大体积砼浇筑方案1.docx
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大体积砼浇筑方案1
大体积混凝土施工专项方案
工程概述
图腾商业中心一标段项目地块位于陆良县中枢镇，南门街与西门街交汇处。
交通便利，项目完成后将形成一个品质高尚的商业中心。
项目组建：
建设单位：
陆良图腾投资管理有限公司
设计单位：
云南天怡建筑设计有限公司
质检单位：
陆良县质量管理监督站
监理单位：
四川工程飞红有限公司
施工单位；四川铁瑞建筑工程有限公司
并成立四川铁瑞建筑有限公司图腾商业中心一标段项目部（以下简称项目部）。
编制依据：
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
执行GB/T14902-2003《搅拌混凝土》标准。
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080）和<<建筑施工计算手册>>
一、工程概况
1、本工程建筑±0.000相当于绝对标高1837.65m（黄海高程）。
工程由主楼和地下车库，配套商业用房等设施组成，单体之间设沉降后浇带和温度后浇带。
主楼地下2层，地上12层，建筑高度49.6，（标准层，层高3.6米）。
2、本工程地下2层为框架-剪力墙体系，抗震设防烈度为7度。
主楼为钢骨劲性柱混凝土框架～筒体混合结构,底部框架+剪力墙一级抗震、上部框架+剪力墙二级抗震；主楼地下一层（含地下一层平面）以下的抗震等级为三级。
3、基础形式采用小直径螺旋钻孔灌注桩承台基础，地下室底板主楼板厚400和500m。
5、砼材料
11#、12#、13#主楼地下二层基础板C40P8，其它地下二层底板及外墙砼等级均为C40P8、地下负一层以上墙砼等级均为C40P6、基础垫层砼强度等级均为C15。
工程浇筑砼按各栋楼的后浇带划分，按后浇带分8个区浇筑施工。
二、大体积混凝土施工管理组织
项目部所有管理人员分为浇捣组、技术组、降温养护组、材料组、安全综合组合设备组。
浇捣组负责底板混凝土的振捣、控制各路混凝土管的浇捣速度和进退、覆盖塑料薄膜及垫子；技术组负责混凝土坍落度、环境温度、混凝土入模温度、混凝土内部温度；降温养护和混凝土表面的覆盖厚度；材料组负责混凝土的签收、统计和供应协调；安全综合组负责现场的施工安全和现场交通的指挥；设备组负责现场施工用电和施工设备的检修。
三、混凝土的浇筑施工方法
底板混凝土采用“一泵到位、全面分层法”进行浇筑，并用插入式振动棒振捣密实。
根据混凝土浇筑时间形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
严格控制振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~35（必要时10s）。
但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
严禁采取振动棒振动钢筋或模板的方法来振实混凝土，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。
振捣器移距：
插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50~100mm。
平板式振捣器振捣混凝土，应使平板与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于100mm。
混凝土浇筑的虚铺厚度略大于浇筑厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，刮平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不留有小凹洞。
墙边的混凝土用人工压浆抹面。
必须进行二次抹面工作，建设混凝土表面收缩裂缝。
主楼基础底板采用分块、全面分层、连续推进、自然流淌、一次到位的混凝土浇筑方案。
斜面按1：
6~1：
7坡度，其流淌距离为8m左右，分层浇筑厚度控制在50㎝。
（1）砼浇筑可根据面积大小和砼供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑（图1），分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1．25倍。
分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2．5m。
斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l：
6～1：
7。
分段分层斜面分层
全面分层
图1底板混凝土浇筑方式
l～分层线；2～新浇灌的混凝土；3～浇灌方向
（2）浇筑砼时间应按表1控制。
掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）表1
混凝土强度
气温
混凝土强度
气温
≤25℃
>25℃
≤25℃
>25℃
≤C30
120
90
C40
90
60
（3）砼浇筑宜从底处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
亦可采取中间向两边推进，保持砼沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
（4）局部厚度较大时先浇深部砼，2～4h后再浇上部砼。
（5）振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1．5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
（6）振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间10～15s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
（7）砼浇筑终了以后3～4h在砼接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
（8）砼的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
（9）间断施工超过砼的初凝时应待先浇砼具有1．2N／mm2以上的强度时才允许后续浇筑砼。
（10）砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。
四、分层混凝土界面的处理
