建德海螺5000吨煤磨系统操作规程.docx
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建德海螺5000吨煤磨系统操作规程
1目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，确保煤磨系统安全运行；力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应和煅烧。
2范围
本规程适用于5000t/d吨熟料生产线国产立式磨煤粉制备系统中控操作，即从煤取料机至煤粉仓。
3引用标准
《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》《MPF2116立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》
4指导思想及要求
4.1本系统为富氧操作；
4.2树立安全生产，质量第一的观念；
4.3根据气体温度、料层厚度、磨机振动、差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水份合格；
4.4严格控制磨出口温度，密切关注袋收尘灰斗与出口温度变化，煤粉仓底、顶部温度和CO含量，做好系统的安全防火、防爆工作；
4.5操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内；
4.6操作人员按时填写记录，《煤磨中控操作记录表》《交接班记录本》。
5工艺流程简介
堆场原煤经过行车取至输送胶带送至原煤仓贮存，原煤仓料位控制80%以上，以确保磨机平稳运转。
从冷却机一段抽取高温气体在煤磨804入口调整到磨机所需的温度后送入磨内。
试生产期间采用热风炉供应热风。
完成原煤烘干、粉磨。
原煤从原煤仓经棒形阀卸出原煤，由喂煤皮带秤经锁风阀喂入磨内进行烘干粉磨。
粉磨的煤粉在磨排风机抽力作用下，经过选粉机分离，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入煤磨袋收尘收集，收集的煤粉经绞刀进入煤粉仓。
另外绞刀收集的煤粉可以经可逆换向绞刀，完成煤磨系统窑炉仓用煤互相供给。
6主机设备性能参数
6.1侧式刮板取料机（1140）
物料粒度：
0-50mm
取料能力：
250t/h
止角：
38
堆场宽度：
30m
物料水份：
10%
运行速度：
0.41m/s
堆积容重：
0.8t/m3
取料行走速度：
0.2-2m/min
刮板臂长：
29.25m
取料刮板：
尽寸1600×320mm
调车速度：
10m/min
总装机容量:
140kW
行走机构轨道中心距4m
卷筒处钢丝绳速度：
快速:
24.2m/min慢速:
2.42m/min
6.2皮带输送机
型式
DTⅡ槽形
DTⅡ槽形
DTⅡ槽形
规格
B800*47092mm
B800×54658mm
B800*58900mm
输送能力
250t/h
250t/h
250t/h
倾斜角度
0°
7°
16°
皮带速度
1.6m/s
1.6m/s
1.60m/s
拉紧型式
配重拉紧
配重拉紧
配重拉紧
6.3定量给料机（1802）
能力：
40t/h
直径：
800mm
电机功率：
3kw
转速：
1400r/min
6.4MPF2116立式磨机（1804）
能力:
40t/h
入料粒度:
max:
50mm
出磨≤0.8％
水份：
入磨≤10%
成品细度：
0.080mm
方孔筛筛余10-15%
磨盘转速：
24.8r/min
磨盘直径：
2120mm
电机功率:
560kw
6.5选粉机（1810）
型号：
SLS225
调速方式：
变频调速
功率：
37kW
转速：
240-1470r/min
6.6煤磨袋收尘（1818）
型号:
FGM96-2×10m
处理风量:
110000m3/h
入口温度:
＜120℃
含尘浓度:
入口＜1000g/m3（标）
出口≤50mg/m3（标）
承受负压:
14000Pa
过滤面积:
总1860m3
过滤风速:
＜1.0m/min
压力损失:
1500-1700pa
滤袋：
1920个
材质：
抗静电涤纶针刺毡
6.7煤磨排风机（1819）
风量:
127000m3/h
风温:
80℃
电压：
6000V
电机功率：
560kW
转速:
1485r/min
型号:
1900SIBB50
6.8螺旋输送机（1815）
型号规格：
LS500*14500mm
输送能力：
74.4m3/h
电机转速：
50r/min
电机功率：
15.4A
6.9煤粉仓（1820）
窑头煤粉仓
窑尾煤粉仓
规格:
φ5000（内径）×9485mm
φ5000×9485mm
有效容积:
133m
储存量:
85t
有效容积:
133m3
储存量80t
7安全须知
本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、热风炉、窑和预热器燃烧器等设备。
7.1当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，避免煤粉与空气充分混和；
7.2贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；
7.3确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；
7.4在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。
基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；
7.5在煤磨系统禁止明火和吸烟；
7.6在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；
7.7在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；
7.8不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；
7.9灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；
7.10当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。
当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；
7.11确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；
7.12确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。
7.13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。
7.14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。
8系统联锁（枞阳海螺）
C01c、煤磨入口主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
煤磨主电机
1804
3AH
入磨定量给料机
1802
K49AC
