煤矿项目设备安装监理细则.docx

煤矿项目设备安装监理细则.docx

《煤矿项目设备安装监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿项目设备安装监理细则.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿项目设备安装监理细则

××公司××煤矿建设

设备安装工程

施工监理实施细则

中安监理公司××煤矿项目部

二〇〇×年×月

设备安装工程施工监理实施细则

一、本细则适用范围：

××公司××煤矿建设设备安装工程

二、本细则编制依据：

1、煤矿建设安装工程质量检验评定标准（96~01~01）

2、建设工程监理规范（GB50319~2000）

3、建设工程质量管理条例（国务院第279号令）

4、煤矿安全规程（2001）

5、××煤矿设计院××煤矿设计图及文件

三、施工准备：

1、施工单位应建立健全：

A、项目管理机构；B、安全管理机构；C、质量管理体系；D、技术管理体系；E、各组织机构体系组成人员资质证、上岗证；F、报监理工程师审核。

2、施工单位应依据审定的设计图纸，编制施工组织设计、开工报告（附单项作业规程、安全技术措施），监理工程师依据单项开工报告内容检查是否具备开工条件；检查内容（人员配备、机具、工具、材料；开工施工涉及到的各种表格是否齐全）报总监办审核批复。

3、单项开工涉及到的设备、原材料、构配件、出厂合格证、说明书、材料试验单、设备开箱验收单及所有保证资料齐全。

四、施工质量控制：

（一）电器设备安装：

1、报验程序：

（1）、保证项目：

a、原材料、构配件及设备进场（材料试验报告、产品合格证、说明书）

b、暗管、电缆保护管的隐蔽

c、接地网引下线及各种接地装置分层分系统报验

（2）、检查验收项目：

a、各类线路的数据（附自检资料、电阻测试记录）；

b、各类支、托、吊架安装（附自检记录）

c、电缆桥架（附自检记录）

d、电气设备安装、分系统报验（附安装记录、测试报告自检资料）

e、防雷接地、工作接地、重复接地的接地电阻测试，按系统报验（附测试记录）

（3）、系统调试项目：

a、照明通电试验记录，分回路报验（附试验记录）

b、电器设备运转调试记录，分系统设备报验（附设备运行调试记录）

c、火灾报警系统开通调试记录，按动能系统报验

2、质量控制要点：

（1）施工单位要认真熟悉图纸，做好技术交底。

（2）施工单位要认真学习操作规程及质量标准。

（3）所有原材料、构配件、设备必须进行复检，资料要齐全。

（4）线管敷设应连接紧密、管口光滑、护口齐全、配管弯曲半径≥6D，线管砼除中外，其它地方敷设的线管与支架应涂防锈漆，同时，焊好跨接地线。

（5）管内穿线应留适当余量，不准管内有接头。

（6）施工时严格区分相线，零线与接地线（A黄、B绿、C红、零黑、地兰）

（7）导线连接时一定要牢固，一般应采用压接，焊接螺丝接，包扎紧密，绝缘良好。

（8）电缆敷设前应进行耐压试验，泄露电流及绝缘阻值测试。

（9）电缆固定及接地保护应符合要求，弯半径应为6~10D。

（10）电缆敷设坐标和标志正确，排列整齐有序，标志桩牌齐全。

（11）电缆保护管端应为嗽叭口，涂孔丹片一道，沥青两道。

（二）胶带输送机的安装：

A、保证项目

1、机头、机尾、驱动装置等主要部位垫铁规格必须符合

（1）、斜垫铁长度150mm以内；宽70mm；斜度1﹕15

长度150mm以上；宽80mm以上；斜度1﹕25

（2）、平垫铁：

长100mm；宽60mm；粗糙度

长130mm；宽75mm；粗糙度

长150mm；宽90mm；粗糙度

长180mm；宽100mm；粗糙度

注：

斜垫铁不许用铸铁材料，一律用普通碳素钢。

（3）、垫铁组的位置应符合下列要求：

a、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，因条件限制可在一侧设置。

b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓。

c、相邻两组垫铁的距离宜为500~1000mm

2、工程隐蔽前检查并做好隐蔽工程记录以备工程竣工和中间验收。

3、二次灌浆必须符合：

