施工组织设计热力站.docx
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施工组织设计热力站
市政市容委西办公区热力站节能改造
施工组织设计
一.工程概况
1.1简述
本工程是2011年市市政市容委西办公区热力站节能改造工程，工程编号为JT12-02C121。
总供热面积23，763㎡，总热负荷3502kW。
站内共设5个系统，分别为管委采暖系统、宾馆采暖系统、住宅采暖系统、管委生活热水系统和宾馆生活热水系统。
热力站位于地上一层（为最底层），可用面积135㎡，梁下净空3.3m。
站内采暖系统均采用补水泵变频定压。
站内设软化水系统。
甲方提供DN100市政水源。
最高用水点数值均为距热力站地坪。
生活热水最高用水点为15米。
1.2.设计参数：
一次供回水温度：
冬季125/65℃；夏季70/40℃。
一次水设计压力：
1.57Mpa。
二次供回水温度：
采暖系统:
85/60℃；生活热水供水55℃，给水12℃。
1.3各系统简述见下表
序号
系统名称
供热面积（㎡）
采暖季热负荷（kW）
非采暖季热负荷（）
定压方式或给水方式
系统定压或给水压力（MPa）
用热性质
1
管委采暖系统
4974
400
补水泵变频定压
0.20
办公
2
宾馆采暖系统
5878
470
补水泵变频定压
0.20
宾馆
3
住宅采暖系统
12911
1032
补水泵变频定压
0.23
居民
4
管委生活热水系统
320
320
市政给水
0.20
办公
5
宾馆生活热水系统
1280
1280
市政给水
0.20
宾馆
合计
23763
3502
1600
1.4.主要设备：
序号
系统名称
换热设备
循环水泵
补水泵
备注
1
管委采暖系统
板式换热器:
M65C-1.6/1502台，传热面积3㎡/台
IL32/160-3/2，2台一用一备，N=3KwG=16.5t/h,H=25m
MVI203,2台一用一备，N=0.55kWG=1t/h,H=25m
成套机组
LDBJ-0.4H1.6/1.6RII
2
宾馆采暖系统
板式换热器:
M65C-1.6/1502台，传热面积4㎡/台
IL32/160-3/2，2台一用一备，N=3KwG=19.5t/h,H=25m
MVI203,2台一用一备，N=0.37kWG=1t/h,H=25m
成套机组
LDBJ-0.47H1.6/1.6RII
3
住宅采暖系统
板式换热器:
M65C-1.6/1502台，传热面积8㎡/台
IL50/160-5.5/2，2台一用一备，N=5.5KwG=42.6t/h,H=28m
MVI204,2台一用一备，N=0.75kWG=1.5t/h,H=28m
成套机组
LDBJ-1.032H1.6/1.6RII
4
管委生活热水系统
板式换热器:
M65C-1.6/1502台，传热面积2㎡/台
MVI202,2台一用一备，N=0.37kWG=2t/h,H=10m
成套机组
LDBJ-0.32S1.6/1.6RII
5
宾馆生活热水系统
板式换热器:
M65C-1.6/1502台，传热面积9㎡/台
MVI402,2台一用一备，N=0.55kWG=2t/h,H=10m
成套机组
LDBJ-1.28S1.6/1.6RII
1.5系统参数和设备寿命采用招标文件中的有关内容要求，并采取合理规范的产品保护措施。
二.编制依据及工程施工、验收执行标准
2.1北京市特泽热力工程设计有限责任公司设计图纸；
2.2北京市热力集团供热技术标准
2.3北京市热力工程设计公司提供的《北京市市政市容委机关后勤服务中心热力站改造工程可行性研究报告》
2.4其他相关的现行国家及地方的规范和规定。
2.5对施工现场的踏勘；
2.6我公司对同类工程施工经验；
2.7国家及北京市的有关规程规范；
2.8《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；
2.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
2.10《建筑设备施工安装通用图集》；
2.11《压缩机、风机、泵安装安装工程施工及验收规范》；（GB50236-98）
2.12《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；（GBJ126-89）
2.13《工业金属管道工程施工及验收标准规范》（GB50235-97）
2.14《建筑电气工程施工质量验收标准规范》（GB50303-2002）；
2.15《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50169-92、GB50254-96GB50257-96）；
2.16《建筑电气工程施工质量验收标准规范》（GB50303-2002）；
2.17华北标办《建筑电气通用图册》和《建筑电气安装工程图集》；
2.18管道支、吊架及支座做法参见国标图集95R417-1，温度表、压力表的安装参见国标图集01R406/01R405。
2.19《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
三.施工部署
3.1.本工程应甲方要求计划总工期为：
62天。
3.2项目部组织机构（现场组织管理机构图见附表四）
3.3施工管理机构配置计划
3.3.1本工程计划设工程项目经理部一个，项目部下设四个科，下属一个施工队。
3.3.2项目经理、生产副经理负责与招标人、总包、监理及其他承包人联络，以协调配合交叉施工。
3.3.3我公司将选派具有丰富同类工程施工经验的项目管理人员及优秀的同类工程施工人员组成本工程项目部，总施工人员26人，其中管理技术员4人、技术工人10人（焊工、管工、电工等，均持证上岗）、普工12人。
该工程项目部的项目经理曾多次在我公司承揽的热力站工程中担任项目经理，具有丰富同类工程施工管理经验。
3.4施工机械与检测仪表
先进完备的施工机械投入是按时、按质完成工程施工的根本保证，先进而高精度的检测仪表则为施工现场随时准确的质量控制、确保工程质量优质提供了保证。
在本工程施工中保证尽量使用先进的施工机械及设备，以提高生产效率，我方投入本工程中的施工机械及检测仪表的总体情况见下表。
施工机械及检测仪表一览
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
套丝机
QTS-B100型
台
1
2
电焊机
160A、500A
台
4
3
氧－乙炔
套
4
4
冲击钻（电锤）
Φ8～Φ22
台
5
5
切割机
Φ40
台
