砼挡墙工程施工组织设计方案.docx

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砼挡墙工程施工组织设计方案

惠阳沙田温泉项目湿地公园论挡墙工程

施工方案

一、编制目的

本施工方案针对惠阳沙田温泉项目湿地公园殓挡墙工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保湿地公园桧挡墙工程保质按期完成施工。

二、编制依据

1.博意建筑设计的文件。

2.本工程设计图纸、图纸会审。

3.碧桂园有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

4.惠阳沙田温泉项目湿地公园松挡墙工程现场及周围环境的实际情况。

三、编制原则

1.严格遵守国家、地方的技术规、施工规程和质量评定与验收标准。

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事相结合。

四、工程概况

工程名称：

惠阳沙田温泉项目湿地公园栓挡墙工程

工程地点：

惠阳沙田温泉项目A7地块5标（瑶郡苑）湿地公园

建设项目：

群峰温泉投资

设计单位：

博意建筑

施工单位：

市广志建筑工程

一、工程特点与施工条件

1、地形须挖土高程为40-52.3m,施工殓挡墙高程为49m,河塘淤泥高程为

41.7-41.93m,地层主要为二类土，地下层是否为强风化岩不明确。

2、本工程施工现场场地未平整，场地为山坡，施工用电须由场区外引入三相施工用电。

施工现场将建成约250m临时道路与毛坯八号道路相连，这样可以形成一条湿地公园环线。

保证临时设施及机械设备进场作业，以保证施工的正常有序进行。

五、工程施工情况及做法

1.f-k-l-m-n挡墙施工工艺：

清表一修建临时道路一放线定位及髙程一开挖第一层沟槽土方一运输到土方堆场一打钢板桩一清污一弃置土方垃圾场地一清基一排水一土质验收一开挖扩底部分直立挡墙垫层一砌筑毛石直立挡墙一抛石防护层一开挖第二层土方一运输到土方堆场一木桩挡墙一放线定位及髙程一清基一扶壁式挡墙垫层一扶壁式挡墙基础模板一扶壁式挡墙基础钢筋绑扎〜扶壁式挡墙基础钢筋绑扎f扶壁式挡墙基础混凝土浇筑〜扶壁式挡墙钢筋绑扎->扶壁式挡墙脚手架〜扶壁式挡墙模板一扶壁式挡墙浇筑混凝土一土方回填（外挖土方回填）。

2.c-d-e挡墙施工工艺：

清表f抽水、排水一清污T►回填石方一修建临时道路T►放线定位及高程一开挖第一层沟槽土方一运输到土方堆场一开挖第二层土方一运输到土方堆场一清基一排水一土质验收一放线定位及高程一清基一砌筑毛石护坡一扶壁式挡墙垫层一扶壁式挡墙基础模板一扶壁式挡墙基础钢筋绑扎f扶壁式挡墙基础钢筋绑扎f扶壁式挡墙基础混凝土浇筑一扶壁式挡墙钢筋绑扎一扶壁式挡墙脚手架一扶壁式挡墙模板一扶壁式挡墙浇筑混凝土一土方回填（外挖土回填）。

3.土方开挖施工方法

f-k-1-m-n段土方开挖分二层放坡开挖，根据土方为二类土放坡系数高宽比为1:

0.33,第一次开挖高程为43-52.3mo开挖围如下图

（1）

X=2527120.537

Y-5Q24F—5

L，、也旳

N

图

（1）

按上图1将土方开挖边线绿色实线开挖转运到土方堆放场地，开挖时先进行清表,将表面草、树、树根等清理外运处理。

再将按放线的标记高度和开挖的高宽比1：

0.33进行放坡开挖，K-L-M段为长度为6&2米加大开挖宽度为4.5米如上图1所

示（开挖大样图如下图3）,N-M段为29.2米开挖加大宽度为3.3米（如上图1所

示）。

4.钢板桩

由于湿地公园为长期为荷塘，水土冲积时间长，湿地淤泥层较厚，需清理现

湿地公园的淤泥，现测量淤泥面髙程为41.7-41.9叽为此我项目部将按施工要求

对湿地公园进行钢板桩围堰（钢板桩位置大样图如下图3）,以便我们清理淤泥。

按设计的直立挡墙外大于2米如上图1所示紫色线为钢板桩长度为83米，采用长5ni规格为400mm*125mm*12.5mm的U形钢板进行对湿地公园的淤泥进行围堰。

保证在施工期间雨水天气也不会对工期有影响，不担心淤泥和泥石流进入再次进入施工开挖好的场地。

采用PC350机进吊装安装钢板桩，围堰后将淤泥进行清理外运到指定地点，并做好排水和降水的工作。

5.临时道路

土方及材料外运根据现场需要修建一条临时道路（如下图2）

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现施工场地需修建一条长165米，宽5米的临时道路，连接临时运土道路（8号道），也可以与湿地公园南面的临时道路。

临时道路采用铺厚0.3米的砂石，供车辆运输。

主要原因如下：

1.由于湿地公园水坝为施工段，不能作为临时道路，所以修建如上面的临时道路；2.另水坝下段为箱涵段施工期，道路须绕行如上图修建。

6.第二次开挖及喷锚支护

第二次开挖髙程40-43米（根据设计要求暂定为基底标髙为40m,不考虑基底

第二次开挖前：

1）喷锚支护，锚杆采用长1山016钢筋，呈梅花状间隔为1.5

米均匀布置，利用机械打入土层。

钢筋网片采用双向06.5@250*250钢筋网与土

钉和横竖压筋连接牢固。

喷射混凝土C20厚度为70imn混合料。

2）先进行对湿地公园淤泥进行围堰采用长5m规格为400min*125mm*12.5mni的

U形钢板打入土层1.5米，再进行淤泥开挖外运。

清理淤泥后，须经甲方和监理土质确认是否可以砌筑毛石直立挡墙，如不行可采用（如图4）方法进行石料换填。

先进行挖除地面软基泥层，再进行换填石料并分层压实。

如采用（如图4）回填后

开挖深度超过1米时，需请甲方确认再进行开挖和换填做为现场签证确认。

扌当土墙鯉土换填大样

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2•叭郴锹删45,熾;