a、砼二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水清洗。

b、灌浆时必须捣实，基础螺栓严禁产生歪斜。

c、二次灌浆所用砂浆的强度应比基础砼强度高一个等级。

4、传动滚筒、转向滚筒：

a、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超2m/m。

b、轴向水平度不超过0.3/1000。

5、减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合：

d、减速器：

箱内无杂物，齿轮啮合间隙应符合规定，滑动轴承及滚动轴承间隙、调整垫应符合规定，不漏油。

e、联轴器：

凸缘连轴节两个半联轴节端面间隙应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03m/m。

十字联轴节挠性爪型联轴节的端面间隙工同轴度0.2mm，倾斜1/1000。

蛇形弹簧联轴器、齿轮联轴器、弹性销柱联轴器、十字轴式万向节联轴器等都应符合有关规定。

f、齿轮的装配：

圆柱、圆锥、齿条、蜗杆及其它传动形式的齿轮传动其顶间隙、侧间隙及受力部位，啮合的接触班点都应符合规定。

6、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

7、胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术要求和《机械安装工程施工及验收规范》的规定。

2、整个工程完工后，必须进行试运转，时间为空4h，载荷8h。

各部轴承温度不能超过：

滑动70℃、滚动80℃。

B、基本项目：

1、机头、机尾驱动装置及主要部位垫铁组的位置必须符合保证项目1条规定。

2、拉紧装置安装：

a、工作可靠，试运转后可调行程不小于全程的1/2。

b、拉紧装置调整灵活。

3、清扫装置：

c、刮板的清扫面应与胶带面接触，其清扫板面积不应小于85%。

d、清扫装置与胶带接触面均匀。

4、上、下托辊转动灵活，水平度不应超过2/1000。

（三）缠绕式提升机及矿用提升绞车的安装：

A、保证项目：

1、主轴安装：

a、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触以及与顶瓦间隙与轴颈和转速有关，轴颈在100~500mm，转速在1000mm/分以下，顶间隙0.16~0.31；转速大于1000mm/分，顶间隙0.2~0.34。

侧间隙一般等于2倍的顶间隙。

轴颈与下瓦的接触，长度应等于或大于3/4，孤面应不低于700。

b、调瓦垫：

两边应基本一致，垫片不能接触轴颈，薄壁瓦的垫片应伸入到瓦座与瓦盖合缝处。

c、油孔、油腔应完好，油道畅通，回油槽完好，回油畅通，油封密封良好。

B、滚筒组装：

a、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4分螺距。

b、连接螺栓的型号，规格，数量必须与设备相匹配。

c、连接螺栓必须与连接件接触紧密。

d、轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接触面应对齐紧密，严禁加垫。

e、对开滚筒和制动盘焊接时，焊条的牌号和焊缝接头形式必须符合设备技术规定。

f、切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于60%，档板与键靠紧，严禁有间隙。

g、制动盘端面跳动严禁超过0.5mm。

C、传动系统安装：

减速器必须符合胶带运输机安装5的规定。

D、制动系统安装：

a、制动器各销轴在装配前必须清洗干净，油孔畅通，装配后转动灵活可靠。

b、安全缸、工作缸缸体均匀垂直、重锤与基础两侧无碰撞，活塞与缸底间隙及活塞行程应符合规范。

c、制动传动装置的杠杆中心与制动拉杆中心重合度不超过0.5mm。

d、各滑阀和活塞应移动灵活自如，不应有阻滞现象。

e、闸瓦必须牢固，制动梁与档绳板不应相撞。

E、液压站安装：

a、液压站标高必须符合设备出厂技术文件要求，如出厂文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。

b、液压站的油泵、阀、油管、油箱必须干净，管道接头在0.7Mpa油压下,严禁漏油.

