建筑墙身施工工艺.docx

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建筑墙身施工工艺

K12+942涵洞墙身施工工法

一、工法特点

1、采用大块钢模板，减少了模板拼接缝，保证了墙身砼的外观观感质量，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土墙身尺寸准确，表面平整美观。

2、实体质量容易控制，施工操作简单，外观质量容易控制。

3、机械人员投入少，工程成本明显降低。

二、适用范围

此施工工法适用于涵洞（通道）墙身的施工。

三、施工程序

施工放样→模板安装→混凝土施工→拆模及养护。

四、施工准备：

1、机械设备

序号

机械、设备名称

规格型号

数量

备注

1

强制式拌和机

JS1000

1座

4

手提式磨光机

ZX-5

3台

5

振捣棒

HZ6-50/30

4台

6

基础模板

宽1.5米、高1米

1组

7

装载机

ZI30

1台

8

砼运输车

8方

2台

9

发电机

50KW

1台

2、人员组织

项目经理部设工程部、合同部、质检部、财务部、材料设备部、综合部等职能管理部门及中心试验室、测量组，在经理部统一领导下分工协作。

序号

职务

姓名

分工

1

技术负责人

马超

全面负责技术工作，技术指导及现场技术交底

2

施工负责人

张红军

全权负责现场管理及协调

3

总质检

王志豪

负责对整个过程全面质量监督

4

技术员

朱东明

负责本工班技术工作

5

测量

李永治

放线和各断面测量控制

6

试验负责人

陈磊

材料检测、混凝土配合比选择

9

安全员

侯斌

负责现场安全工作

10

模板工

模板安装、拆除、吊运与维护（8人）

11

混凝土工

混凝土振捣（4人）

12

普工

负责协助技术工人（12人）

3、技术准备：

组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

4、施工机具和模板：

施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观

5、试验准备：

做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。

在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

五、操作要点

（一）、施工放样

根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点，依据导线控制点利用全站仪定出涵洞（通道）墙身四角位置，经过复核无误后，采用红色油漆作出醒目标志，并加以保护，填写好报验资料，报请现场监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。

（二）、模板安装

（1）、先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。

（2）、内墙模板支立时要保证涵洞的净跨径误差≤10mm；模板平整度≤5mm,模板竖直度：

0.3%H且≤20mm。

（H为墙身高度），模板的内部尺寸误差：

≤15mm。

（3）、墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。

内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。

相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。

模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。

（4）、墙身端模采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm。

在横竖格交汇点处设斜撑。

整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。

（5）、模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫泡沫板，并在模板外侧才有砂浆进行封堵，防止漏浆造成烂根现象。

（6）、模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。

（7）、为防止模板上浮，在外模板底面基础的侧面打入膨胀螺栓，或者在浇筑基础时预埋钢筋，在支立墙身模板时与之进行连接。

（8）、质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。

（9）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、垂直度、跨径及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（10）、沉降缝：

沉降缝的设置按设计图纸执行，缝宽2cm。

上下规则一致，缝内嵌2cm厚的规则的应泡沫塑料，顶面必须与砼层面持平，两端须顶接模板，以防止出现不规则裂缝；基础与墙身沉降缝必须在同一垂直面上不允许出现错位、偏斜和翘曲变形。

（三）、混凝土施工

混凝土施工工艺流程：

混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护

1、混凝土拌合

1）配合比严格按照设计配合比施工；

2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；

3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性；

4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整；

2、混凝土运输

1）时间控制：

结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。

2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度控制在90—120mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。

3、混凝土浇筑

1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。

2）每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。

3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。

4、混凝土振捣

1）采用插入式振捣器振捣。

振捣方法要求正确，不得漏振和过振。

2）混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。

3）待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作

4）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生。

（四）、混凝土养生

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后覆盖土工布并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（五）、模板拆除

1、模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。

模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

2、拆模后立即进行养护，采用塑料薄膜覆盖，然后用土工布进行覆盖，养护时间一般不少于7天。

六、质量控制验收标准

1、成品验收标准《公路工程质量评定标准》

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D或F检查

2

涵台断面尺寸（mm）

±15

检查3个断面

3

竖直度或斜度（mm）

0.3%台高

建筑工程检测器：

测量2处

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3处

2、外观质量标准

清水混凝土外观质量标准

项次

项目

清水混凝土

检查方法

1

颜色

颜色基本一致，无明显分层现象

距离墙面5m观察

2

修补

无修补，构件根部、拉杆部位无漏浆，无蜂窝

距离墙面5m观察

3

起泡

最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米起泡面积不大于20c㎡

尺量

4

裂缝

无裂缝

尺量、刻度放大镜

5

光洁度

表面光而亮

观察

6

机械损伤及污染

表面无碰伤，无漏浆，流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。

观察

七、质量保证措施

1、施工准备过程的质量控制

严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调和沟通，以避免各专业的衔接不到位或出现矛盾的问题。

为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2、模板工程

选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。

混凝土面使用的模板表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。

为保证模板的组合效果，对拼装后的模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，预拼后在模板背面编号，方便安装。

模板拆除时，严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。

3、混凝土工程

混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。

混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。

正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。

选择好的振捣和高级抹灰工人，从下灰方式、振捣方式、振捣时间、养护措施等方面形成一套标准的、数据化的施工工艺。

对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。

八、效益分析

墙身模板采用大块钢模板，内涂无色轻机油做为脱模机，整体质量显著提高，墙身线条顺直，棱角分明，表面平整密实，外观颜色一致，有光泽度，模板缝隙无露浆现象，进度快，成本低。

九、安全措施

1、施工前应对现场施工人员进行安全文明施工交底，加强安全教育，增强安全施工意识，确保安全文明施工。

2、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋及酒后进入施工现场，在门架上进行高空作业人员需佩带安全带及劳动保护用品。

3、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。

3、施工人员必须规范用电:

（1）、配电系统按总配电（一级）→分配电（二级）→开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。

末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容具相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，箱内装设电源隔离开关。

（2） 、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，箱体喷涂相关标志，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。

（3）、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化和破皮的电线。

4、发现安全隐患，立即停工整改，符合施工安全要求后方可继续施工。

十、应用实例

1、郑州至开封城市通道二标段涵洞（通道）墙身。

2、京珠高速郑州至漯河段二标段涵洞（通道）墙身身及桥梁承台。

3、武宁至吉安高速公路A8合同段涵洞（通道）墙身及桥梁承台。

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