故障
&
≥1
注：
原煤输送及入原煤仓分料阀在一期控制。
C02c、煤磨辅助系统主控回路（总线通讯组）
设备名称
工艺代号
电气代号
密封风机
18043
分离器
18044
涨紧站
18045
减速机油站
18046
18046
&
18044
启动信号
18043
18045
组停机信号：
&
&
&
&
C03c、煤磨主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
煤磨主电机
1804
3AH
&
C04c、煤磨排风系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
煤粉袋收尘器
1832
K78AC
煤磨袋收尘风机
1833
4AH
气动电磁阀
1831
K14YV
1831
C05c、煤粉输送系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
#1电动分料阀
18181
K5M
#2电动分料阀
18182
K6M
#3电动分料阀
18183
K7M
#4电动分料阀
18184
K8M
1#螺旋输送机
18171
K3M
2#螺旋输送机
18172
K4M
说明：
1、所有电动分料阀均为单机起停，不在起停组中；
选择正转
18201仓重HH（80t）
&
选择换向
18183开限位
18163关限位
38202仓重HH（80t）
&
≥1
选择换向
≥1
18161开限位
&
&
选择反转
≥1
19191正转应答
C06、双向螺旋输送机主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
#3螺旋输送机
18191
K9M
#4螺旋输送机
18192
K10M
说明：
手动平板闸阀由现场操作，不在启停组中。
18191反转
18192正转
&
18192反转
9系统操作
9.1运转前准备工作
为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
9.1.1对照设备试车OK表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;
9.1.2检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却器是否畅通;
9.1.3磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；
9.1.4磨机出口温度、润滑油及液压系统的油温控制装置正常；
9.1.5检查袋收尘及风机是否正常；
9.1.6通知检查确认主电机，电气确认完后，并通知总降;
9.1.7如果使用热风炉，通知现场确认柴油储存情况并对油枪进行清洗;
9.1.8检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；
9.1.9中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥；
9.1.10检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活.
9.2对热风炉浇注料烘烤
9.2.1用干柴缓慢升温，烘3小时，待烘磨时再延续烘烤2小时。
热风炉烘烤曲线图
热风炉出口温度（oC）
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
0
1
2
3
4
5
6
时间（h）
木柴烘烤3小时柴油烘烤2小时
9.2.2根据热风炉出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入口冷风挡板开度来确保磨机出口温度不超过80oC。
9.3开机操作
9.3.1启动设备前要确认磨内料层状况,首次开磨前要向磨内布入一定量的原煤形成料层,料层控制在8-10mm为宜;
9.3.2启动煤磨综合控制柜组；
9.3.3启动煤粉输送组，启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；
9.3.4启动煤磨主排风机组，通过对各挡板开度调节来控制磨机预热升温过程（具体升温操作见下文）；
9.3.5启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）,检修结束或长时间停机后开机之前必须确认好各下料溜及分料挡板位置是否正常确,同时必须对煤粉仓上的隔网进行清理;
9.3.6当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，磨机启动后，要注意磨主电机功率、振动等参数，根据磨机功率、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行;
9.3.7调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减料的同时，要相应的改变磨通风量，以使系统达到平衡;
9.3.8根据质控处要求及时调整系统风量及选粉机转速，保证煤粉细度、水份合格。
9.4开磨前的升温
9.4.1首次开磨前的升温:
（利用热风炉或篦冷机热风）
煤磨首次升温曲线图
90
80
80℃
开磨
70
70℃
60
60℃
50
40
30
20
10
0
20406080100120150180200220240270（min）
9.4.2磨机首次开机升温控制时间为240分钟（首次开磨磨系统内无煤粉），升温时温度要平稳缓慢上升,避免温度有大起大落现象,保证磨系统内各部件能均匀受热；
9.4.3使用热风炉升温时确认入磨热风挡板关闭，磨出口挡板全开,冷风挡板开至合理开度，通知现场做好热风炉点火准备工作，按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行;
9.4.4借助煤磨主排风机挡板来控制磨入口负压，磨机入口负压控制在-300—400Pa,风温可用喷油量和冷风挡板来调节，对磨机进行240min升温预热;当磨机出口温度达到78oC时，开启磨主电机组和原煤喂料组，启动磨主电机后注意其功率、振动等参数变化。
9.4.5预检修检修或短时间停磨升温
145
磨出口温度
磨
温
度
度
130
105
90
80℃
75
开
60
60℃
磨
45
30
15
0
102030405060时间（min）
9.4.6预检修或短时间停磨，磨机在冷态状态下，磨机的升温时间控制在1小时以内（升温曲线与上图）;磨机在热态时，磨机可根据情况升温时间控制在30分钟内。
由于磨内有煤粉，升温时间过长有引发煤粉自燃的危险；
9.4.7升温时在前30分钟内磨机出磨温度要平稳快速的超过60℃，以防磨系统内出现结露（磨机露点为45℃）和袋收尘出现糊袋现象（袋收尘露点为55℃），磨机在升温时要严密关注磨系统各温度变化，如有异常要及时通知现场检查确认，如在升温过程中发现磨机出口温度、袋收尘出口温度、袋收尘灰斗温度出现异常，要及时停机磨机的升温过程，待现场检查确认无误后方可恢复；
9.4.8当磨机出口温度达到78oC时，开启磨主电机组和原煤喂料组，启动磨主电机后注意其电流、振动等参数变化。
9.5磨机首次开机
磨机首次开机负荷曲线图
45
喂料量
40
40t/h
35
30
30t/h
25
24/h
