钢结构安装记录.docx
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钢结构安装记录
SH3503-
J211
钢结构安装记录
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称：
界区外管单元
名称管廊加高钢结构位号检测日期2011年2月23日
部位
检测项目
允许偏差（mm）
检查点数
合格率（%）
最大偏差（mm）
结果
备注
立
柱
位置
横向
5
5
100
3
合格
纵向
5
5
100
2
合格
垂直度
H/1000
5
100
2
合格
柱底标高
+5-8
5
100
3
合格
两柱间在垂直而内对角线的长度差
±2.
5
100
1
合格
各立柱在水平面内对角线的长度差
±2.
5
100
2
合格
挠曲矢高
H/120015
5
100
3
合格
横
梁
标高
±5
5
100
3
合格
水平度
H/5002
5
100
4
合格
中心位置
+5
5
100
3
合格
附图及说明：
建设/监理单位施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
SH3503-
J217
建筑工程防腐蚀施工检查记录
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称：
界区外管单元
施工单位
中化二建集团有限公司
图号
0902-5-G2300b-ST
施工部位
管廊加高钢结构
施工日期
2010年11月25日至2011年1月25日
胶结剂
施工环境温度
20℃
养护方法
自然固化
材料
改性环氧涂料、
环氧云铁中间漆、氯化橡胶而漆
配比
1:
1
基
面钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）处规定中的Sa2.5级。
理
防
腐两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆2遍（40nW遍，含锌量85%以上），环氧云铁中间漆1
构遍（40um）,氯化橡胶面漆2遍（40口m/遍）。
造
1、钢材表而采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》施（GB8923）规定中的Sa2.5级，经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
与2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检
B合格、符合规范及设计要求。
意见
―建设/监理单位施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
SH3503-J2U
钢结构安装记录
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称：
界区外管单元
名称外管新建管廊位号检测日期2011年3月2日
部位
检测项目
允许偏差（mm）
检查点数
合格率（%）
最大偏差（mm）
结果
备注
立
柱
位置
横向
5
5
100
3
合格
纵向
5
5
100
4
合格
垂直度
H/1000
5
100
3
合格
柱底标高
+5-8
5
100
1
合格
两柱间在垂直而内对角线的长度差
±2.
5
100
1
合格
各立柱在水平面内对角线的长度差
±2
5
100
1
合格
挠曲矢高
H/12005
5
100
3
合格
横
梁
标高
+5
5
10（）
合格
水平度
H/5002
5
100
2
合格
中心位置
+5
5
100
3
合格
附图及说明：
建设/监理单位
施工单位
现场代表：
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
年月日
SH3503-
J217
建筑工程防腐
•♦・A•一
f蚀
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称：
界区外管单元
施工，
好记:
施工单位
中化二建集团有限公司
图号
0902-5-G2300b-ST
施工部位
界区外管新建管廊
施工日期
2010年11月25日至2011年1月25日
胶结剂
施工环境温度
20℃
养护方法
自然固化
材料
改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆
配比
1:
1
基而处理
钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5级。
防腐构造
两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆2遍（40um/遍，含锌量85%以上），环氧云铁中间漆1遍（40um）,氯化橡胶面漆2遍（40口m/遍）。
施工说明
1、钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5级，经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检查意见
合格、符合规范及设计要求。
SH3503-J2U
钢结构安装记录
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称：
空分单元
名称空分单元新建管廊位号检测日期2011年3月20日
部位
检测项目
允许偏差（mm）
检查点数
合格率（%）
最大偏差（mm）
结果
备注
立
柱
位置
横向
5
5
100
3
合格
纵向
5
5
100
2
合格
垂直度
H/1000
5
100
1
合格
柱底标高
+5-8
5
100
4
合格
两柱间在垂直面内对角线的长度差
±2.
5
100
2
合格
各立柱在水平面内对角线的长度差
±2
5
100
1
合格
挠曲矢高
H/12005
5
100
3
合格
横
梁
标高
+5
5
100
2
合格
水平度
H/5002
5
10（）
1
合格
中心位置
+5
5
10（）
1
合格
附图及说明：
建设/监理单位
施工单位
现场代表：
年月
B
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月
日
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项
建设/监理单位
施工单位
现场代表：
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
年月日
SH3503-
J217
建筑工程防腐蚀施工检查记录
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称：
空分单元
施工单位
中化二建集团有限公司
图号
0902-5-A2220aA2220b-ST-39
施工部位
空分单兀新建管廊
施工日期
2010年11月25日至2011年1月25日
胶结剂
施工环境温度
20℃
养护方法
自然固化
材料
改性环氧涂料、
环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆
配比
1:
1
基
面钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）处规定中的Sa2.5级。
理
防
腐两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆2遍（40u3遍，含锌量85%以上），环氧云铁中间漆1
构遍（404m）,氯化橡胶面漆2遍（40口m/遍）。
造
施
工
说
明
1、钢材表而采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5级，经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检查意见
合格、符合规范及设计要求。
建设/监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
SH3503-J2U
钢结构安装记录
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称：
空分单元
名称分子筛吸附器平台位号检测日期2011年3月15日
部位
检测项目
允许偏差
（mm）
检查点数
合格率（%）
最大偏差（mm）
结果
备注
立
柱
位置
横向
5
5
100
4
合格
纵向
5
5
100
3
合格
垂直度
H/1000
5
100
1
合格
柱底标高
+5-8
5
100
5
合格
两柱间在垂直而内对角线的长度差
±2.
5
100
2
合格
各立柱在水平面内对角线的长度差
±2
5
100
1
合格
挠曲矢高
H/12005
5
100
3
合格
横
梁
标高
±5
5
100
2
合格
水平度
H/5002
5
100
1
合格
中心位置
+5
5
10（）
3
合格
附图及说明：
建设/监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
SH3503-
J217
建勺
究工程防腐蚀i工检查记录
工程名称：
30万吨/年乙烯法VCM扩建项目
单元名称：
空分单元
施工单位
中化二建集团有限公司
图号
0902-5-A2220aA2220b-ST-42
施工部位
空分单元新建管廊
施工日期
2010年11月25日至2011年1月25日
胶结剂
施工环境温度
20℃
养护方法
自然固化
材料
改性环氧涂料、环氧云铁中间漆、氯化橡胶而漆
配比
1:
1
基面处理
钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5级。
防腐构造
两遍底漆防锈底漆选用改性环氧涂料底漆2遍（40口m/遍，含锌量85%以上），环氧云铁中间漆1遍（40um）,氯化橡胶面漆2遍（40um/遍）。
施工说明
1、钢材表而采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5级，经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检查意见
合格、符合规范及设计要求。
建设/监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
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