c、制动手把在全制动位置时,直流毫秒表必须接近于零制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

F、辅助装置安装：

a、速度控制，深度指示装置，发送装置必须符合设备出厂文件规定。

b、速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮有良好的接触。

c、减速装置的感应线圈在挂线时必须预先穿入。

G、试运转：

a、调试和试运转必须符合设备技术文件和“机械设备安装工程施工和验收规范”的规定。

b、各种制动形式，立井和斜井提升和下放物料都有不同的制动力矩与最大静力矩，调试和试运转时根据设备的不同和使用的特点而定。

c、工作制动和安全制动手把操作应灵敏、可靠。

d、制动时滚筒上的两付制动器必须同时起作用，闸瓦与制动轮接触良好、平稳，接触面不低于60%。

e、调压器、警笛、信号装置动作正确、可靠。

（四）工业锅炉安装工程：

A、钢结构组装：

a、组装钢结构锅炉的材质，数量必须符合出厂技术文件的规定。

b、钢架安装必须符合：

（1）各柱子位置±5mm；

（2）各柱子间距差1/1000，且不大于10mm；

（3）立柱、横梁标高±5mm；（4）各立柱间标高3mm；

（5）柱子的垂直度1/1000h；（6）各柱子上下水平面内相应两对角线长度1.5/1000L，且不大于15mm；（7）横梁的水平度1/1000L，且不大于5mm（梁长L）；（8）支持锅炉梁的水平度1/1000L，且不大于3mm。

B、锅筒、集箱安装：

a、锅筒、集箱的材质、制造、焊接必须符合出厂技术文件的规定。

b、胀接管孔的偏差必须符合出厂技术文件规定。

c、在组装锅筒内部装置前，必须按设备技术文件检查、核对零部件质量、数量，确保无误后组装，组装必须牢固、严密、可靠。

d、锅筒、集箱的安装必须符合：

（1）锅筒标高±5mm；

（2）锅筒的纵、横向中心线与安装基准线的水平距离±5mm；（3）锅筒、集箱全长水平度2mm；（4）集箱标高±5mm；（5）锅筒、集箱、过热器、上锅筒与下锅筒，上锅筒与上集箱，上锅筒与过热器集箱，上、下集箱与相邻立柱中心，上、下集箱之间距离都不得超过±3mm。

C、受热面管（过热器）的安装：

a、管子表面不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀。

b、管子胀接端外径偏差不得超过1/100。

c、管子弯曲度及外形偏差必须符合规定。

d、管子通球实验，球径不得小于0.7D。

e、管子退火：

（1）受热均匀

（2）加热温度600~650℃（3）退火长度不小于100mm。

D、受压元件的焊接：

a、焊接的材料、试剂必须符合设备技术文件规定。

b、焊材和母体材质必须符合设备技术文件规定。

c、受热面管及其本体管道的环焊缝探伤应符合规定。

d、管子对接、焊缝必须在直线上、同一根管子上的两条焊缝距离不少于300mm，焊缝到弯曲点距离不少于50mm，管长不大于2m，只许一个焊缝，管子长度不大于4m，焊缝只许两个，管子长度不大于6m，只许三个焊缝。

