安全交底1.docx

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安全交底1

安全网张挂安全技术交底 

   安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。

立网的目数应在2000目（10CMX10CM）以上。

一、平网：

安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。

   ⒈平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。

    旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。

    ⒉网的外观检查：

    ⑴  网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。

    ⑵  筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。

（或另外加系绳绑扎）。

    ⑶  旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。

    ⒊网的选择：

    ⑴  根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。

    ⑵  当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。

    ⒋网的安装：

    ⑴  安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。

    ⑵  安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。

网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。

    ⑶  安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。

多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

    ⑷  平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。

    ⑸  在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。

    ⑹  第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。

多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。

    ⑺  网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。

    ⑻  在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。

    ⒌使用、维修、保养：

    ⑴  安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。

    ⑵  当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。

    ⑶  按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。

    ⒍安全网的清理：

清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。

清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。

二、立网：

安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。

⒈根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。

⒉挂设立网必须拉直、拉紧。

⒊网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。

玻璃幕墙安装工程安全技术交底

1、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结；现象；；

2、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

3、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工；

4、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用；

5、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业；

6、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结；

7、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

8、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工；

9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用；

10、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业；

脚手架拆除安全技术交底

⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

    ⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。

拆除挑架等危险部位要挂安全带。

    ⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

    ⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

    ⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

    ⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

    ⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

    ⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

    ⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。

对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

    ⒑弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

    11辅助设施：

上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

12施工荷载：

一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计

拆除工程安全技术交底

1.作业前,必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线等先切断或迁移。

2.有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁作业。

3.作业前必须先戴安全帽、防护眼镜，系安全带，穿工作鞋，站在稳固的结构部位上操作。

4.要有牢固的围护措施，封闭要严密，不能有孔洞，防止砖、石等飞溅到地面伤人。

5.拆除时应自上而下进行，禁止数层楼同时拆除。

当拆除某一部位时，应防止其他部位发生坍塌。

作业下方设警戒，并挂标识牌。

6.不行在高压线、裸线边干活，且要有隔离措施。

7.要检查铁锤等是否安全牢固，有松动的不能使用，安全带要挂在牢固可靠之处。

8.作业前,必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线等先切断或迁移。

9.有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁作业。

10.作业前必须先戴安全帽、防护眼镜，系安全带，穿工作鞋，站在稳固的结构部位上操作。

11.要有牢固的围护措施，封闭要严密，不能有孔洞，防止砖、石等飞溅到地面伤人。

12.拆除时应自上而下进行，禁止数层楼同时拆除。

当拆除某一部位时，应防止其他部位发生坍塌。

作业下方设警戒，并挂标识牌。

13.不行在高压线、裸线边干活，且要有隔离措施。

14.要检查铁锤等是否安全牢固，有松动的不能使用，安全带要挂在牢固可靠之处。

建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除。

承重支柱、承重墙和横梁，要等它所承担的全部结构拆掉后才可拆除。

楼板上不许多人聚集，严禁超荷载堆放材料，以免发生危险。

拆除工程安全技术交底

拆除工程指的是建筑施工中对原有建筑物或不合格的建筑物的拆除工作。

由于被拆除的建筑物的情况各异，容易发生危险，故在施工中应注意：

