采空区灾害综合治理工程各项安全技术措施.docx
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采空区灾害综合治理工程各项安全技术措施
突泉县牤牛海庆业煤炭有限责任公司三星煤矿
采空区灾害治理工程
各项安全技术措施
庆业公司三星煤矿
2016年6月
会审名称
会审时间：
会审地点：
主持人：
报送单位：
会审意见：
矿领导会审意见
矿长：
总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
采场防排水措施
一、采场外工业广场的防洪防排水
1、防排水设计应为整体设计的一部分，与矿山总体设计同时进行。
按照设计要求，采场除北侧排土场不设防洪坝，其他围绕采场在设计位置均修筑了防洪坝，规格为上宽4m，下宽10m，高2.5m。
该防洪坝满足历年来的洪水位标高。
2、生产、技术相关部门在生产过程中经常开展有关防排水方面的调查、监测和预测、预报工作。
3、矿区及其附近地表水流系统和汇水面积、河流沟渠汇水情况、疏水能力、积水区和水利工程的现状和规划情况已经查清，即：
在采场区域有2条河流（大、小额木特河流）及1条人工渠，均在采场附近，2条河流经过采场的地段均做了改道，修建了防洪坝。
4、改道后的河床断面及坡度均满足最大水量通过的要求，人工渠经过排土岩场地，压覆地段做河流改道，水流至小额木特河。
建立和健全以及当地日最大降雨量、历年最高洪水位的排水系统，满足采场不受洪水威胁。
5、在每年雨季前，由主管矿长组织一次防水检查，并编制防水计划。
二、采场内的防排水
1、采场的总出入沟、排水井口、工业场地及开采境界周边地区采取了修筑堤坝和疏通水沟，防止暴雨、山洪来临，冲入采坑。
2、经详细调查，采场内有废井14个，采深在60m—220m不等，
形成的采空区大小目前不详，只三星煤矿保存了采掘工程资料，针对大量的采空区，有些采空区尚存大量的积水，除防塌陷要做必要的安全技术措施外，积存的大量老空区水要在采掘剥离前彻底排除，水位要降至生产水平以下，要求安设满足要求的水泵，水位一旦降不到生产水平以下，严禁作业。
3、在采场西的废弃井筒，吉诚煤矿界内的有10个，而且都相互贯通，距采场最近的吉诚主井筒及副井筒分别是400m及180m，主要回采巷道在+103水平—+137水平，+103水平巷道距采场边帮最近距离45m，符合矿井设计最大隔离煤柱35m的要求。
根据实际图中的位置关系，吉诚煤矿井下水对采场没有直接和采场连通的巷道，但为了安全起见，有些图纸资料不全，防止给采场造成威胁，应提前在吉诚井筒超前排水，水面降低到采场的生产水平。
4、采场内的排水设备、设施能力应满足最大排水量的要求，尤其在丰水季节和雨季要备好大流量的暴雨泵。
5、建立露天矿防排水系统前要查明下列情况：
（1）矿区及其附近地表水流系统和汇水面积；
（2）河流沟渠汇水情况；
（3）疏水能力；
（4）积水区和水利工程情况；
（5）当地降雨量；
（6）历年最高供水位。
8、变化管理
（1）当防排水情况出现变化时，要进行相应的变化管理程序；
（2）变化影响的信息应得到充分更新。
9、对开采工程中出现陷坑、裂缝以及爆破中可能出现的地表陷落，应及时圈定、设立标志。
10、遇有突发性洪水涌入采坑内，储备了两台应急水泵和两条抽水管路，排到采场南北两侧的自然河床内。
边坡滑坡防治技术措施
为规范采矿作业，加强对采场、排土场的台阶和边坡的安全管理，防止滑坡、坍塌、泥石流等地质灾害发生，特制定本措施：
1、按设计严格确定台阶高度12m和平台宽度10m。
合理的台阶高度对露天开采的技术经济指标和作业安全都具有重要意义。
平台的宽度不但影响边坡角的大小．也影响边坡的稳定；
2、严格按设计控制台阶坡面角60°和最终边坡角35°。
3、合理进行开采顺序和推进方向。
在生产过程中必须采用从上到下的开采顺序，应选用从上盘到下盘的采剥推进方向；
4、严格按规程爆破作业。
控制装药量及一次爆破炮眼个数，以最大限度减少爆破震动对边坡的影响。
5、必须建立健全边坡管理和检查制度。
观察是否有变形和月动迹象，必须设立专门观测点，定期观测记录变化情况等技术措施。
6、严格按台阶开采，不得采取一面坡的开采方式，不得掏采不得形成反坡。