E、省煤器、钢管式空气预热器的安装：

a、钢管式空气预热器的伸缩节连接必须牢固良好，不得有泄漏现象。

b、在温度高于100℃区域内的紧固件上必须涂二硫化钼、石墨或石粉。

F、水压试验：

a、主汽阀、出水阀、排污阀和给水截阀必须和锅炉一起作水压试验，安全阀单作试验。

b、水压试验必须按施工工艺要求执行，各方签证手续必须齐全。

G、仪表、阀门及吹灰器的安装：

a、热工仪表及控制装置安装前必须进行检查和核对，达到精度等级，并符合现场施工条件方可安装。

b、阀门必须逐个用清水进行严密试验，试验压力为工作压力的1.25倍，以阀瓣不漏为合格。

c、信号装置的动作必须灵敏可靠，其动作应按要求进行整定，并作模拟试验。

d、联锁装置和热工保护系统进行分项整套联动试验，其动作正确、可靠。

H、燃烧设备的安装

a、炉排安装完后，在筑炉前必须作冷态试转，试转必须符合，

（1）时间规定4h以上；

（2）炉排运转平稳无异响、无卡、不抖不偏；（3）炉排应能翻转自如、无突起；（4）滚柱转动灵活与链轮啮合平稳；（5）轴承温度正常；（6）炉排调整应有适当余量。

b、抛煤机安装完工，必须作空载试转2h，应无振动无噪音。

I、烘炉、煮炉严密性试验及试运行

a、先用木材、文火低温等炉堂内湿气慢慢排出，同时检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸。

b、烘炉必须达到：

1、灰浆样含水量不能高于2.5%

2、温测法：

在指定位置达到指定温度并能维持48h

c、煮炉时加药量必须符合设备技术文件规定，无规定时，

铁锈较薄：

氢氧化纳（NaOH2~3kg/m3水）

磷酸三纳（Na3PO412H2O2~3kg/m3水）

铁锈较厚：

氢氧化纳（NaOH3~4kg/m3水）

磷酸三纳（Na3PO412H2O2~3kg/m3水）

d、煮炉必须达到：

1、锅筒和集箱内壁无油污。

2、擦去附着物金属无锈斑。

e、进行蒸气试验在工作压力时，各手孔、异径孔、阀门法兰和垫料必须密封良好，不能漏气。

f、各受热件膨胀正常，安全阀灵活，无漏气和冲击现象。

g、散装锅炉试运48h（整体锅炉4~24h）后一切工作正常，各项技术性能符合出厂技术文件规定。

J、纳离子交换器安装：

a、水压试验必须符合设备技术文件规定。

b、药剂的配制和添加必须符合设备技术文件规定。

L、除氧器的安装：

a、基础螺栓必须符合有关规定。

b、焊接应牢固可靠、焊材与母材应一致。

c、除氧压力试验，密封试验必须符合设备技术文件规定。

M、其他

引风机、鼓风机、除尘设备、出渣系统、室内管道及防腐蚀与保温，都必须符合设备技术文件规定和设计要求。

（五）、工业管道及给排水管道安装工程：

（一）工业管道安装工程：

A、1、管子、管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格及型号必须符合设计要求及规范规定。

2、管子、管件在安装前必须作试压。

（工作压力的1.5倍）并持续五分钟无渗漏；具体要求：

（1）立井井筒排水，泥浆、水采高压和充填管道必须全部作试验。

（2）压力在1.6Mpa以上的管道从同规格中抽10%作试验，如有一根不合格时，再抽20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。

3、阀门的严密性试验必须符合设计要求，当设计无要求时：

（1）阀门的试验必须用清洁水进行。

（2）除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门严密性试验宜以压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，保证阀瓣不漏水。

4、阀门经试验合格后不能再分解，如需分解，必须重新试验。

5、安全阀在安装前必须铅封良好，标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试符合设计要求。

B、1、卷管的加工材质、规格必须符合设计要求

2、卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观质量符合要求。

3、管道的焊接：

a焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合国家的现行标准规定。

b焊条、焊剂的烘干必须符合产品使用说明书规定。

c对接焊缝严禁气孔、裂纹、夹渣及熔全性飞溅物。

d焊缝无损伤必须符合设计要求。

4、管道的安装：

a清洗脱脂、内部防腐蚀，其质量必须符合设计要求和规范规定。

b埋地管道的防腐及隐蔽工程必须符合设计要求和规范规定。

c安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定：

c1垂直安装。

c2在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。

c3在工作压力下无泄露。

d管道的支吊架必须符合设计要求。

5、a管道的系统试验和涂漆：

试验压力必须符合地面（设计压力）埋地（钢管）1.25Mpa铸铁小于设计压力0.5Mpa（但不大于系统单体阀门的单体试验压力）。

b埋地管道最终水压试验压力必须符合设计文件要求。

c埋地压力管道在回填土后，还应在系统进行最终水压试验，试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计压力，其渗水量符合设计要求。

