施工方案公路路基工程分项开工报告.docx
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施工方案公路路基工程分项开工报告
******************
路
基
工
程
分
项
开
工
报
告
（交通部分）
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
项目经理部
二O一六年九月二十一号
一、工程简介
1、主要工作内容及工程量
本工程内容包括路基土石方、挡土墙、植物护坡、边沟。
主要工程数量：
路基工程：
1、拆除老挡墙:
1186.2m3
2、挖土方:
12430m3
3、挖石方:
52442m3
4、利用土方:
2198m3
5、利用石方：
28570m3
6、高次团粒喷播绿化:
10317m2、植草护坡：
3920m2、
7、M7.5浆砌片石墙身：
2442m3、C25片石混凝土基础：
600m3
8、C25现浇砼流水槽：
793.19m3
2、技术标准
本段公路线形设计标准按照交通部颁发的《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）中的三级公路标准执行。
主要技术指标如下：
公路等级：
三级公路；
设计速度：
30km/h；路基宽度：
8.0m；
3、工程目标
3.1质量目标
本工程质量要求：
交、竣工验收90分以上。
项目部针对本工程具体情况，不断不充完善制定详尽、合理的质量保证措施，确保工程质量目标的实现。
3.2安全目标
杜绝因施工造成的人员死亡及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等重大安全事故。
5.3文明施工目标
严格++++++当地上级有关部门制定的公路工程文明施工管理规定组织施工，加强工程情况宣传，加强与政府部门及沿街单位和居民的沟通与联系，争取赢得县各界人民的理解与支持，争创县安全文明施工示范工地。
5.4环保目标
确保无等级环保污染事故。
二、施工安排和施工部署
1、编制依据
1.1《******************》招标文件、投标文件、施工合同及甲方要求。
1.2工程设计图纸及其它相关设计文件。
1.3国家和行业建设主管部门颁发的设计规范、施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的现行标准、规范、规程、法规及政策文件。
1.4踏勘施工现场所获取的调查资料。
1.5图纸会审、技术交底获得的资料。
1.6我单位施工过的多项道路工程（包括维修改建）、路面、排水工程中取得的施工经验和施工队伍的整体实力。
1.7目前我单位可投入本工程的资源。
2、编制原则
2.1方案优化原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。
在施工方案的编制中，对关键工序进行多种施工方案综合比选，从而选定一种较好的施工方案。
2.2安全第一原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则做到安全第一，预防为主，综合治理的方针，确定施工方案。
必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
2.3优质高效原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
2.4确保工期原则
根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，搞好各工序之间的衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。
2.5科学配置原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。
2.6合理布局原则
从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线。
合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。
三、施工计划
（路基工程）：
1、2016年9月21日至2016年9月30日完成施工准备工作。
2、2016年9月30日至2017年1月28日完成土石方填挖工程施工。
3、2016年9月30日至2017年1月5日完成挡墙施工。
4、2016年10月4日至2016年11月1日完成圆管涵施工。
5、2017年1月15日至2017年2月30日完成现浇砼边沟施工。
四、施工现场布置
（一）项目经理部位置
本合同段项目经理部设于--------------内，租用该所房屋和场地，做项目经理部办公、生活之用。
（二）施工用电：
项目经理部用电由@@@@@@@@@@@@@变电所供应，施工场地配备100KW发电机组一台。
（三）沿线材料取用规划：
砂子取自水车内淡水砂场；普通硅酸盐水泥取自￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥水泥厂；碎石取自@@@@@@@@@@@@@内；一般材料取自￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥。
五、施工程序部署
我公司长期从事道路、排水与路面工程施工，拥有大量经验丰富的专业技术人员。
为保证工程的顺利实施，针对本工程特点，选派了多名具有丰富施工经验、年富力强的专业人员组成，形成坚强有力的领导班子。
专门调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据施工要求组织专业化施工。
根据本工程的施工作业内容及工程量情况，项目部计划设置一个路基施工工区。
根据施工现场条件，施工区负责本工程专业范围内工程内容的施工任务。
1、土石方施工作业队负责本工程路基土石方施工作业任务。
2、涵洞施工作业部
涵洞施工作业部下设土石方作业队、降水支护作业队、模板作业队、钢筋作业队、混凝土作业队、附属工程作业队共六个施工作业队。
其中:
2.1土石方队负责原路面结构层拆除、沟槽土方挖运、基础垫层、
沟槽回填及渣土外运工作。
2.2降水支护作业队负责穿路涵施工时的降水设备安装、降水、沟槽支护、排水工作。
2.3模板作业队负责涵管现浇混凝土的脚手架、模板加工、安装、加固、拆除等施工任务。
2.4钢筋作业队负责涵中钢筋加工、场内运输、绑扎及焊接施工工作。
2.5混凝土作业队负责圆管涵砼浇注、养护以及砼浇筑前后的一些附带工作。
2.6附属工程作业队负责涵洞口锥坡、洞口铺砌砌筑施工任务以及装饰工程、栏杆安装等附属工程施工。
六、施工准备
1、施工准备
1.1施工准备：
第1天至第10天。
根据现场考察及施工路段具体情况，本阶段主要完成以下工作：
完成现场临设的建设，人员、机械设备、物资进场，编制实施性施工组织设计、联系并委托实验室。
1.2进行现场调查工作，图纸与现场相结合，确定分段施工范围和施工、交通组织方法，同时根据交通组织设计完成施工围挡的搭设工作和临时交通疏导设施的设置工作。
1.3根据施工计划提出周密的材料使用计划和机械使用计划，并会同监理工程师对信誉好、质量好的厂家进行考察，确定供货厂家。
1.4完成地上、地下管线及障碍物详细调查，与管线单位联系进行管线保护或迁移技术交底，对影响施工的现状管线编制详细的拆改移、加固保护方案，报业主、监理和管理部门审批。
1.5完成工程施工方案编制和报批工作，办理各分项工程开工手续,为工程全面开工和顺利进展奠定坚实的基础。
1.6完成道路中桩放样、水准点布设、校核工作。
2、施工现场布置
2.1施工出入口
在规划道路起讫点处、各交叉路口设置施工出入口，出入口前按文明施工规定设立标志牌与工程公示牌。
安排2名交通协勤人员，负责现场保卫、疏导交通及出入检查工作。
2.2临时道路
根据道路附近居民区出入口的情况，对出入口进行硬化、加宽。
施工过程中，派专人对施工区现状路及临时便道进行清洁和洒水养护，防止扬尘，始终保持场区内道路畅通。
七、主要施工技术方案及措施
旧路路基经过多年的运营，沉降已趋于稳定，但路面破损引起的水破坏等原因，造成部分路基压实度不足，拆除后必须对压实度不足部分进行处理，处理后压实度按重型压实标准。
1、道路路基施工方案
1.1路基挖方