5瓠郦瞬嬲时93%

K-L-M-N段86.2米土方开挖由于髙度超过10米，为防止土墙塌方，安全施工极为重要。

须按上图3进行放坡开挖按高宽比为1：

0.33进行开挖，第二次开挖在髙程43m如按上图3处进行土坡进行喷锚支护。

喷锚支护：

1）锚杆采用长3mDn34*2.5钢管，呈梅花状间隔为1米均匀布置。

利用机械打入土层，钢管上可每隔300mn）钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。

成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

2）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋016并注浆。

土钉主筋制作及安放主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。

3）造浆及注浆：

成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆应釆用纯水泥浆，水泥使用P.032.5水泥，严格控制水灰比为W/C二0.5；注浆采用注浆泵可釆用重力、低压（0.4-0.6MPa）法按配比将水泥浆或砂浆注入孔。

压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔。

4）钢筋网片采用双向08@150*150钢筋网与土钉和横竖压筋连接牢固，在混凝土喷射下应不出现振动，钢筋网片与坡面间隙2-3cm,不应小于2cm,铺设时每边塔接长度不小于200mm,上下两层之间的塔接长度不小于300mm。

搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊。

5）喷射混凝土C20厚度为lOOnun混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

混合料宜随拌随用，不

掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。

施工完成后并做其养护4-7天。

其他各段按设计要求进行土方放坡1：

0.33开挖。

清理淤泥后进行测量放线定点，清理基础后需甲方或监理现场确认后进行垫层模板安装及浇筑厚100俪混凝土C15o

7.混凝土浇筑施工

本工程全部混凝土均采用泵送商品混凝土浇筑。

1.混凝土工程工艺流程符合规的规定。

2.混凝土浇捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落髙度不得超过2m,浇筑髙度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层髙度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

放线f定位f模板清理f隐蔽工程验收f核查模板工程混凝土浇筑f混凝土养护。

&模板安装

（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。

用18mm厚竹胶合板配制，坚向采用50X100木方背楞，横向采用2X4）48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。

采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm,垂直方向为900mmo横向釆用2X4>48钢管每层间距不得大于600mm,底层横向钢管距离不得大于300mm.

（2）模板施工注意事项

1.严格控制柱顶标高（误差不超过±10nun）,模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3nmi,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2.模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3.严格控制模板和立柱拆除时间，模板待混凝土强度达75%以上方可拆除。

4.模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

9.钢筋施工

1•钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

2.钢筋取样，每批重量不大于60to在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

3•钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。

5•钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

6.钢筋现场绑扎

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地长期堆放。

钢筋施工工艺流程：

套柱箍筋=>竖向钢筋连接=画箍筋间距线=绑扎箍筋=避雷接地等焊接。

钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段围，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段围。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：

受拉区25%,受压区50%o

10.c-d-e段基础回填

c-d-e段基础为原小河道经过区域，并且为原污水处理开挖区（如下图5）。

经测量c-d-e段共有615m2须进行换填1米深石料或碎石，其换填做法根据博意

设计大样图（如上图4）做法进行施工。

其原淤泥层共有615m2*l.5m共有922.5m3淤泥须开挖清理外运。

另外土方回填按设计图纸要求进行回填到高程。

图5

11.脚手架搭设安全措施

1.脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

2.安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3.架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。

搭设时必须

戴安全帽.系好安全带、穿防滑鞋。

4.统一指挥，上下呼应，动作协调。

5.架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6.设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。

所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

7•脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。

脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时,要注意安全施工，不得拋扔。

12.回填土方施工方法

1.土方施工机具

基槽土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，手推车等

2.土方施工工艺

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠lm,上下层错缝距离不大于5。

（2）保证填土含水率在一定围且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

六、施工准备

1、劳动力:

管理人员：

2人，钢筋工：

5人、木工：

10人、架子工：

5人、泥工:

5人，安全员1名等。

2、机具：

PC220挖机两台（一台可改装为炮机），后八轮渣土车5台，混凝土输送泵车一台，发电机68KW—台，插入振动棒二台，抽水机两台型号功率6.5KW,水泵径100mm,流量6.5m3/h,铲车839—台,等其它施工机具。

3、325#水泥，片石、大于50cm石头、河砂、模板、钢管等

4、其他：

GPS全站仪，水准仪，机修工具等一批。

七、安全及施工措施

（1）施工期间密切注意天气预报，暴风雨来临前，要停止施工。

（2）雨水天气禁止施工，并密切注意雷电现象等。

（3）安排专人安全监测开挖场地是否有开裂和滑坡等现象，如有开裂并上报停止施工。

（4）场地施工用电设备和电缆线要采取防雨、防潮措施。

（5）定时对工人进行安全教育，禁止酒后上班的人员禁止作业。

（6）模板拆除须待混凝土强度达75%以上方可拆除。

（7）提前做好排水和防洪措施。

总之：

在安全施工的前提下，是确保工程施工进度方面的关键。

我司将严格执行防水施工全过程，责任到人、到物、到事，层层落实、层层把关，加强过程中控制。

按甲方的要求做好，做快！

积极同各方单位沟通好，使工程如期完成！

敬请各位领导对我司的施工方案提出宝贵意见！

志建筑工程

2018年01月16H