d煤矿专用管道安装后，必须进行：

1、排水管必须作排水试验；2、洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验；3、充填泥浆、水采高压管路必须按设计规定作加压试验；4、压风管路必须作送风试验（达到规定风压）。

e管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求。

（二）给、排水管道的安装：

1、生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得大于1Mpa，在10min内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力，不渗不漏（适用于室内给水管道系统）。

2、当工作压力≥0.5Mpa时，试验压力为工作压力＋0.5Mpa；当工作压力≤0.5Mpa时，试验压力为工作压力的2倍。

在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa（适用于室外）。

3、给水管道的清洗一般采用饮用水，清洗时水的流速不能低于1.5m/s连续进行。

4、饮用水管道在使用前应用每升水含20~30mg游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管道内停留24h以上放出用饮用水冲洗，取样化验后，方可饮用。

5、按设计要求同时开放满大数量的配水点是否全部达到额定流量（通水合格）。

6、排水管道必须作排水管道系统灌水试验：

a埋地及暗敷的排水，雨水管道及接口是否渗漏；b埋地或暗装的排水管道其灌水高度必须不低于底层地面高度，漏水15min后，再灌满延缓5min；c雨水漏斗满水持续30min；d敞口水箱满水24h。

7、排水管道通水试验：

室内排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，可否畅通。

室外排水管道不能堵为宜。

五、分项、分部、单位工程的划分

1、分项工程划分

分项工程按用途、设备类别及大型设备部件等进行划分；也可按区段进行划分，同一分项工程中有多台设备时，可按单台设备或成套（组）设备划分，但评定分部工程质量评定时，均应参加评定。

2、分部工程划分

分部工程按工程专业进行划分。

同一车间内同一工艺流程、同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程；多台主要大型设备组成的单位工程，其主要设备的电气及机械分部工程，可按单台设备进行划分，但评定单位工程质量时，均应参加评定；

3、单位工程划分

矿井安装工程应根据（79）煤基字第400号文件《关于试行〈矿井建设单位工程统一名称表〉的通知》的规定划分单位工程；同一车间内同一流程机电设备安装工程共同组成一个单位工程，根据本工程特点机电设备安装单位工程划分如下（见附表）：