前面一层混凝土浇筑完成，初凝之后，终凝之前，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土时行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
9、施工缝、后浇带与加强带
（1）大体积砼施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇带处理。
（2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。
如支模时，在后浇砼之前应凿毛清洗。
（3）后浇带和施工缝在砼浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑砼。
五、场内运输
混凝土施工时所需用混凝土输送泵布置在需浇筑的部位边上，每浇筑一个施工段投入2台混凝土泵同时浇筑混凝土。
进入现场的每辆混凝土运输车上均需设置显眼的标识牌，标明他的强度等级，同时每台混凝土也挂牌标明要泵送的强度等级。
混凝土浇筑过程中，认真做好场内外交通疏导工作，确保道路畅通。
要求混凝土供应商派驻一名调度员到现场，全程监督混凝土实际供应过程。
保证工地现场每台泵机均有1台搅拌车在等候卸料，即“一卸一等待”。
确保混凝土能连续供应。
商品混凝土供应选用同一家合格混凝土生产商，同强度的混凝土使用同牌号等级水泥和同一配合比。
六、场外运输
本工程混凝土供应商运送混凝土至施工现场的运输时间大约为30~40分钟，要求混凝土供应商每小时供给混凝土量不少于80m3。
混凝土采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。
装料前，要求混凝土公司对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。
要求混凝土供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门继续沟通，确保混凝土按时、按量送至施工现场。
七、混凝土施工部署
混凝土输送泵用量
控制混凝土的初凝时间在10~12小时，要求施工过程中混凝土浇筑间歇不能超过该区混凝土初凝时间。
地下室底板每个施工段计划投入2台混凝土泵（考虑工作效率因素，每台混凝土泵每小时泵送按35m3计算）。
混凝土泵数量验算：
N2=Q/（Q1×T0）
其中N2—混凝土泵数量（台）
Q—混凝土浇筑量（m3）
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
T0—混凝土泵送施工作业时间，取24小时
则：
N2=1800÷（35×24）=台，取2台，可满足施工需求。
混凝土运输车用量
根据施工需要，每台8立方混凝土搅拌车来回现场和搅拌站需时60分钟，卸料约10分钟，累计需时70分钟，要保证泵机有连续的混凝土供应，则每台泵机需配备搅拌车数量为6台。
浇筑路线
投入2台泵浇筑混凝土，考虑到现场出入口和运输道路的条件，混凝土车从南门进入，砼泵主要布置在地下室施工现场。
人员配备
每条泵管配备10个操作工，其中3人进行振捣混凝土，并按照2班计算，共需要操作工人为40人。
机械配备
每条泵管投入4根振棒（其中2根备用），共投8根振棒和3台平板振荡器。
混凝土浇筑前的准备工作
根据夜间施工的有关规定，规划好混凝土施工的时间，采用相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。
熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程混凝土的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和技术施工。
混凝土浇筑前，各种原材料（水泥、砂、石、外加剂等）必须检验合格，符合施工规范及有关规定。
根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比。
混凝土供应商在混凝土浇筑前，将所需混凝土量的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。
做好混凝土供应的施工措施，确保现场混凝土的供应。
劳动力安排要满足连续施工作业。
钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完成，并已办理隐蔽验收手续。
配备电源、线路、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。
所需机具如混凝土泵、振动棒、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动棒、发电机等）均应作好检修及保养，试运转合格。
浇灌混凝土所有泵管的设置均用支搭完成，并经检查合格。
提前了解天气情况，捣制期间无连续大暴雨方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。
八、防止混凝土温升过高及开裂措施
1、原材料及拌合物配合比监控
要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂，并使用相同的拌合物配合比。
混凝土选用的材料、配合比对混凝土的性能有较大大影响，要经过不断的试验并经过监理确认才能使用。
加强与混凝土供应商的沟通，要求其在配合比设计时按照以下原则执行：
在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，设计配合比应尽可能减少水泥用量并合理选用减少剂，水灰比不超过0.4，根据混凝土输送距离和高度，到场卸料口坍落度在16㎝~18㎝以内。
混凝土供应商应采取以下的控温措施预冷却骨料。
砂、石骨料堆放应采用隔热防晒措施，防止太阳直晒，在砂、石仓均匀分布喷雾水管，便于使砂、石能够充分喷雾湿润，降低砂石的温度。
为降低水泥的温度，混凝土供应商应提前将一次浇筑所需的水泥储存一段时间的措施，降低由于厂家生产后直接运到搅拌站的水泥温度。
2、混凝土的生产监控
本工程采用商品混凝土施工，由于工程混凝土量很大，选用一家有实力的混凝土公司进行混凝土的供应，同时准备好另两家混凝土供应公司为后备。
混凝土的生产严格执行GB/T14902-2003《搅拌混凝土》标准。
生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料进行配料。
不得随意更改。
各组成材料的计量器具经计量部门检定合格，并保持可靠的良好的工作状态。
供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作。
并安排专门人员负责应急故障排除。