1
6
试压泵
台
2
7
手拉葫芦
1－5T
台
6
8
台钻
Φ22
台
1
9
水准仪
S－2
台
1
10
水平尺
1M
把
4
11
弯管机
Φ15～Φ100
台
1
12
压风机
台
1
13
角式磨光机
具
10
14
起重设备
12T
部
1
甲供或租赁
3.5施工中脚手板及架子管需求计划
工程开工第四天起搭设脚手架，至保温工程结束。
需用：
架子管6m20根，4m40根；
架子板（长2m、3m、4m）共计80m。
四.安装施工方法及技术保证措施
4.1施工工艺：
4.1.1热力系统安装：
设备基础校验→支吊架安装→设备就位→配管安装→设备及附件安装→冲洗打压→保温刷漆→系统调试→试运行→竣工验收。
4.1.2电气系统安装：
技术交底→划线定位→电气设备基础→敷设穿线管→低压配电柜、控制箱等就位→连接电缆电线→调试、试运行。
4.2施工质量保证的技术性措施：
4.2.1.施工前，按照甲方提供的资料进行布置平面控制点、高程控制点，并上报监理工程师。
严格各级测量复核制度，对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验和维护、保养。
4.2.2.严把材料进货关，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技术质量科进行检验；未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
4.2.3.在施工过程中，严格做到“三级交底”、执行“三检制度”。
4.2.4.针对质量通病的采取有效预防措施:
4.2.5.热力系统安装：
a检查设备基础的外表尺寸、中心线偏差以及地脚螺孔的位置和深度等，应能满足安装要求，外观无蜂窝、麻面、露筋、裂纹等现象。
b管道坡度应符合设计要求，螺纹连接的管线应螺纹整洁规整，无断丝或缺丝；法兰连接的应对接平行紧密，与管子中心线垂直；钢管采用焊接的，焊口应平直，焊纹均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
c管道支吊架应排列整齐，且与管道紧密接触。
d阀门位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活、朝向合理，走向正确。
e在管道上开孔安装压力表时，须在试压前进行，开孔后去掉毛刺、熔渣、并锉光。
4.3专业施工技术要点
4.31设备安装
（1）设备安装工程流程：
设备初平
设备就位
设备开箱
基础验收
设备式运转
设备精平
（2）设备安装技术要点：
（A）换热器、泵单机安装应按照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定进行。
（B）设备的开箱检查
设备进场前，由建设监理、业主代表及施工单位代表共同组织对进货设备进行开箱检查，并填写开箱检查验收报告单，有关各方均要签字确认。
根据设装箱单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
（C）、基础验收
对土建交付的设备基础进行认真的检查验收，混凝土基础必须达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高，予留孔洞及予埋件等符合设计及规范要求后，方可安装。
（D）设备的搬运和安装
a.备吊运前应编制设备吊装方案，经审核审批合格后方可实施。
b.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。
c.设备安装其水平、标高、垂直度、坐标、与建筑物轴线应符合规范要求。
4.32管道安装工程
（1）、主要工作内容：
热机安装
管道安装工程流程：
管道冲洗
水压试验
管道安装
管道预制
安装
防腐处理
验收
实验
支架安装
（2）、安装准备：
施工前认真熟悉图纸，根据图约要求准备各类施工规范，技术标准图集等，同时参看有关专业设备和建筑图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计和有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施。
（3）、材料进货检验：
钢管及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在我公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。
①进场的钢管外观检查应内外壁均匀，无锈蚀、无毛刺，管材及管件应有合格证，材质证明填写准备无误。
（4）、预制加工：
根据本工程的特点可采用在地面上预制施工的方法，即节省人力，又可保证施工质量。
按设计图纸画出管道、阀门等位置施工草图，然后在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实出尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，加工。
（5）、管道安装：
站内管道安装应根据具体条件合进安排顺序。
一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。
（6）、支架安装：
支架型式依据设计院施工图中相对应的支架，管道支架应在地面预制，支架上的孔眼必须用钻开孔，尽量不使用气焊开孔，特别对于成排管道综合支架，支架型钢对接面的焊接或螺栓连接必须符合规范要求，支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面，固定在建筑结构上的管道支吊架不能影响结构安全。
管道采用法兰连接时，连接法兰应垂直于管子中心线，其表面应平行，法兰的衬垫不突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宣。
安装完的管道，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm。
（7）、道铺设间距要求：
室内管道平行铺设净距>500mm。
室内管道交叉铺设净距>150mm。
（8）、管道试压：
管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门无渗漏，持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知甲方、监理验收办理交接手续，然后把水放净进行隐蔽。
水压试验技术条件：
