污水泵站施工组织设计00001.docx
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污水泵站施工组织设计00001
污水泵站施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程概况
工程名称：
孟津县麻屯镇污水处理1#、2#站工程
建设地点：
孟津县麻屯镇
建设规模：
新建2座污水处理泵站及配套设施，新增日处理城镇污水300吨。
工期要求：
施工总工期60日历天
1.2建筑说明
根据《水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准》SL252-2000，结合《泵站设计规范》GB/T50265-97规定：
本工程为Ⅴ等工程，工程规模小
（2）型，主要建设物按5级建筑物设计，次要和临时建筑物按5级建筑物设计。
第二章主要施工方法
2.1施工准备
2.1.1施工测量：
工程测量是实施本项目的特殊工序，也是确保工程质量成败的关键。
为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距，所区道路中心线，各地下预埋管线均能符合设计要求，必须加强现场测量放线工作。
2.1.2建筑物、构筑物测量：
1、平面轴线控制：
a、控制方格网建立：
本标段场地开阔，建筑物、构筑物布局分散；为保证轴线、标高测量的准确性，整个场地建立控制方格网，根据建设单位提供的座标点和设计总平面图，确定主、辅控制线，按每隔100米建立一个控制桩，形成方格网标桩，标桩用C20砼加以保护，用以控制站区轴线、标高。
b、根据主控轴线网，找出各建筑物、构筑物与邻近方格网的关系，以控制各细部轴线。
2、水准点设置：
按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置每个建筑物、构筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），原则上每个建筑物和构筑物设置1～2个控制桩，但每个施工区域内需保留一个永久高程控制桩，以便地下管线沟槽开挖时使用。
整个标段内应设置三个永久高程控制桩（工作基点），便于如有一个被破坏后复核或补足三个。
2.1.3各施工过程的施工顺序及各施工阶段测量
1、基础施工测量
（1）、放灰线：
根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。
用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。
（2）、挖土、垫层标高：
根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉线测水平。
最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。
（3）、基础轴线：
根据定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。
（4）、基础墙体轴线、标高：
基础短柱浇好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。
2、主体施工测量
（1）、轴线控制：
本工程由于高度在20m以内，考虑采用外控法。
基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。
上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。
（2）、标高引测：
一层柱施工结束，将±0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定标高，然后同一水平标高采用水准仪照测。
3、测量标识
（1）、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制
层。
当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
在水田、沟渠或池塘上填方，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进行处理。
填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。
材料要求，填方土料应符合设计要求，采用不含膨胀土的土或土夹石回填，保证填方的强度和稳定性，具体应符合下列规定：
碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2／3）可用于表层下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；碎石草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；只有含有通常的无机成分和足够矿物质并在松散和有水状态下可为植被的营养媒介的土壤，可作为上层土壤。
土料处理，填土应严格控制含水量，施工前应检验。
作业要求，对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。
对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉陷量。
人工填土方法，用于推车送土，用人工进行填方，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺土厚度，用人工夯实时：
砂质土不大于30cm；粘性土为20cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。
深浅坑相连时，应先填深坑，相干后与浅坑全面分层填夯。
如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。
最后填成高于自然地面5cm。
墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。
机械填土方法，推土机填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。
大亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。
池体基坑土方开挖，为大型土方开挖，利用二台挖土机挖土，八台自卸汽车配合，随挖随运，人工修坡检底的方法，边坡及底宽根据现场情况，决定工程土方开挖线。
根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。
由于本工程地质情况决定，在土方施工时应注意，由于地下水位较浅，大面积开挖其排水量较大，故土方开挖时可在所挖基坑四周打井降水、排水井、作好排水设施的准备，保证土方开挖正常进行。
在所挖土方场地坡顶设置截水沟进行排水，其整个现场排水有良好的走向和布置。
本工程均采用砂卵石层作为基础持力层。
由于原始场地较低，地下水位较高，施工时，应做好降水措施，使水位降至地基之下。
对于基础埋深较浅的，采用集水坑降水法。
土方回填：
构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。
土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。
分层回填，厚度为250mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。
质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。
有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。
测试的次数将根据测试对象（填土）和试验结果的一致性决定。
在土方回填之前，承包人将征得项目监理对回填方法陈述的同意，并进行测定干密度、含水量相关性，原位土含水量和干密度等资料。
2.4脚手架及模板工程
模板工程，应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。
模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下道工序的施工。
模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不能发生变形和下沉，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
混凝土浇筑过程中，应设置专人负责，经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，应加强检查、维护。
模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，避免水沿缝隙渗透。
施工中应严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92），《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ（141—90）。
模板采用组合定型钢模和木模相结合。
根据各建筑物的结构特点，分为三类：
1：
水池类2：
框架类3砖混类.
1：
水池类：
（１）、底板侧模：
采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:
3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水；
（2）剪力墙：
采用组合式钢模，用3X30的对拉片来控制剪力墙的厚度，间距500，外墙加焊-60X60X3的止水片。
模板支撑及止水片构造见附图。
（3）、楼板模板采用1800×900×20覆膜竹胶板作底模，100×50木枋作支承，φ4.8×3.5mm钢管脚手架作支架。
2：
框架类
（1）基础模板
采用组合钢模，支撑系统用48X3.5mm的架管构成。
（2）柱模板
采用组合钢摸，
（3）梁模板
采用组合钢摸
（4）板摸板
采用2000X1000X10的竹胶板
3：
砖混类
（1）基础模板
采用组合钢摸，
（2）构造柱，圈梁模板
采用组合钢摸，
（3）板模板
采用2000X1000X10的竹胶板
2.5钢筋工程
钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。
使用进口钢筋时，应?
