仪表设备单校作业指导书.docx

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仪表设备单校作业指导书

仪表设备单校作业指导书

编制：

审核：

批准：

机电工程分公司

二O一二年十一月

仪表设备单校作业指导书

1　编制依据及适用范围

1.1　编制目的

1.1.1依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表设备单校工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表设备单校作业指导书》。

1.1.2　使仪表设备单校作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；

1.1.3　作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；

1.1.4　作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。

1.1.5　为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。

1.2　编制依据

本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》

GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》

SY4205-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》

GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》

GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》

《仪表工手册》乐嘉谦（主编）

1.3　适用范围

本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业的自控专业中各类仪表设备的单体校验。

2　作业流程及作业内容

2.1作业流程

2.2施工准备

2.2.1　仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。

2.2.2　技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。

2.2.3编制仪表设备计划，编制仪表调试施工技术方案，并报批。

2.2.4对施工人员进行调配，并进行人员培训。

2.2.5施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料准备齐全。

2.2.6技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。

2.2.7调校室应具备的条件

仪表安装前的校准和试验应在室内进行。

仪表调校试验室应符合下列要求:

室内清洁、安静、光线充足、通风良好、地面平坦、无振动和较强电磁场的干扰；室内温度保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度为85%左右；室内应有上下水设施、电源及仪表空气。

仪表试验的电源电压应稳定,波动范围不得超过规定值。

交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10％，60V以下的直流电源电压波动不应超过士5％。

仪表试验用的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。

气源压力应稳定。

2.2.8仪表校验对人员和设备的要求

仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器、工具。

校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。

2.3仪表设备验收

仪表设备到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收。

2.3.1　核对设备箱号，检查设备包装箱外观，应无碰撞、破损、受潮、腐蚀等现象；逐箱开验，核对仪表设备的数量、规格、型号、电源电压、输出信号、防爆/防护要求与是否装箱一致，是否与设计相符。

2.3.2　仪表设备必须具备产品出厂合格证、安装使用说明书及有关图纸等随机文件资料。

2.3.3　对仪表设备的附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷。

2.3.4　验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由采购单位签字认可并限期解决。

2.4仪表设备单体校验

2.4.1　仪表调校的一般要求

2.4.1.1仪表校验调整后应达到的要求是：

基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有调整余地；数字显示表无闪烁现象。

2.4.1.2智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：

（1）确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；

（2）相关的DIP地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；

（3）所有连接螺钉均应紧固。

2.4.1.3对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。

2.4.2　温度检测仪表的调校

2.4.2.1高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。

2.4.2.2双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，校验点不少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。

工艺有特别要求的温度计，应做四个刻度点的校验。

2.4.2.3热电偶、热电阻测温元件可在常温下用万用表电阻档进行导通检查，用绝缘摇表进行绝缘检查，不必进行热电性能试验。

2.4.2.4数字显示仪表的示值应清晰、稳定，精度校验不得少于五点，其中四点应在测量范围之内。

2.4.2.5具有室温补偿作用的温度仪表校验方法可在下列三种方法中选一种：

（1）将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于0℃；

（2）输入标准校验值时减去室温的热电势，校验时应待温度稳定后进行；

（3）自动补偿法。

2.4.2.6与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。

2.4.3　压力检测仪表的调校

2.4.3.1压力仪表的精度校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：

（1）校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较；

（2）校验测量范围大于0.1MPa的压力表，宜用活塞式压力计或手压泵加压，与标准压力表或标准砝码相比较，当使用砝码比较时，应在砝码旋转的情况下读数；

（3）校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表比较；

（4）校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，压力表不得与油接触；

（5）膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。

2.4.3.2压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定：

（1）按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的下升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；

（2）校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分校验不得少于三点，真空部分校验不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点；

（3）轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差仍不得超过仪表的允许误差。

压力表校验实例图

压力表校验实例图

2.4.3.3压力开关的校验

（1）做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留1min，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内；

（2）做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力的95%时，停留1min，再缓慢升压至触点动作，恢复值应在允许范围内。

4．压力仪表校验合格后应铅封及标识。

2.4.4　流量检测仪表的校验

2.4.4.1除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作正常，电远传和气远传转换器应作模拟校验。

2.4.4.2出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。

2.4.4.3气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。

2.4.4.4用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。

用水试验后，应用干燥空气吹干，密封，防止生锈。

2.4.4.5质量流量计投运前应检查仪表的供电是否正常；检查仪表引压管接头是否牢固；检查仪表各设定参数是否准确无误。

质量流量计调试主要是对流量变送器进行配置，配置步骤为：

在质量流量计第一次投入使用一定要保证流量计里充满物料，然后进行零点标定。

应接通仪表电源，预热10min，此时电流表指示值应为4mA，否则调整零位设定，使电流指示4mA，仪表LED显示为“0.00”。

2.4.4.6组态需要完成以下参数设置：

设置变量的单位、设置输出变量和量程范围、查看报警信息。

2.4.4.7超声波流量计的调试主要是设置屏幕显示、管道的管径、压力、直管段长度值、信号输出设定及通讯参数，包括下列内容：

（1）基本参数设置：

检查系统设定；设置输入、输出通道；设置全局的I/O；

（2）设置通讯数据。

2.4.5　物位检测仪表的校验

2.4.5.1浮筒式液面变送器的浮筒产生的位移与液位成正比，其校验方法有水校验法、砝码法和介质实测法，通常宜采用水校验法校验。

校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算，并应符合下列规定：

（1）当测量介质的密度小于或等于1g/cm3时，应将各检测点的液面按式（9-1）换算成水的液面：

（9-1）

式中hj、hs——分别为介质及水的液面，mm；

γj、γs——分别为介质及水的密度，g/cm3。

如浮筒液位计测量的液体密度为0.8g/cm3，浮筒长度为800mm，用水来校验时，则水的高度是640mm。

（2）当测量介质的密度大于1g/cm3时，各检测点的输出名义值应按式（9-2）、式（9-3）计算：

（9-2）

（9-3）

式中K——取值为25%、50%、75%、100%；

P——为气动仪表输出压力，kPa；

I——为电动仪表输出电流，mA。

（3）当测量两种液体的界面时，仪表上的密度值应定于两介质的密度差处，零点及上限水位高度分别按式（9-4）、式（9-5）计算，水位变化范围按式（9-6）计算。

零点时的水位高度：

（9-4）

终点时的水位高度：

（9-5）

水位变化范围：

（9-6）

式中γz、γφ——分别为重介质和轻介质的密度；g/cm3；

H——最大液面刻度，mm。

例如：

已知测量界面的浮筒液位计的液体密度分别为0.8g/cm3和1.2g/cm3，浮筒长度为800mm，用水来校验，则水的高度是320mm。

2.4.5.2浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为+11.5°、0°、-11.5°,变送器输出信号分别为0（4mA）、50%（12mA）、100%（20mA），其基本误差及变差均不应超差。

如浮球液位计的浮球脱落，液位计的输出最大。

2.4.5.3浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。

2.4.5.4电容式物位开关检查时，使用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10MΩ。

调整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。

将探头插入物料后，状态指标灯亮，输出继电器应动作。

2.4.5.5音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后（有指示灯的应亮），音叉股会产生振动现象，用手指按压音叉端部强迫停振，并用万用表测