六、工程质量的检验评定

1、分项工程质量检验评定

分项工程质量检验评定是单位工程质量评定中最基本的检验单位，是分部工程质量检验评定的组成部分，是单位工程质量检验评定的基础。

凡应进行质量评定的每一个分项工程都必须全部检验评定，不得缺漏。

分项工程质量检验评定等级分为合格和优良两级，分项工程的检验项目分为保证项目、基本保证项目、允许偏差项目，其质量等级应符合以下规定：

（1）合格标准

①.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

②.基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定合格规定；

③.允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；

（2）优良标准

①.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

②.基本项目中每项检查处（件、点）均应符合合格规定；其中50%及其以上的处（件、点）符合相应质量检验评定标准的优良规定，该项为优良。

优良项数应占检验项的50%及其以上；

③.允许偏差项目检验项的总数中，有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响设备安全运行；

④.质量保证资料应符合标准规定。

2、分部工程质量检验评定

分部工程质量等级应符合以下规定：

（1）合格标准

所含分项工程质量应全部合格。

（2）优良标准

所含分项工程质量应全部合格，其中分项工程的50%及其以上达到优良，主要分项工程必须优良。

3、单位工程质量检验评定

单位工程质量等级应符合以下规定：

（1）合格标准

①.所含分部工程质量应全部合格；

②.质量保证资料基本齐全；

③.指定的单位工程要有观感质量平定，其得分率达到70%及其以上为合格。

（2）优良标准

①.所含分部工程质量应全部合格，其中分部工程有50%及其以上达到优良，主要分部工程必须优良；

②.质量保证资料基本齐全，其中指定的质量保证资料齐全完整；

③.观感质量得分率达到85%及其以上为合格。

七、工程质量检验评定的程序和组织

分项工程的检验评定应在班组检验评定的基础上，由项目部专职质检员组织有关人员进行复核合格后，将检验评定表经项目部总工程师、项目经理签字后报专业监理工程师签署意见。

分部工程检验评定是专业监理工程师在分项工程检验评定表上签署合格意见后，由总监理工程师组织施工单位专职质检员、总工程师、项目经理、业主有关人员、设计代表以及专业监理工程师等参加进行复查的基础上进行评定。

单位工程的检验评定由总监理工程师组织施工单位专职质检员、总工程师、项目经理、业主有关人员、设计代表以及专业监理工程师等在分部工程评定（包括有关的技术资料和评定资料）的基础上进行检验评定。

附表

煤矿安装工程分项、分部、单位工程名称

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

缠

绕

式

提

升

机

安

装

工

程

机械安装*

垫铁、基础螺栓及二次灌浆；主轴安装*；滚筒组装；传动系统安装；制动装置安装*；液压站安装；辅助装置安装；试运转*

电气安装

高压开关柜安装；低压配电屏安装；电机安装*;高压换向器安装；金属电阻及电阻器安装；防爆开关安装；电缆敷设；控制、保护、信号屏台安装

交流设备安装

电机安装；高压开关柜安装；整流装置安装*；电缆敷设；控制、保护、信号屏台安装

起重设备安装

机械安装*；起动器安装；电缆敷设

提升信号安装*

控制、保护、信号屏台安装；电缆敷设

接地装置安装

接地装置安装

通

风

机

设

备

安

装

工

程

机械安装*

垫铁、基础螺栓及二次灌浆；机体安装*;液压站安装；试运转

电气安装

高压开关柜安装；低压配电屏安装；变压器安装；起动器安装；电机安装*;整流装置安装；电缆敷设；接地装置安装；变阻器安装

风门装置安装

反风装置安装*；起动器安装；电缆敷设

起重设备安装

机械安装*；电缆敷设；起动器安装

排

水

设

备

安

装

工

程

机械安装*

垫铁、基础螺栓及二次灌浆；管路及附件安装，机体安装*；试运转

电气安装

电机安装*；变阻器安装；电缆敷设；电抗器安装；接地装置安装；高压开关柜安装；低压配电屏安装；防爆开关安装

起重设备安装

机械安装*；起动器安装；电缆敷设

煤矿安装工程分项、分部、单位工程名称

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

胶带输送机设备安装

输送机安装*；起动器安装；电缆敷设；防爆开关安装；控制、保护、信号屏台安装；电机安装

排水管路安装工程

井上排水管道安装；井筒管子梁、管座梁的制作与防腐蚀；井筒管子梁、管座梁安装*；井筒排水管道安装*；井下排水管道安装；管道加工；管道焊接；管道系统试验及涂漆

污水处理厂设备安装工程

机械安装

混凝剂投加间设备安装；污水处理器安装，曝气器安装；室外管路安装；水泵安装

电气安装

低压配电屏安装；电缆敷设；起动器安装

井下变电所设备安装工程

高压电气设备安装*

高压防爆开关安装*；高压开关柜安装；变压器*；电缆敷设；

低压电气设备安装

低压防爆开关安装*；低压配电屏安装；防爆漏电继电器安装；电缆敷设；整流装置安装；井下照明电器安装

接地装置安装

接地装置安装

矿井安全生产监控系统安装工程

传感器及信息传输装置安装；计算机安装；模拟屏安装；操纵台安装；信号联络装置安装*；电缆敷设；接地装置安装；成套低压配电屏安装；整流装置安装

注：

带*符号者为主要分部、分项工程。