1.1.1本工程挖土石方主要采用机械开挖及油锤破除两种方式进行。
1.1.2路基土方开挖时采用机械化施工方法：
土方运距在500m以内，使用铲车倒运；运距在1km以内，采用8T自卸汽车运输；运距在1KM以上大体积的土方，采用挖掘机装车、15T自卸汽车运输。
1.1.3路基开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
1.1.4对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。
2、涵洞施工方案
2.1圆管涵施工的主要工序
圆管涵由洞身及洞口两部分组成。
洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。
洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。
圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为2米。
当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。
0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。
2.2圆管涵施工的工艺流程为：
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
2.3圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
2.3.1地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
2.基础浇筑
管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。
混凝土基础分两次浇筑：
管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。
在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
2.3.2管节安装
涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
2.3.3接缝处理
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
2.3.4洞口砌筑
圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
2.3.5涵背回填
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
5.4圆管涵施工的质量要求
圆管涵施工的整体质量要求是：
涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
3、砌体工程
3.1材料
3.1.1水泥：
水泥的品种及强度应根据砌体部位和所处环境进行确定。
水泥进场后，必须按规定进行抽样复检后方可使用，若在复检遇不达标水泥应退货处理。
3.1.2砂：
切筑砂浆用砂宜采用中、粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应大于5%。
3.1.3水：
采用不含有害物质的洁净水。
3.1.4砂浆：
（1）砂浆配合比：
在砂浆使用前，将原材料按规定送试验室进行试配制。
在施工过程中，严格按试配结论进行配制。
砂浆配制必须严格计量，并按规范规定留置试压块。
试压块出模后按照标准养护法进行养护,并按时送样检验。
（2）砂浆制备：
砂浆采用机械拌合。
砂浆稠度控制在3—5CM以内，并且保水性良好，拌合均匀。
（3）砂浆使用：
砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰斗内。
若砂浆出现泌水现象，应在使用前再次进行拌合。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆在拌合后必须在3小时内用完。
（4）砂浆稠度现场测定：
将拌和均匀的砂浆装入稠度仪的园锥筒内至上口1CM处，用捣棒捣再轻轻振动至面表平整，然后将筒置于固定在支架上的园锥体下方。
放松固定螺丝使园锥的尖刚好与砂浆表面接触，并读出刻度数值。
然后突然放松固定螺丝使园锥体自由沉入砂浆中，待10秒钟后，读出下沉距离，此值即为砂浆稠度，若与规定值不符，则应进行稠度调整。
（5）砂浆分层度测定：
将拌好的砂浆一次灌入分层度测定仪中，设其沉入度K1。
静置30分钟后去掉上面的2CM砂浆，将下部8CM砂浆重新拌合后再次测出沉入度K2，两次测定值之差即为分层度。
3.1.5小型预制砼块
（1）砌块的强度必须达到设计强度要求，并有送样试验报告。
（2）几何尺寸必须达到设计要求，表面平整，各面无扭曲，不缺棱掉角。
（3）空心砌块的容重不能大于设计规定值。
6.1.6石料
（1）石料的最小块径不能小于20CM，并保证有两个以上的平面。
（2）石料的强度必须经过送检确定，其最小值不能低于设计要求。
（3）石料表面必须清洁、无裂痕、风化迹象。
6.2石砌体和砼块墙砌筑
6.2.1砼块墙砌筑
（1）砌筑方法
采用全顺叠砌，上下层竖缝错开石块或砌块长度的1/2。
（2）施工要点
①砌筑前，在基础或施工面放出墙身中线和边线，立好匹数杆，拉好准线。
②砌筑方法采用铺浆砌筑法，灰缝厚度为2CM，铺灰不能出边，并且两侧稍高，砼块压下时，灰浆刚好到边，且不污染墙面。
（3）拉结钢筋
在墙体转角或交接处若无构造柱则应同时砌筑。
若无法同时砌筑则必须留成斜槎。
在转角和交接处，沿高度方向每0.4米设2φ6拉结钢筋一道，钢筋若伸入钢筋混凝土柱内，其长度不应小于200MM，墙内一端长度不小于墙长的1/5，且不小于1000MM。
3.2.2石砌体砌筑
（1）重要部位应特别注意基础和墙顶位置及高程控制。
（2）基坑和边坡开挖时严格按设计尺寸控制，留出0.2米采用人工清基和削坡，严禁超挖现象发生。
（3）基底和边坡清理达到设计要求后，按设计要求架设坡度线，吊装好收缩缝板。
（4）砌筑砂浆严格按配合比通知单，计量配制。
（5）砌体砂浆饱满度必须达到90%以上。
（6）砌体严禁用前后侧砌中间填心的砌法施工。
（7）首层砌筑必须满铺砂浆，并将石块大面朝下砌筑。
（8）砌体采用一丁一顺的组砌方式进行砌筑，丁面长度必须达到内层石块长度或宽度的一半处。
（9）不允许在任何位置出现通缝，上下层石块的搭接长度不小于石长的1/4。
（10）挡墙池水孔位置留置正确，并按设计方法施工。
（11）严格按规定对砌筑砂浆进行抽样、养护、送检。
八、质量保证措施
8.1.工程质量目标
为保证工程质量，项目部制定工程质量目标：
分项工程一次验收合格率达到100%，确保工程达到++++++级优良标准。
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我项目部严把工程质量，努力消除质量隐患，确保完成质量目标。
8.2.质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，项目经理为质量管理第一责任人，项目技术负责人为质量管理的主要责任人，相关部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。
实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到制定质量目标。
8.3.质量保证措施
严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准，围绕质量目标，运用现有的科技成果，成熟的管理经验和多年积累的类似工程施工经验，精心组织、科学管理，制定切实可行的、行之有效的质量保证措施，并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新材料，使工程的施工质量起点高、推广快、效率好、竞争力强，从而确保工程质量。
8.4组织保障措施
8.1.1选派高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。