室内管道试验压力不应小于1.6MPa。
试压要求：
管道试压应缓慢进行，先进行强度试验，压力分别升至试验压力的30％和60％时，各稳压30min，检查管道无渗漏、无压降后，继续升至强度试验压力，稳压10min，检查管道目测无变形，无渗漏、压降为合格；然后降至严密性试验压力，稳压6h，无渗漏，无压降合格。
试验中如有泄漏，不得带压修理，缺陷修补后应重新试验。
试验介质的排放应选在合适的地点，排放口应有操作人员控制和监视。
（9）、管道冲洗：
管道在交工前必须进行冲洗，冲洗应用自来水冲洗，冲洗流速应不小于1.5m/s，冲洗水质达到出水口与入水口目测一致时为合格。
（10）、管道的焊接：
一般采用电焊，当管壁厚度≥4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头尺寸
接头名称备注
壁厚间隙钝边坡口角度
管接头为V5-81.5-2.51-1.560-70δ≤4mm管子对
型坡口8-122-31-1.560-65接如能保证焊透
可不开坡口
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
厚度
2-3
4-6
7-10
无坡口
焊缝加强高度h
1-1.5
1.5-2
焊缝宽度b
5-6
7-9
有坡口
焊缝加强高度h
1.5-2
2
焊缝宽度b
盖过每边坡口约2㎜
管道焊口尺寸偏差应符合下表：
项目允许偏差
管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4
+10mmm
焊缝加强面高度
宽度
深度小于0.5mm
咬边长度连续长度25mm
总长度（两侧）小于焊缝的长度的10%
（11）、法兰盘安装：
法兰一般采用平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90°两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的2.3-1.5倍，检查法兰垂直度。
（12）、设备及管道保温：
A材料的进货检验：
使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。
B材料的保管：
保温材料按有关规定妥善保管。
C施工：
所有保温装置由保温专业队选派操作经验丰富的工作人员进行。
保温前，由三方组成的检查团确认管道、阀门安装、油漆、试验合格后方可保温。
改善关键部位的保温，选用先进的方法防止出现质量通病。
消除解决不良因素。
确保保温平面的平整度。
最后严格检查保温尾项。
D成品保护：
施工时尽可能采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。
一切人员不能脚踏或挤压，以及将工具或脚手板放在已施工好的保温管上，如有缺陷及时修补。
4.4.1电气安装：
a严格执行电气施工标准，使用合格的电气材料。
b盘、柜的固定及接地应可靠，盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固，各种线路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
c柜的试验调整结果必须符合施工规范规定。
柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。
盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
d柜内的设备及接线：
完整齐全，固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
4.4.2电气专业技术要点
1、低压与电柜安装
（1）工艺流程
柜（盘）安装
设备搬运
设备开箱检查
柜（盘）联络母线安装
柜（盘）联络二次小线（回路）配线
送电运行验收
柜（盘）试验调整
（2）设备开箱检查
A安装及密封良好。
B开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
C产品技术文件（产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全）。
D柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
（3）设备搬运
A清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
B吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。
C运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。
（4）柜（盘）安装
A基础型钢安装
a依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。
并刷防锈漆。
b安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。
c基础型钢允许偏差如下表：
项次项目允许偏差（mm）
1不直度每米1
全长5
每米1
2水平度全长5
B柜（盘）安装
a连接固定外均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。
b柜（盘）安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相领两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙
2
（5）柜（盘）连络母线安装
A母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
B母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2-3扣。
C母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：
钢制螺栓紧固力矩直
螺栓规格（mm）
力矩值（Nm）
螺栓规格（mm）
力矩值（Nm）
M8
8.8-10.8
M16
78.5-98.1
N10
17.4-22.6
M18
98.0-127.4
M12
31.4-39.2
M20
156.9-196.2
M14
51.0-60.8
M24
274.6-313.2
（6）柜（盘）二次线（回路）配线