生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。
根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当的对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度和出机温度以能够满足施工现场的需要。
混凝土供应期间，随时抽查砼坍落度，并做好相应纪录，严格把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。
同时要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻地监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。
并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性。
九、入料管孔、人孔的设置
主楼底板厚度大，施工过程中不可避免地会遇到中层或底层钢筋需保护、调整等问题，在浇筑核心筒加深坑底板下部混凝土时，为防止落料高度过高、多层钢筋网阻隔造成混凝土离析，采取将泵管下弯进入底板钢筋骨架内，钢筋工、混凝土工进入底板钢筋骨架内，在经加固的中层钢筋网面上作业。
对此区域底板上层钢筋网留设人孔及入料管孔，并安装钢筋爬梯。
空洞留设根据具体情况采取两种方法：
一种是将局部范围内钢筋先就为而不绑扎，拨开留空，待不再需要时再按设计间距要求绑扎固定；另一种是将局部钢筋断开留孔，待不再需要时采取搭接焊接封闭，并在孔洞周边增设加强钢筋。
十、大体积混凝土水化计算
本工程主楼底板厚度0.4、0.5米，要防止地下室大底板施工过程的开裂，其最关键的技术措施是控制混凝土最高温升。
采用保湿养护措施，养护时间不少于14天。
混凝土最高温升计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温度如下：
式中：
Tax=混凝土龄期为t时的中心温度
T（t）——混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）；
W——每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；
C——混凝土的比热，一般为0.92～1.0〔kJ/（kg.℃）〕；
ρ——混凝土的重力密度，2400～2500（kg/m3）；
m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.3～0.5（d-1）；
t——混凝土龄期（d）。
3天龄期中心最高温度计算：
＝
*
＝36.94℃
＝36.94+30＝66.94℃
7天龄期中心最高温度计算：
＝
*
＝61.76℃
＝61.76+30＝91.76℃
养护材料厚度计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽量大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。
具体覆盖塑料薄膜、麻袋等养护措施，由下式计算可得：
δ=0.5λ1h（Tb-To）Kb/λ0（Tax-Tb）
式中：
δ—毛毡厚度，m
H—大体积混凝土厚度，3.1m，
λ1—塑料薄膜布的导热系数，0.05W/（o.K.）
λ0—混凝土的导热系数2.3W/（o.k.）
Tb—混凝土与养护材料接触面温度
Tax—混凝土浇筑体内的最高温度
To—混凝土达到最高温度的大气平均气温
K—传热系数修正值，1.3
（Tax-Tb）—取25℃
（Tb-To）—取20℃
δ=0.5λ1h（Tb-To）Kb/λ0（Tax-Tb）
=0.5*0.07*3.1*20*1.3/2.3*25
=0.049029m=4.9㎝
通过理论计算，采用麻袋＋加一层薄膜进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内。
十一、大体积混凝土测温控制
测温点的布置
随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在，为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，本工程采用温度计进行温度监测，以获取温度变化情况。
测温点将根据底板的外型进行布置，其点布置将整个底板覆盖起来。
针对测温孔测到的数据采取的措施
根据监测提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝，如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。
砼浇捣6小时后进行温度监测，1-7天内每昼夜天监测不少于12次。
十二、混凝土的养护
项目部成立专门的混凝土保温保湿养护小组，根据测温记录及时调整保温保湿措施，特别要注意气温陡降情况。
混凝土浇筑完成12小时后，应及时进行养护。
大体积混凝土底板，在其浇筑后的6小时内，在混凝土表面采用塑料布+麻袋的方法进行养护；根据底板表面湿润状态向管内注压力水保证混凝土表面始终处于湿润状态。
上下覆盖塑料布；进行保湿保温养护方法，养护时间不少于14天,完全可以保证混凝土内部与其表面温差不超过25℃的要求,可保证混凝土不出现裂缝。
由于底板的方量大,浇筑时间长,对于先浇部分的混凝土要及时进行养护,时间为14天以上。
养护中，模板（包括电梯井）7天以后方能拆除。
对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施
根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。
对商品混凝土做好监控。
主要是混凝土配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。
混凝土表面挂平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜及随抹随盖，并做好保温的养护工作。
做好混凝土泌水和养护水的排水工作。
确保施工机具的正常运行，要有备用发电机，掌握近期天气预报，做好防雨准备。
项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备。
对质量、安全、生产全面管理和监控。
做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。
当混凝土中心最高温度超过计算的值时，及时向项目负责人报告，采取有效措施处理。
十三、炎热高温天气施工措施