7、在最终边坡附近爆破时，要防止爆破导致最终边坡过破碎。
在最终边坡附近爆破时，每孔装药量要适当减少。
可采取光面爆破或预裂坝坡等先进的爆破方法，防止破坏边坡。
8、当出现边坡开裂、连续滚石时，表明台阶可能发生局部滑坡事故，必须及时处理掉滑坡体，防止滑坡体突然垮落伤人。
如不能即处理，则应划定警戒范围，采取警戒措施，防止人员误入。
到界台阶防滑坡技术措施
为加强到界台阶有关工作的技术管理，防止到界台阶形成后出现滑坡现象，影响露天坑下作业或地面设施的安全，特作如下措施：
1、到界台阶时指达到设计规定最终开采境界的台阶。
到界台阶的设计、施工与验收均应按本办法进行管理。
2、凡将到设计最终境界的台阶，均应由矿技术部门在采矿设计（或计划）中提出到界台阶的设计图纸，并在说明书中由专门的“到界台阶”一章做出文字说明，其中应包括一下内容：
（1）本年度将达到最终境界的台阶范围（区间与标高用图与表说明）。
（2）台阶要素的规定（段高、平盘宽度、台阶坡角等）。
（3）对形成台阶的采矿作业要求，如穿孔、爆破、清除浮石、裂缝片帮等险情处理，水沟留段、残煤、火区、旧巷的处理等。
（4）对估计不稳地段的加固工程设计。
3、到界台阶范围内的残煤回采，应严格经矿总工程师批准的残煤回采技术措施进行，否则禁止回采作业。
4、矿指定专人负责到界台阶的施工管理工作，其职责为：
（1）根据矿年度采矿设计的要求，具体编制将要到界的各个台阶的穿、爆、采技术措施。
（2）按所编制的措施组织施工，已达到矿设计的要求。
5、应指定有关业务部门对设计的施工情况进行督促、检查、验收、其职责为：
（1）施工过程中的检查，发现险情或不符合设计要求的情况，责成施工单位及时处理。
（2）定期组织测量验收。
验收工作包括室内图上检查（实测验收图与设计图对照）与现场检查（平盘上积存浮石与段坡上裂缝、片帮与冲刷等险情）。
测量验收结果均应填入验收表，分别报有关业务部门与施工单位进行复查，确定处理措施，并积极处理。
（3）验收发现的问题与险情处理完毕，经有关业务部门检查在验收表上签署合格意见后，将表分年装册归档。
（4）建立相应的专门技术管理图表，定期填绘到界台阶情况。
（5）矿安全部门应指定专人负责这方面的监督检查工作。
边坡稳定措施
根据《煤矿安全规程》和《庆业公司三星煤矿采空区灾害综合治理施工方案》，结合煤矿范围内围岩性质、地质条件、采矿条件，随着灾害治理的发展延深，采坑的不断加深。
为了确保灾害治理采坑范围和排土场的边坡稳定，特制定如下管理措施：
一、采坑边坡稳定措施
1、采场开采过程中留的边坡的台阶坡面角和边坡角，必须符合最终边坡设计要求。
2、灾害治理采坑必须应做好工程、水文地质勘查、测绘工作和边坡稳定性评价并制定边坡稳定措施。
3、采坑必须建立岩移永久性观测线（网），定期观测。
4、非工作帮形成一定范围的到界台阶后，应定期进行边坡稳定分析和评价，对影响生产安全的不稳定边坡必须采取安全措施。
5、工作帮边坡在临近最终设计的边坡之前，必须对其进行稳定性分析和评价。
当原设计的最终边坡达不到稳定的安全系数时，应修改设计或采取治理措施。
6、露天煤矿的长远和年度采矿工程设计，必须进行边坡稳定性验算，达不到边坡稳定要求时，应修改采矿设计或制定安全措施。
7、采场最终边坡的管理应遵守下列规定：
（1）采掘作业必须按设计进行，坡底线不得超挖。
（2）临近到界台阶时，应采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破。
（3）含有露头煤的到界台阶，应采取防止露头煤风化、自燃及沿煤层底板滑坡的措施。
二、排土场边坡稳定措施
1、在各排土场分别设置观测线和监测桩，由测量手段定期进行边坡稳定性观测，发现异常立即通知矿领导采取措施进行处理。
2、严格按照设计的排土台阶高度、排土平盘宽度和安全平盘宽度进行留设，安全平盘宽度不得低于设计宽度。
排土场边坡角不得大于设计值。
3、土方排弃时，将大块岩石排在下面，有力于排土场地下水疏通、排泄，增加物料强度有利于边坡稳定。
4、内排土场最下一个台阶的边坡与采掘场工作帮之间应保持不小于50米的安全距离。
5、实施内排前，必须测绘地形，查明基底岩层的赋存状态及岩石物理力学性质，进行排土场边坡稳定计算，清除基底上不利于边坡稳定的松软土岩。