8.1.2成立专门的质量管理组织机构，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和试验员，从项目部、施工队到工作班组进行层层把关。
实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
8.1.3建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到要求的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。
8.5、技术保障措施
8.5.1严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，人员进场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则。
8.5.2坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。
每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由技术负责人审批。
在严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行四交底：
施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。
8.5.3真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
8.5.4职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。
8.5.5加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。
8.5.6质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工作业队之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。
8.5.7施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术革新，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能迅速突破。
8.5.8建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。
8.5.9在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。
8.6、原材料质量保证措施
8.6.1原材料的采购
8.6.1.1做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。
8.6.1.2从待定的供应商产品中按规定取样，送建设单位认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。
试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。
8.6.1.3建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。
当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。
8.6.2原材料的运输、搬运和贮存
8.6.2.1原材料进场保证“三证”齐全。
包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
8.6.2.2对于易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。
8.6.2.3原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。
8.6.2.4原材料进场后由专人保管，对水泥、钢筋等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。
8.6.2.5在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。
8.7、检测试验手段及措施
8.7.1认真贯彻执行国家、监理工程师有关规范和要求，对工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块等项目的检测，实行见证取样送检制度。
8.7.2项目经理部建立试验室。
8.7.2.1建立工程试验室。
同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。
8.7.2.2工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。
8.7.2.3确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。
8.7.2.4取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准、规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。
8.7.2.5工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。
8.7.3工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。
8.7.4现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。
对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。
8.7.4.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。
8.7.4.2对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者才能使用。
8.7.4.3经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。
8.8、1质量管理措施
隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。
以班组检查与专业检查相结合。
施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。
各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。
每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。
所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。
按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录，并按ISO9001-2000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。
工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。
按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。
9.9.质量通病防治措施
为保证本工程施工质量，实现质量目标，我单位计划在完善质量保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防止质量通病的发生。
9.9.1、路基压实度不足的原因及防治
9.9.1.1原因分析
路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局部
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