采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
混凝土浇注后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹，要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对原材料要适当进行降温，降低混凝土的入模温度。
十四、安全措施
1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行度振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
禁止电箱、电线拖地或钢筋网上拖拉。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振动器与板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须做好清洗保养工作。
振捣器要放在干燥处。
十五、可能导致混凝土浇筑施工中断的应急措施
机械方面
混凝土泵
施工现场在基坑面布置了2台混凝土泵作混凝土的浇筑之用。
施工现场预备了1台混凝土泵作为备用。
当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，停止预拌混凝土供应。
此时，备用的混凝土泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆除原混凝土输送泵的混凝土导管，接驳到备用泵上，恢复预拌混凝土供应，继续进行混凝土浇筑。
马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
振动棒和振动器
现场配置备用振动棒和振动器
振动棒、振动器出现故障时，应立即切断电源；将振动棒、振动撤离工作面，将备用振动棒、振动器接通电源后继续进行作业。
导管故障
在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障，此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管，并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如时爆管爆夹，要把被破坏的导管、夹具换掉，排除故障后再接通导管。
在混凝土的浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即启动备用发电机并进行线路的转换，换接有电的线路。
如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；
防雨水措施
施工期间密切注意天气预防，台风来临前，做好相应防护及加固措施。
加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
在底板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编制布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用，当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的混凝土以前提完成混凝土浇筑。
雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。
对现有水沟进行清理。
雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
交通阻通
所有混凝土运输配备通讯设备，及时通报运输道路交通状况。
若发现混凝土供应路线阻塞，应第一时间通知调度员，调度员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。
混凝土供应站均做好准备工作。
正式浇筑砼前其它联动砼供应站应准备应急浇筑砼所需的外加剂和纤维，并储备同等水泥，若混凝土供应商因交通阻塞无法按时运输混凝土至现场，其它供应站应在5~10分钟内正常供应砼。
十六、底板测温监控
为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。
（1）测温系统
采用植入温度计办法对砼温度进行跟踪监控。
先对砼底板植入直径32的塑料测温管，管内植入温度计。
由专人定时查看，以便对底板砼温度进行跟踪监控，确保底板砼内外温差低于25℃。
（2）测温点布置
主楼底板：
在平面上，以1.5米厚底板中心为原点，以26米为间距布置测温孔。
测温孔竖向在底板表面、地板中心各布置一个测温点，在大气中再布置一个测温点，以前面了解环境温度和内外部温度情况。
（3）测温频率
底板覆盖后即开始测温。
预计3-5天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：
第1-3d，每2h采集温度1次
第3-5d，每6h采集温度一次
根据需要，测温可持续到一定时间。
（4）测温监控
测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25℃和降温速率小于2℃/d。
如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即采取措施，并增加或减少草包和塑料薄膜，使温差控制在《规范》（GB50204-92）允许范围之内。
测温结束后，提交测温报告。
十七、底板砼质检措施
为了确保底板的砼质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。
1）砼坍落度
底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约8.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：
12±2cm。
如不符合，及时与商品砼搅拌站联系作调整。
2）砼立方体试块
用150×150×150mm立方体标准试块。
在浇筑现场制作砼试块。
在现场建立标准养护室。
试块经标养一定时间后，进行抗压试验。
最后进行砼强度评定。
3）砼抗渗试块
用直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。
每50车（500m3）砼留取一组抗渗试块（6个）。
标养28d后进行抗渗试验。
按《普通砼力学性能试验方法》（GBJ81-85）进行。
检验是
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