1．在进行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工。

2．拆除工作开始前，应将电线、天然气管道等通往被拆除建筑物的支线切断或迁移。

3．拆除建筑物前，应在周围设安全栏杆，禁止其他人员入内。

4．拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下进行，禁止数层同时拆除。

拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌，拆除梁、柱前应先拆除其承重的全部结构后进行。

5．拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固。

6．拆除建筑物时，楼板上不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机吊下、运走。

散碎材料应用溜放槽溜下，拆下的材料要及时清理、运走。

7．采用推倒拆除和爆破拆除时，必须经过设计计算后，制定和落实专项安全技术措施，统一指挥，防止事故发生。

常用超重、吊装、拖运安全技术交底

一、垂直运输架、吊盘装置技术交底

垂直运输架担负着脚手架上施工人员、工具和材料的垂直运输任务。

目前使用的有：

井架、龙门架、独杆提升架等。

井架和龙门架的吊盘均应有可靠的安全装置，防止吊盘在运行中和停车装、卸料时发生严重事故，吊盘安全装置有：

1．吊盘停车安全装置是防止吊盘在装、卸料时卷扬机制动失灵而产生跌落事故的一种装置，有安全支杠和安全挂钩两种形式。

目前普遍使用的是安全支杠装置，它由安全杠和安全卡两部分组成。

安全卡还具有使装料、卸料平稳、方便的作用。

为确保安全生产，卷扬机的制动器和吊盘停车安全支杠应联合使用，同时还应注意统一指挥升降。

2．吊盘钢丝绳的安全装置是由无缝钢管内装钢制的可伸缩“舌头”组成。

它的作用是在吊盘纲丝绳断后的瞬间将“舌头”弹出管内，搁在井架或龙门架的横杆上，以保证吊盘不致往下跌落。

二、卷扬机安全技术交底

3．建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。

机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。

4．钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。

5．滑轮距卷扬机至少保持8～12米，超过3吨的卷扬机应大于15米。

钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度～2度。

6．为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。

7．安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。

室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。

一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。

8．卷扬机的电气控制系统要设在司机身边。

保证设置要可靠有效，以防触电。

9．卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。

操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。

10．卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地。

通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。

11．埋设地锚应注意事项：

12．埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的锚固力。

根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和型式。

13．地锚只允许在规定和方向受力，生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致。

14．地锚要埋设在干燥的地方，防止雨水浸泡。

15．严禁使用虫蛀、腐朽、裂缝等木材做地锚。

16．严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备、管道及不明吨位的构筑物代替地锚。

17．地锚在使用过程中要指派专人负责，并经常进行检查，尢其是雨后更要进行检查，发现问题要及时采取措施。

18．各种桅杆安全技术交底

19．各种桅杆除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

20．一般要求

21．各种桅杆应在设计核定的范围内使用。

22．各种桅杆组装后，必须经过静荷载和动荷载试验，合格后方可使用。

23．搬运桅杆料时，应缓起轻放，不扔不摔，合理搁置。

两人以上搬运时，左右肩和步调应一致，谨防夹手和砸脚。

24．组装桅杆时，应用芒刺对孔，严禁用手指或螺丝等代替。

高空拧紧和拆卸螺丝应尽量用呆板手，并且用力要适当。

25．缆风跨越马路时，其架设高度应不小于7米。

缆风与高压线间应保持一定的安全距离。

26．缆风应合理布置，松紧均匀。

缆风与桅杆顶连接应用卸甲，与地锚连接应用轧头，缆风数量按设计规定。

27．地锚应经计算。

严禁利用树木和电杆。

如确须利用柱子等时，应经验算并征得有关部门同意，并应在雨后、化冻和试吊时派人检查，发现不安全情况应及时采取措施。

28．桅杆行走道路必须坚坦坚实，地面无积水，地下无孔洞，并有足够的地耐力。

在楼板上使用时，楼板应经验算，必要时进行加固。

29．桅杆行走时，桅杆应稍向前倾，相邻缆风必须交错移位，180○范围内的缆风严禁同时松开。

桅杆在架空跳板上行走时，应将跳板可靠固定。

30．各种桅杆在使用前，必须把桅杆脚合理固定。

31．严禁操作人员在伸臂上汇缆风，起落能左右转向的伸臂滑轮组，其两端应采用双向接头。

32．独脚桅杆

33．独脚桅杆的允许倾斜度，一般应不大于桅杆长度与水平投影比例的5：

1。

34．定点使用的独脚桅杆，至少设六根缆风，移动使用的桅杆，缆风至少在八根以上。

35．悬臂式桅杆

36．悬臂式的桅杆，其主杆必须垂直。

带有背弓的悬臂式桅杆，主杆背弓必须按要求拉设，严禁在不拉背弓情况下使用。

37．桅杆转向时，应做到由慢到快，再由快到慢，缓起轻刹。

38．桅杆在接近满载时，一般应先转向，后降落悬臂，以免造成主杆扭曲。

39．人字桅杆

40．人字桅杆两杆应等长等强，两杆夹角应不大于30〇，跨档应相对固定。

41．缆风应前设两根，后设三根。

须旁吊侧提时，必须相应增设旁缆风。

42．人字桅杆移动时，两腿速度应一致，谨防撕档或扭曲。

垂直运输安全技术交底

一、塔式超重机作业安全技术交底

（1）作业条件

（2）

（1）超重机路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求：

（3）①轨距偏差不得超过其名义值的1／1000；

（4）②在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1／1000

（5）③两条轨道的接头必须错开。

钢轨接头间隙在3～6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm；

（6）④距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径；

（7）⑤路基旁应开挖排水沟；

（8）⑥起重机在施工期内，每周或雨后庆以轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

（9）

（2）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

（10）（3）起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过

（11）3／1000。

（12）（4）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。

电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

（13）（5）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置必须可靠。

（14）（6）起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

（15）作业前的检查和启动

（16）检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

（17）作业前重点检查：

（18）机构结构的外观情况，各传动机构应正常；

（19）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

（20）主要部位连接螺栓应无松动；

（21）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

（22）供电电缆应无破损；

（23）检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过土20V，送电前启动开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