6、内排土场必须采取有效的防排水措施，防止或减少水流入排土场。
采空区的安全防范措施
本工程灾害治理区内以传统房采工艺进行过开采，形成的老采空区面积较大。
在采用露天剥离方式进行灾害治理时，应建立专门管理机构，在施工前应结合各治理区井工已有资料，探明采空区位置及相关情况，为后续采空区治理提供完备资料，并采取相关安全措施以保证治理工程的顺利进行。
三星煤矿采空区灾害综合治理剥离工程，因当时小井的图纸遗失，现在所见的图纸只反映一部分。
所以，在今后的剥离当中，应时刻监视采空区防塌陷现象，做到有预测、有防范措施。
具体措施如下：
一、组织管理
1、甲乙双方应建立相应采空区探测及管理机构，建立健全采空区探测、资料整理、治理措施和制度，充实专业人员和队伍。
2、管理机构要事先制定突发事故的抢险救援预案，并对生产作业情况进行经常性核查，发现异常及时进行处理。
3、管理机构应制定具体的老采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训，使作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备。
4、购置专用的空巷探测设备，如激光声纳探测仪、潜孔钻等先进设备，以便更为准确地掌握空巷情况。
二、老采空区情况探测
1、老采空区探测
目前老采空区的探测以钻探为主，并把钻探的成果汇总，以测量手段标定。
2、标志
将图纸及探测成果反映的老采空区的位置、范围重新编绘在专门的剥采工程平面图上，并进行现场测量标定，设置警示标志。
3、监测
对已探明的老采空区进行进一步探测及监测，掌握老采空区内发火、积水、积气情况。
要加强老采空区瓦斯、一氧化碳及温度等监测，掌握变化情况，出现异常时，及时分析气体来源，并采取措施处理。
监测到局部有害气体浓度高时，要疏散人员，进行释放处理。
三、老采空区内积水处理安全措施
在探测到老采空区赋存区域后，应进一步进行超前对老采空区的富水进行探测。
在探测与排放积水前应掌握采空区资料的可靠程度、水文地质条件、采空区分布特征、预计积水范围、积水水压、积水水量等相关信息。
四、探放老采空区积水时，应注意：
1、在探放老采空区积水前，排水设备必须与设计探放水量相适应，并备有备用水泵。
2、在探放老采空区积水时，钻孔应当钻入老采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量和水压等，直到老采空区放水结束为止。
3、在探放老采空区积水时，应由专职瓦斯检查员随时检查分析采空区内瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体成分和出水温度。
出现异常时，及时采取措施进行处理。
五、老采空区内积气处理安全措施
由专职瓦斯检查员随时检查分析采空区内瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体成分和浓度。
出现异常时，应及时进行稀释。
六、采空区事故的预防措施
1、采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，由队长、技术人员、当班现场管理人员、爆破队长做为专门管理作业负责人。
2、各负责人必须熟知井上下对照图和矿方下达的测绘数据及技术交底资料，并走访原矿上知情人及在此矿参加过的工作人员，描述好矿井地下开采的巷道情况，及时与现露天开采区域进行对照施工。
3、根据现场潜孔钻施工的数据，测量提前通知还有几米到采空区，在此区域周围20m范围为重点观察区域，设警示旗、彩带等标识，要求无关人员不要在此处逗留，挖机司机在距空区3m的深度即可勾开空区，在空区所波及到范围勾机所能挖掘的深度均挖开。
采空区显示清楚后即可下部的剥离作业。
4、在挖掘过程中如发现有空洞，煤岩层特别松软或有水积存现象及时停止作业并汇报现场领导，撤离该区域等待领导决定后再进行下步的作业方案。
5、潜孔钻的施工深度最大暂定为24m，有没有满足该深度的在剥离过程中要及时掌握，应提前5m在该处补钻。
采空区必须使用钻机边探边剥，防止人员、机械设备掉入采空区。
