SQE的工作职责.docx
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SQE的工作职责
SQE的工作职责
SQE工作职责说明
1.推动供应商内部质量改善
1.1推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织.
1.2供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3新材料及变更材料的管控.
1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC,6Sigma等品管手法。
1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6不合格项目的改善确认动作。
1.7材料异常的处理及成效的确认。
2.推行执行SQM的系统程序文件.
2.1供应商的评监，择优选择厂商。
2.2供应商的定期及异常稽核的执行。
2.3供应商的辅导，提升质量。
2.4执行供应商的奖罚措施。
2.5建立完善规范的材料作业指导书
3.报表执行
3.1每月的供应商等级评比。
3.1每年的供应商等级评比。
3.2供应商MBR,QBR会议的召开。
3.38DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.4供应商质量月报，FAI报表，信赖性报表的跟催及确认。
SQE供货商管理工程师——（SupplierQualityEngineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
补充：
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
SQE供应商质量管理工程师
当前现实中SQE角色:
•消防队员
•工程人员
•审核员,辅导员
•协调员
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
SQE当前在企业中的归属部门
质量部
采购部
供应链管理部
绩效管理部
独立
IQC
跨部门项目组
SQE的视角（关注点）
新产品项目
物料质量
客户
部门
关系
采购
技术/规格
SQE工作职责说明
1.推动供应商内部质量改善
1.1推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3新材料及变更材料的管控.
1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC,6Sigma等品管手法。
1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6不合格项目的改善确认动作。
1.7材料异常的处理及成效的确认。
1.8新产品导入阶段的供应商管控
特别声明：
供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2.推行执行SQM的系统程序文件.
2.1供应商的评监，择优选择厂商。
2.2供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3供应商的辅导，提升质量。
2.4执行供应商的奖罚措施。
2.5建立完善规范的材料作业指导书
3.报表执行
3.1每月的供应商等级评比。
3.2每年的供应商等级评比。
3.3供应商MBR,QBR会议的召开。
3.48DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5供应商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求：
专职审核员Auditor
专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA）
JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节
项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发
供应链协调员
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，
本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了Quality这个领域,一直从事SQE工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及SQE的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕.
备注,我所负责的材料主要是EE（PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC及connector）,所以下面很多的工作经验之谈是站在EE这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟SQE是技术及管理共存的一个职业.
当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。
一,绩效--就是通常说的KPI（keyperformanceindictor）
一般来说,衡量一个SQE的指标,主要有abnormalcases,customercomplaint,LRR（lotsrejectrate）,SQE的使命是通过对供应商的品质管理,以保证材料在公司的正常生产,所以很多时候,老板总以abnormalcase来衡量SQE的performance.
但事实上,个人觉得真正衡量SQE的ability应该是supplier8D回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信SQE同仁有同样的感触.
当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的SQEperformance,真的很难定夺,也许就是production的dppmtrendchart及service（trainingandsoon）.
二,职责（responsibility）
围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任,
1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.
2.品质监督和异常协辅
3.NPI（newproduct导入）/ECN变更时,供应尚制程及产品的确认,CIP的改善.
4.GP产品及其管制.
针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.
1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.
1.1导入新厂商阶段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是PUR.
1.2对供应商进行QPA（qualityprocessaudit）,这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receivinginspection,warehouse,MRB,productionline,reworkprocess,OQCandpacking&store,recordandsoon.
针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPAchecklist进行audit.
人,1.trainingplywithWI（workinstruction）&SOP
机,3.machinemaintained4.measurement/tool精确度
料,5.区分隔离6.保存期及保存方式
法,7.traceability&Identification8.SPC,FAIchecklist
环,9.ESH10.温湿度
QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case,SQE就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.
1.3对供应商QSA（qualitysystemaudit）,通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,SQE主要audit的item如下,
a.documentmanagement
b.供应商之supplier的管理.
c.productidentification&traceability
d.Processcontrol
e.检查和测试管理.
f.Calibration
g.Nonconformingproductcontrol.
h.handling,package,storageanddelivery
i.Record—这一项适合所有的audititems.
当然事实上,SQE重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如qualitysystem,contactreview,甚至设计管理.
一般来说,QSA一年一次.
事实上,真正反映supplierperformace的是QBR会议,参与部门有PUR,TechnologyandSQM,分数比例一般为PUR--35%,T--30%SQM--35%.
主要出发点Pur—delivery/cost/service
T—technologyshare/service
SQM—qualityissue/service
Ps:
sales人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service.
这样的QBRmeeting一般有SQM主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的sales/T/QA（CS）部门.
个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在SQE的角度上,我是希望SQM的比重可以适当加重.
1.4GPA（Greenproductaudit）,目前很大部分公司已将此audit纳入QSA中,在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点:
a.GPA的文件规范系统.
b.Processmanagementsystem
c.training
d.supplier’s外包管理
e.EC管制（后面会细谈）
f.检验和分析.
2.品质监督和异常协辅
以abnormalcase,customercomplaint及LRR数据为基础,对厂商的品质异常,通过review其FMEA/8Dreport及改善效果的确认,以监督厂商的品质,同时辅导厂商的品质改善与提升.
对于品质监督,我很是赞同Baselinemanagement,通过驻厂的方式,及时有效的audit厂商各站别的问题,同时给予厂商QA部门的大力support,提升其执行力.
个人很在乎的是能够很好的pushsupplier建立FMEA部门,这样做的好处如下:
对应supplier
a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,
b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失,
c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪.
d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯.
对于公司（customer）
a.defectsample分析的时效性得以保证.（8Dcyc
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