（24）空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

（25）作业中安全注意事项

（26）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。

操作时力求平衡。

严禁急开急停。

（27）吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。

（28）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

（29）提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

（30）提升的重物平移时，应高了其跨越的障碍物0.5米以下。

（31）两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。

（32）主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

（33）装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

（34）弯轨路基必须符合规定要求，严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

（35）4.作业后安全注意事项

（36）作业后，起重机应停放在轨道中间位置。

臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。

小车及平橱重应移到非工作状态位置吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处。

（37）将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。

打开高空指示灯。

（38）锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

（39）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

（40）塔式起重机安全技术措施交底

（41）1.一般要求

（42）

（1）塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给操作证。

（43）

（2）实行专人专机管理，机厂负责制，严格交接班制度。

（44）（3）新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。

（45）（4）塔吊距架空输电线应保持安全距离。

（46）（5）司机室内应配备适用的灭火器材。

（47）2.操作前要求

（48）认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。

（49）检查路基是否符合说明书要求。

清扫轨道及路基，不得有障碍物，以免发生电缆线拉断或塔机出轨事故。

（50）检查各安全装置是否齐全有效。

检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。

（51）做空载试运行。

施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用前，用不同速度进行空车试验，试车中应注意各部件及传动声响的检查。

（52）3.操作中要求

（53）第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题再继续走升。

（54）当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人。

（55）司机得到指挥人员明确后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。

（56）规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。

（57）提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。

（58）不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。

（59）不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。

（60）起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其他动作。

（61）禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：

构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。

（62）两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。

（63）操作中遇大风（六级以上）等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳，当风力达到十级左右时，吊钩落下勾住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在地锚上。

（64）4.操作后的要求

（65）工作完毕，起重机开到轨道中间位置停放，吊钩升到距起重臂端部2～3米处，松开回转制动装置，所有控制器开到零位，切断电源，夹紧轨钳。

（66）四限位、两保险安全装置：

起重力矩限位装置：

是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。

在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号。

（67）起重量限制装置：

是用来限制荷载重量超过允许值的装置，当荷载超过允许值时，限制器就动作，切断吊钩上升电源停止起重作业，还可以作下降动作，把重物卸下。

（68）变幅限位装置：

对俯仰架式起重机，是限制起重机臂落极限位置的装置。

起臂时，当仰角达60度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重臂爷仰的不致太高造成背杆事故。

落臂时，当臂杆仰角到10～0度某一位置时，下限位动作，切断落臂电源，以免臂杆受力不匀造成摔杆事故。

（69）吊钩超高限位装置：

是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，是防止跺钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。

（70）行程限位装置：

是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，防止出轨倾翻事故。

（71）吊钩保险装置：

是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。

（72）卷筒保险装置：

是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。

（73）塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。

（74）5.安装、拆除作业

（75）首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前，施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容，然后编制安装施工方案，并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件，保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。

必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。

塔式起重机安装完毕，应按照有关规定组织验收，合格后方可使用。

（76）6.基础

（77）

（1）固定式起重机基础必须根据设计要求设置混凝土基础，该基础必须能承受工作状态下的最大荷载并满足起重机稳定性要求。

（78）

（2）碎石基础：

起重机轨道不得敷设在地下建筑物的上面，敷设碎石前的路面必须要求压实、平整捣实，道木之间填满碎石，钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空，路基两侧或中间设排水沟，保证路基没有积水。

（79）7.轨道

（80）

（1）起重机轨道应可靠地通过垫块与道木联接。

在使用过程中，轨道不得移动，轨道每间隔6米设轨距拉杆一个。

（81）

（2）轨道纵向和横向坡度均不大于1／1000，轨道误差不大于名义值的1／1000，其绝对值不大于6mm；钢轨接头间隙不大于4m