6、在确定旧巷及采空区上部10米以上进行剥离作业时，应先利用挖掘机进行夯实，确认无塌落危险后方可作业。
剥采、运及辅助设备不得横跨旧巷及采空区，必须让挖掘机站立在旧巷及采空区暴露端头的一帮进行挖掘，使旧巷及采空区顶板冒落充实后，挖掘机及其他设备可横跨旧巷和采空区进行作业。
7、在临近采空区时，安全技术管理机构人员要对生产作业情况现场进行观察，发现异常及时汇报矿领导，制订方案后进行处理。
8、对具体作业人员进行施工前培训，让作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程及安全技术措施进行生产，并对异常情况及时向现场领导及矿方值班领导报告。
9、严格按照矿上采空区各项作业管理制度和操作规程作业。
七、采空区爆破措施：
如遇到比较大的采空区，需经公司、矿方研究决定，可采用爆破方式解决的，要采取以下措施：
1、设立采空区作业的专门管理机构，由本爆破队长负责对采空区各项爆破作业工作进行专门管理。
2、作业中的具体规定：
利用井上下对照图确定采空区的大体方位，用钻机每10米大眼探测，距采空区不足10米时，提前打眼爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，让机械再行作业。
3、对采空区进行爆破后，其坍塌、垮落会使采空形成与采空区面积对应的沉降区，证明应用上述治理措施是成功的，否则应再次进行爆破。
爆破后在采场产生的沉陷区，进行机械推平压实处理后，方可进行机械设备的采剥作业，以确保安全生产。
4、为了确认采空区具体位置，可用钻机对各巷道采掘带先进行穿孔打探，对危险地段提前爆破处理，促使采空区彻底塌陷，然后交付采装设备再进行入现场作业。
5、采空区、火区爆破作业必须严格执行爆破安全措施及《煤矿安全规程》和矿上制定的有关爆破安全规程。
八、施工前采空区具体钻探方法：
1、按矿技术部门下达的布眼钻探图进行。
2、钻探布眼按三花眼布置，根据煤层倾角计算，距煤层露头沿顶板米数为中心线走向钻探，眼距为10米，深度不低于规定米数。
3、钻探时通知安全部门参加并由专人负责做好记录，要探出有无空洞，空洞深度，间隔多大等数据。
九、探出空洞处理方法：
1、如探出10米内有空区，根据间隔大小，施工前由爆破队长负责布置打眼计划药量爆破，一次性将空洞放塌，达到空洞基本充实的目的。
2、爆破后严格检查空洞是否爆塌，如未有爆塌，可在原打眼孔外3～5米处继续打眼（补眼）二次或多次爆塌。
3、空区上部爆破放塌工作未进行处理完成时，四周应采用彩带围挡空区范围，并设置明显的标语警示牌，以防人员、机械靠近出现事故。
十、采空区爆破挖掘作业前应做到：
1、非现场管理人员不得进入或靠近空区，未经现场管理人员指定的机械不能随意进入现场作业。
2、施工前安排挖机应站在塌陷孔洞外边10米处，由外向内将小洞面积挖大，并将挖下的土石填入坑内，并用挖机先向下挖深，后用挖斗反复多次夯实逐层填平方可装车作业。
3、塌陷区挖机处理填实后，挖机从头开始装车，以正向挖装作业。
挖装车时每层按2.5米到3米分层采剥，挖机应对挖装停车地面，再次用挖斗夯实数次后，正式开始作业应确保挖掘机和排矸车的顺利工作和安全。
4、采空区装排作业时，现场管理人员应给挖机司机、汽车司机交代提醒下有空区，时常注意观察工作面上有无下沉现象，有无土石变化松软现象，如有出现下沉、土质松软、裂缝等不安全现象立即停止作业，用挖斗挖深及填筑或用挖斗夯实处理，确认再无塌陷处方可作业。
防洪、排水监测监控措施
1、露天煤矿每年雨季前必须对防排水设施作全面检查，制定当年的防排水计划，检修防排水设施，新建的重要防排水工程必须在雨季前完工，按编制的防汛排水方案实施。
2、在采场周围，必须按规定修筑堤坝、沟渠、疏通水沟等防洪措施。
3、露天煤矿地表及边坡上的防排水设施，应避开有滑坡危险的地段，排水沟应经常检查、清淤，不应渗漏、倒灌或温流。
当采场内有滑坡区时，应在滑坡区周围设截伏水沟，当水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时，应采取防渗措施。
4、建立健全防洪排水机构，配置专职安全人员，检查、维护防洪排水设备及设施。
5、采用采场坑底贮水排水方式，在坑底设水泵站，用潜水泵将水排至采场外，另外在雨季时可采取下述措施：