A依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
B每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。
C盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。
其它回路截面不应小于1.5mm2。
（7）柜（盘）试验调整
A对配电柜、母线、避雷器、电压互感器、电流互感器、等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
B二次控制线调整及模拟试验。
A检查所有导线连接处是否紧密。
B检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5Mδ
C按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
（8）送电运行验收
A彻底清扫全部设备及配电室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。
除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
B安装工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。
C准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
D明确运行指挥者和监护人。
E检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致，定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。
2、电缆敷设
（1）工艺流程
挂标志牌
电缆敷设
准备工作缘
（2）施工前对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
（3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（4）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10Ms.
（5）3-10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。
试验标准测试应符合国家的当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格.
（6）桂标志牌
A、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
B、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3、接地安装工程
（1）工艺流程
接地线连接
支架
接地干线
接地体
（2）利用结构主筋作为引下线。
（3）利用底板钢筋作为接地极。
（4）接地线采用搭接焊。
（5）自然基础接地体安装。
五施工进度计划
5.1施工进度计划〔横道图〕（见附件一）
5.2施工进度计划〔网络图〕（见附件二）
六质量保证措施
我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，从组织机构，管理手段，检测设施抓起，实行全方位、全过程的质量控制，按期保质实现质量目标。
6.1质量目标
依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。
6.1.1质量方针、目标
质量方针：
满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，保证达到建设单位要求的质量目标。
质量目标：
本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：
a单位工程一次交验合格率：
100%；
b在保证工程达到合格等级基础上，按照ISO9000质量保证体系组织实施，确保工程获得北京市“长城杯-金杯”和“鲁班奖”。
6.1.1.2质量保证体系及措施
质量管理体系：
建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。
由项目总工程师直接管理技术质量工作，技术质量科具体负责工序质量控制。
每个分项工程和主要工序，项目总工程师向生产安全科和技术质量科提出技术交底和质量要求，由两科制订详细的技术交底单和质量保证单，下达至作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。
现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。
严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
6.1.1.3实施措施
成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理小组。
深化职工创优意识，开展质量教育，增强质量意识。
针对本工程的特点，制定各项工程的创优意识，并成文下发，使全体施工人员明确创优目标。
在施工过程中认真接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期和不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。
制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程中产品质量处于受控状态。
6.1.1.4进行合同评审
6.1.1.5加强质量管理文件和资料的控制
执行项目招标合同文件的要求，控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。
明确项目经理部各部门在文件资料控制中的职责。
6.1.1.6严格进行材料、设备采购控制
根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。
严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技术质量科进行检验。
6.1.1.7认真作好产品标识和可追溯性控制
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