20
15
10
0
10203040506070小时
9.5.1启动煤输送系统，从石灰石堆场用铲车通过原煤输送皮带向原煤仓送入20吨石灰石,并将此石灰石向磨内布料,用剩余的石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙,防止出现煤粉自燃现象;粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和15t打向窑尾仓分配;石灰石磨完后停磨进行紧螺栓;
9.5.2磨机初次负荷运行后，分别在运行2h、4h、8h对磨辊及磨盘衬板螺栓进行紧固，此段时间内，磨机采取60%负荷运行;24h后进行螺栓抽检，磨机负荷可控制到80%;运转50h后，仔细检查设备，检查磨机所有接头，所有螺栓连接情况，并将螺栓拧至限定力矩，检查所有液压和润滑设备的油位，检查磨辊和支架，磨机负荷可控制到100%；磨机运行72小时后要求各项指标都达设计要求;
9.5.3利用热风炉开磨最大喂料量为30t/h，待磨工况稳定后，可将磨机负荷逐步加至35t/h;
9.5.4在磨机初次试运行中，各种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日后更好地指导操作。
9.6正常运行中的操作
在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统正常操作主要从以下几个方面来加以控制：
9.6.1磨机的喂料量
磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度。
9.6.2磨机振动
振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率主要原因,操作中力求振动最小,磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：
a）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；
b）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；
c）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：
料仓堵料、给煤机故障;
d）磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。
9.6.3磨机差压
立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度、选粉机转速，在差压发生变化时，先看原煤仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定差压，差压高时可适当降低选粉机转速，差压低时要提高选粉机转速。
9.6.4磨机出、入口温度
磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在65-75oC范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在250-340oC范围内，烟煤的着火点温度在350℃以上）。
9.6.5出磨煤粉水份和细度
a）为保证出磨水份达标（根据煤质以质控要求为准），根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内;
b）煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余≤12％，为保证细度达标，在磨机操作中，可通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节，若细度或水份一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施；若连续两点超标要上报值班长和工段，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报告分厂组织分析处理。
9.6.6袋收尘进口风温
袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控制在65-70oC范内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高磨出口风温。
9.6.7袋收尘出口风温（出口风温>60oC）
正常情况下出口风温略低于进口风温，袋收尘出口温度控制在60-65℃为宜，袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋，如出口温度过低可通过调节磨出口温度以提高袋收尘出口温度;若袋收尘出口温度高于进口温度且持续上升,判断为袋收尘内袋子可能着火,应迅速停止主排风机,关闭袋收尘进出口阀门,采取灭火措施（具体见11.5条）。
9.6.8煤粉仓锥部温度（60-70oC范围内）
若出现异常持续升温，立即停止向仓内进煤粉，并判断煤粉仓是否已着火，关闭仓锥部充压缩空气和仓顶各挡板、阀门，如温度上升过快应向仓内充入N2,喂料秤继续运行,等温度下降后再恢复向仓内进煤粉。
9.6.9袋收尘灰斗温度
正常情况下袋收尘灰斗温度略低于袋收尘出口温度1~2℃，各灰斗温度基本相同，若出现某一灰斗温度低于其它灰斗5℃以上，且呈直线下降趋势，通知现场检查灰斗下煤情况，确认是否堵料。
9.7磨机正常运行参数表
序号
参数
控制范围
1
磨机喂料量
35-38t/h
2
主电机功率
480KW
3
磨机振动
0.8mm/s
4
磨入口温度
150-250℃
5
磨出口温度
65--75℃
6
磨机差压
6500-7000Pa
7
选粉机转速
450rpm
8
排风机挡板开度
85%
9
袋收尘差压
1.5--2.0KPa
9.8磨机操作注意事项
9.8.1启动磨机前通知总降、窑操；
9.8.2操作过程中，要密切关注袋收尘煤粉温度变化，温度＞65℃或＜40℃时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施:
9.8.3现场发现设备出现故障，及时通知相关人员检查；异常情况，按紧停；
9.8.4当系统出现燃爆、着火或其它紧急事故时，进行系统紧急停机，之前必须关闭入磨热风挡板；
9.8.5观察煤粉仓顶部、中部、锥部温度，若锥部温度超过85℃且有上升趋势，观察CO含量，采取充氮、放仓等处理措施；
9.8.6磨机运行中要密切关注磨机系统温度变化,磨入口温度控制在250-345℃之间;磨出口温度控制在65-75℃之间；当磨机研磨的是高挥发份的原煤时,磨机的出磨温度要控制在60-65℃之间;入袋收尘的温度与磨出口温度控制相近,而出袋收尘的温度一般控制在60-65℃。
9.9正常停机操作（停机操作与开机操作顺序相反）
9.9.1停止原煤输送组，若停磨检修，应将原煤仓放空，防止原煤结块；
9.9.2逐渐关闭磨机热风挡板和冷风挡板,待出磨温度低于60℃时停止磨喂料组、煤磨主电机组;
9.9.3逐渐关闭排风机入口挡板，待磨出口温度低于50℃、磨入口温度低于100℃时，停止主排风机,待磨系统
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