（1）在采装设备附近备有爆堆；
（2）用上装挖掘机先掘开段沟后掘出入沟；
（3）把电缆架起来，避免泡在水中；
（4）水泵底座高出采场一定高度；
（5）查探原有井巷中积水，并及时排出。
爆破作业监测监控措施
一、爆破要求
1、矿山必须严格遵守爆破审批制度，提高爆破技术，充分利用炸药能量，加强爆破安全。
2、加强安全教育，学习《矿山安全法》知识和安全操作规程，对爆破、动力、运逾和压力容器等重要岗位和特殊工种，应实行强制性安全技术培训，经考试合格并取得合格证书，方可上岗作业。
3、爆破作业环节主要有：
准备工作、炮孔验收、药包虽工、装药、堵孔、起爆和爆后检查，爆破作业安全的重点是警戒和起爆，警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员，且要站在至高位置，便于观察、采用声、像信号作好呼唤应答，爆破15分钟后，由放炮人员首先进入现场，检查爆破情况后，如果一切正常，方可解除警戒。
4、按照《爆破安全规程》（GB6722-86）的要求，放大块（放小炮、明火）爆破安全距离不得小于400米，爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出，严格按《规程》要求处理盲炮、瞎炮，禁止在黄昏、夜间、雷雨、大雾天进行爆破作业。
5、进行电雷管检查时，被检查雷管怕须放进安全箱方可接测试，检查仪器输出电流必须小于电雷管的安全电流。
6、电起爆前，必须进行连线检查，发现有遗漏爆孔或接地现象要及时处理，必须进行连线检查，并经爆破技术人员允许方可起爆。
7、二次起爆时，必须严格控制装炮和起爆数目相符。
二、装药
1、装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。
2、电雷管导线怕须短路。
（雷管用同批号产品）
3、装药前应对炮眼进行检查、清理。
4、必须按爆破说明书的规定进行装药充填。
5、装药工必须使用木制炮棍。
6、填塞充填材料时不得破坏起爆线。
7、禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
8、在装药地点周围10M以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。
三、爆破
1、起爆前应根据作业堆积规定设置警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨处于相邻哨岗视线范围内。
2、起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区内的人员都能听到和看到。
能及时撤至安全地点，信号应分预告、爆破、解除警戒信号。
3、爆破时确保在危险区无人，在安全矿长下令后，爆破工大喊三声“放炮了”，才能启动放炮器。
4、爆破结束15分钟后，才能进入工作面检查，经检查确认安全，才能发出解除警戒信号。
5、发现有瞎煤禁止拉出或掏出起爆药包，
6、处理瞎炮采用平行于瞎炮眼方向30MM处，重新打眼装药爆破法。
7、剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸药库。
8、爆破冲击波的安全距离：
矿山作业场所500M之内无建筑物，对掩体内避炮作业人员的安全距离按RS=KQ计算。
式中：
RS--爆破空气冲击波安全距离
K—系数取50；
Q—最大药室装药量：
取11kg
降低空气冲击波危险的措施：
（1）减少同时起爆的炸药量；采用微差爆破技术，充分利用爆破冲击波的相互干扰抗衰减作用。
（2）提高炸药爆炸能量利用率，提高堵塞质量等。
（3）必要时安设障碍物。
9、爆破地震安全距离：
RS=（K/VS）1/aQ1/3
式中:
RS—爆破地震安全距离,m
K—与介质性质、爆破方法等因素有关的系数,取150;
a—地震波衰减指数，取1.5;
VS—爆破振动的质点安全振速,取10;
Q—一次爆破装药量,取500kg;
降低爆破地震效应的措施:
降低起爆的最大药量,微差爆破降震;预裂爆破或减震沟减震;低威力\低爆速炸药降震;采用合理的起爆顺序降震.