?
行国家建委有关规定。
钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后，才允许使用。
ｃ．钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。
ｄ．如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。
在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。
绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。
钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。
具体如下
1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。
铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。
下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。
为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确。
2、楼板钢筋：
楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。
安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
3、柱钢筋：
下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：
6斜度收缩伸至上柱。
柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。
柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。
安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
4、梁钢筋：
在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。
当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；
5、剪力墙钢筋：
浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定.
6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；
2.6混凝土工程
2.6.1准备工作：
浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：
A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。
B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。
C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。
D、调配好施工配合比。
E、检查设备器具是否完好正常。
F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。
G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。
以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。
2.6.2材料的准备和检验
A、水泥：
a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。
c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：
①水泥的品种、标号不得混杂。
②运输过程中应防止水泥受潮。
③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。
水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
⑥先到的水泥应先用。
水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。
⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
B、骨料：
a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。
同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。
b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。
人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
c．骨料的堆存和运输应符合下列要求：
①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
③应尽量减少转运次数。
粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。
④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
⑥应避免泥土混入骨料。
d．砂料的质量技术要求如下：
①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。
并符合JGJ52—92标准。
②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。
天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。
③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。
④其他质量技术要求应符合有关规定。
e.粗骨料的质量技术要求如下：
①粗骨料的最大粒径：
不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：
素混凝土板厚的1／2。
对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：
a．当最大粒径为40mm时，分成5—20和20—40mm两级；
b．当最大粒径为80mm时，分成5～20，20～40和40～80mm三级；
c．当最大粒径为150（或120）mm时，分成5～20，20—40，40～80和80～150（或120）mm四级。
③应严格控制各级骨料的超、粒径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：
超径<5％，粒径<10％。
当以超、粒径筛检验时，其控制标准：
超径为零，粒径<2％。
④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。
如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。
⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。
⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）中的有关规定进行。
⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。
C、水:
a．凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。
b.天然矿化水，如果化学成分符合下表的规定，可以用来拌制和养护混凝土。
D、外加剂：
a．砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。
b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。
对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。
a．当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。
2.6.3配合比
（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
（2）坍落度
a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。
（3）混凝土配比设计的基本准则：
施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。
（1）混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
（2）水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。
称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。
2.6.4防水砼
本工程各类水池均采用集料级配防水砼，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断砼沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强砼的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高砼的整体密实性。
达到防水抗渗的目的。
集料级配防水砼的水灰比应限制在0．6以内，每立方米砼的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：
2～1：
2．5，坍落度不大于5厘米。
经过试验抗渗等级不低于设计要求（当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制）。
防水混凝土搅拌：
为使防水混凝土（特别是有外加剂的防水砼）有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水砼还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。
溶液浓度用比重法控制简便易行。
防水混凝土运输：
防止在运输过程中防水砼漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。
在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。
防水混凝土浇捣：
防水砼入模时的自由倾落高度应比普通砼自由倾落高度小些，若超过I．5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，砼离析现象。
防水砼不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。
具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层砼初凝前，就接着浇满上一层砼。
当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的砼不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。
防水砼应防止浇筑后打洞，项留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。
③砼的拌制和振捣：
垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。
施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好砼的搅拌时间。
池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。
钢筋砼井壁施工，施工前对钢筋砼井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。
钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。
模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。
工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。
砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。
施工缝的处理，砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。
当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。
接缝处理,施工缝是水池防水的薄弱环节。
本工程对施工缝的基本要求是：
池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝。
池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。
施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1/3宽“凹、凸”缝或1/2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。
当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆（用原防水砼配合比，去掉石子），少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。
止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。
上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。
2.6.5砼的养护
底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。
拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。
防水砼的养护：
与一般砼相比，水工砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。
防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。
防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。
因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。
浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，保证有较好的硬化条件。
2.7预埋件及预埋管
此项工作由我们配合施工，我们要积极协助安装单位做好这项工作。
本工程预埋铁件和予埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。
所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。
池底下管道安装，砼外包及其它问题均需按设计要求完成监理检查验收后，才能开始上部工程施工。
2.8装饰工程
该工程的装饰按常规进行如下施工：
内墙面为混合砂浆抹面；水泥豆石楼地面。
外墙装饰材料主要采用外墙面砖。
装饰工程应在主体结构验收后陆续插入。
在正式操作前应先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，应注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作。
注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护。
装饰工程的施工程序应按：
屋面防水→天棚抹灰→内墙抹灰→外墙抹灰→楼地面抹灰 门窗安装→油漆涂料→室处散水等进行施工。
2.8.1天棚抹灰
该进行天棚抹灰前，应先根据楼地面标高，在四周墙面距天棚顶20cm处，弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰的水平依据，天棚底板表面显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，板缝和局部凹陷较大处，应先用1：
2水泥砂浆补平。
抹灰时，应先从天棚角处开始，边刷水泥浆（加15‰的802胶水）边上灰，上灰后反复抹压，并使用硬木刮尺赶平，使底层砂浆表面粗糙而平整，待底层砂浆凝结后，开始抹面层砂浆，先用平铁板压实，接着用硬木尺刮平，最后用平铁板收光，不得显露抹痕，天棚四周与墙面交线要顺直，梁面交线要顺直、方正。
天棚的涂料面喷刷，应在内外抹灰基本完成后插入。
2.8.2外墙装饰
本工程外墙墙身采用面砖饰面。
外墙装饰抹灰应在屋面工程基本完成后，由下而上陆续进行。
外墙抹灰程序和内墙抹灰的基层处理、底层、中层抹灰作法相同。
外墙粘贴面砖前，先对所贴墙面、门窗洞口尺寸，
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