度）、喷层厚度；当为钢纤维喷射混凝土时，还应对其韧度进行抽样检查。
（a）喷射混凝土强度要求
初凝强度达到5Mpa以上（8h以内），终凝强度达到18Mpa～30Mpa。
钢纤维喷射混凝土抗压强度等级不应低于C20，其抗弯强度，初凝时不低于4Mpa，终凝时不低于6Mpa。
（b）喷射混凝土强度的控制
1喷射混凝土的强度，宜根据现场28d龄期抗压强度的试验结果，绘制喷射混凝土强度控制图表进行控制。
2喷射混凝土强度的匀质性，可以现场28d龄期同批n组试块抗压强度的标准差Sn和变异系数Vn表示。
3喷射混凝土的抗压强度亦可用回弹仪测试，通过对比试验进行强度控制。
（c）喷射混凝土强度试验的方法
1从喷射混凝土层上直接取样作为试件的方法；
2采用混凝土回弹仪的方法
3埋设拉拔销子测试混凝土抗切强度的方法；
4利用梁式模板喷射混凝土形成试件，进行混凝土抗压强度的方法。
（3）构件支撑质量要求构件支撑适用于分部开挖、导坑开挖。
构件支撑应根据围岩条件、隧道开挖断面的尺寸、埋深、开挖方式、开挖方法、构件支撑的施作时间等进行设计。
构件支撑可使用型钢、木、钢木混合及钢筋混凝土预制构件等材料。
A）构件支撑的架设监理要点
（a）应根据中线、水平、坑道断面和预留沉落量等将构件支撑架设在中线方向的垂直面上，并力求整齐。
同时，支撑之间应纵向连接牢固，构成整体。
（b）支撑与围岩间用板、楔块或背柴顶紧，并填塞密实。
（c）应根据地质条件采取不致使支撑产生下沉的措施。
支撑柱脚虚渣必须清除，地层松软时应加设垫板或垫托梁。
必要时可用混凝土加固地基。
（d）导坑支撑可用半框架式。
松软地层具有底压力时增设底梁。
在洞口的导坑支撑排架，应伸出洞外3～5m以上，并设纵撑予以加固。
（e）构件支撑的架设间距，宜取80～120cm，松软破碎地段可适当加密。
（f）在开挖漏斗孔时，应对该处下导坑支撑临时加固，松软地层中的漏半孔采用框架支撑，并将框架外四周空隙填塞紧密。
（g）拱部扩大采用扇形支撑时，应配合开挖分部架设，并随挖随撑。
如采用纵梁，应考虑施作衬砌时便于拆除。
（h）抑拱开挖前，应架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤。
横撑间距可采用1.0～1.2m，横
撑应待仰拱混凝土达到设计强度70%时才能拆除。
B）采用先拱后墙法施工时要求
（a）洞口地段和松软地层开挖中层或落底前，必须用卡口梁加木楔顶紧拱脚，其间距一般为1.2m，或在拱脚设锚杆，防止拱脚内移。
（b）在松软破碎的围岩中挖马口，应设置斜撑、立柱等支顶拱脚；马口岩壁临空面均应撑稳。
当岩层层理向隧道内倾斜时，应采取措施防止岩层顺层滑坍。
4）、隧道衬砌工程质量监理
隧道衬砌目的在于：
当洞室围岩变形不收敛时，施设衬砌能给于围岩稳定所必要的约束力；当地质条件不均匀，支护效果离散，施设衬砌可以增加隧道构造的安全；考虑到隧道在使用年限期间，为了保证支护充分发挥作用，防止围岩受力恶化，施设衬砌能提高其耐久性是至关重要的。
隧道衬砌大都采用现浇混凝土，如衬砌的混凝土存在质量缺陷或衬砌背后残留有空洞，都会使衬砌失去作用，
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