10、爆破飞石安全距离RS=20Kn2W
RS—爆破飞石安全距离;
K—系数.取1.5;
n—爆破作用指数;
W---最小抵抗线;
按照“爆破安全规程”规定，设爆破飞石安全距离为400米，对下坡方向的安全距离应增大50%（抛掷爆破除外，其具体安全距离在作业规程中另行规定。
）
四、爆破事故的预防
1、各种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2、矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管理。
3、处理盲炮时无关人员不得在场，应在危险区设立警戒，危险区内禁止进行其它作业，电力起爆发生盲炮时，立即切除电源，将爆破网路短路。
4、火药和雷管由专人领取，分装分运，每班用不完的火药、雷管要交回火药库，严禁存放。
5、拒爆的预防及处理
防止产生拒爆的措施主要有：
精心设计、精心施工、严防带炮和冲击爆破，改善保管条件，防止爆破网路或漏接，保证爆破网路质量，加强爆破器质量检测和改善保管条件，防止爆破器材受潮变质。
拒爆的处理方法是，根据拒爆的外部牲与检测结果，制订拒爆处理的工作计划，制一出排除拒爆的方法、方式及安全规定，由有经验的爆破工程技术人员负责处理。
6、雷电引起的早爆及其预防
雷雨天气禁止使用电力起爆，爆区附近设置避雷装置系统：
昼缩短联线爆破时间，装药后一旦遇有雷雨，电雷管脚线或支线应开路，并充分绝缘起来，人员撤离至安全地点，在雷雨季节采用非电起爆系统。
穿孔作业监测监控措施
一、作业人员应配齐防护用品，配戴眼镜，防止碎石伤及眼部，防止钻机碰上身体，作业人员必须穿登山鞋，以防滑倒。
二、空压机使用注意事项：
1．机器摆放要求：
压缩机应尽可能放在平坦的水平地面：
停放在斜坡上时，请将机器与斜坡平行放置，斜坡倾角不大于150；务必用楔子将车轮固定：
环境温度-20℃-40℃；机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养；机组应昼避免一切污染源，必须保证机组进风、排风通畅。
2．为确保电器设备的可靠安全，需接上合适的接地线，必须安装避雷装置。
3．开机之前，必须进行检查，如发现异常，必须排除才能开机。
4．空压机运行中注意事项：
严禁在运行中或刚停机就打开油气泄放阀堵头；管路上的放油球阀；严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5．空压机检查、维修、保养时注意事项：
机组停车；机组系统无压力；将断路器置于OFF位置；加注润滑油时，必须停机且确认油气桶压力为OMpa；在冷却风扇附近检查和维修保养时，必须停时，只允许使用安全溶液来清洗耳恭听压缩机和辅助设备，须定期检查安全阀，停机保护系统，确保其灵敏可靠。
一般每年检查一次。
滑坡监测监控措施
根据本矿实际控制边坡能力，决定采用消坡、压坡角等防滑坡方法，具体措施为：
1.消坡清理
当边坡出现断层或裂隙发育带时，对滑体上部或中部进行消坡减少边坡角，从而减少下滑力。
2．减重压坡角
对边坡出现裂隙时，对滑体上部削坡，使下滑力减少，同时将土岩堆积在滑体下部抗滑部分，使抗滑力增大。
3．预裂爆破
为维持边界边坡的岩体强度不致因爆破而降低，用预裂爆破法减少爆破时对岩体的破坏。
4．挡墙
在边滑现象严重下滑趋势时，在滑体下部修筑挡墙，以增大抗滑力。
5．建立岩层稳定永久观测线，定期观测，对观测结果分析和评价。
6．采场最终边坡应遵守以下规定：
（1）按设计进行，坡度不得超挖。
（2）临近到界台阶时，采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破。
7．随着排土场边坡的形成和发展，必须进行边坡稳定分析，如有不稳
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