排水管道工程工程施工方案.docx
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排水管道工程工程施工方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工方案3
四、质量要求13
五、安全要求15
六、环境保护…15
排水管道施工方案
一、编制依据
1、安徽无为经济开发区上海焦化一期市政道路工程排水管道施工图
纸、招标文件、补充说明及答疑；
2、国家颁布的有关技术规范、规程、标准及有关技术条款；
3、现场踏勘、图纸交底和咨询建设单位有关工程的情况；
4、本公司的企业标准、综合施工能力及以往类似工程施工经验。
5、编制指导思想
5.1响应招标文件的全部条款，满足业主对施工工期、工程质量、
安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体要求。
5.2科学有效的组织人、材、机，充分利用时间及工作面，实行平行作业连续施工，以加快工程进度，提高工程质量，确保工程按质、按量、按期完工。
5.3利用先进的施工技术，制定科学的施工方案，降低工程成本及劳动程度。
6、编制内容
我公司认真研究了施工图纸及有关技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，结合当地的施工环境及地质情况，明确了指导思想，据此编制了施工方案。
二、工程概况
1、本工程位于安徽省无为县二坝经济开发区，南濒长江，化工东路
在地质勘察期间混合静止地下水位埋深0.3-0.5m（相当于黄海高程
4.50-4.80m）,长安南街在地质勘察期间混合静止地下水位埋深0.2-0.5m（相当于黄海高程4.85-4.99m）.
2、本地区主要为软土，含水量大，压缩性高，地基强度低，管道主
要埋在②③（详见地质勘察报告）层土中，②层土为有机质低液限粘土及低液限粉土，软塑状态，含水量均值为36.5%，地基容许承载力值为
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70KPa.③层土为细纱夹粉砂，工程性质差，地基容许承载力值为lOOKPa。
3、排水管道分为雨水和污水两种，雨水管道600~1650，采用国标H级钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口。
雨水口连接管采用UPVC加筋管，管径DN300mm,管材环刚度应》8KN/m2.
污水管DN300〜DN500采用UPVC加筋管，管径DN300mm,管材环刚度应》8KN/m.600〜1350采用国标H级钢筋混凝土承插口
管，橡胶圈接口。
4、长安南街左右侧各有一道雨水管道，长度约1200米，左侧有一道污水管道，长度约1200米。
化工东路左侧为雨水管道，右侧为污水管道，长度约为700米。
5、管道检查井除特别注明外均采用盖板式砖砌井，井盖由建设单位
定，也可以用钢纤维混凝土盖座。
管径》800污水管道及污水检查井
的临水面均须采取防腐措施，防腐材料可以采用环氧煤沥青涂料，也可
由建设单位指定选用。
三、施工方案
1、施工准备
1.1排水管道在施工前，先要进行道路范围内的清表处理和场地平整，对沿线所处的池塘、暗塘进行处理，先挖除池底所有淤泥，然后进行非膨胀土回填碾压，对处于膨胀土路段的路基，应严格按设计要求处理施工，路基处理好后再进行排水管道的施工。
1.2施工前做好地表水的排除，设置排水沟，做好雨季排水措施，防止管道施工中出现积水进入沟槽。
1.3根据管道的开挖深度，地质及周边环境等情况，选择好放坡、杉木桩或钢板桩支护结构。
1.4施工前，将管道施工范围内的材料，堆土等清除干净，沟槽内不得堆土或堆砌其它物品。
1.5施工前及时和业主及其它单位取得联系，弄清地下管线的位置，
防止出现管道挖损破坏。
1.6现场测量放线，根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点，及时通知监理等单位进行复核。
1.7复核管道覆土高度，确定管道基础型式，进行技术、质量交底。
1.8编制详细的管道、检查井盖板等构件的进场计划，做好原材料抽检试验工作。
1.9落实施工人员、材料、机具。
1.10施工前，做好各班组的技术工作，组织各种负责人熟悉施工图纸，了界施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
1.11组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
1.12施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并做好标记。
2、施工方法
排水管道开挖根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行施工。
2.1、排水管道施工工艺如下
施工准备、测量放样-沟槽开挖与支护-垫层、平基-管道铺设-窨井砌筑-闭水试验-覆土回填
管道施工框图
2.2沟槽开挖与支护
221、管槽开挖
1）开挖深度3m以内的采取分段开挖，每次开挖2-3节管道位置,然后做好管道基础后即进行管道施工。
2）采用反铲挖掘机开挖沟槽土方，挖掘机沟端开行，边挖边退，一般情况下沟槽边坡采用1:
1.7。
3）放坡系数起点深度根据现场土壤类别分别确定，管沟底部每侧工作面宽度应宽出基础50cm。
机械开挖时用水平仪跟踪测量，可予留20cm用人工修整沟槽，达到设计标高时，通知监理验收，合格后及时进行下道工序施工。
4）根据管道的分布和实际地质情况，地基为原状土，且在施工排水中不受扰动。
采用人工清底。
若地基达不到设计要求时应及时通知设计人员到现场进行处理后，方可进行施工。
因施工地段地下水位高，沟槽底两侧应挖排水沟和集水井，及时将水抽走，避免沟槽土遇水浸泡时间
过长造成坍方。
沟槽开挖应分段进行，沟槽排水采用©100水泵抽水。
5）沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足《给排水管道工程施工及验收规范》的规定外，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。
开槽前，应作好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道和铺设管道等工作。
施工开槽后，若发现软基流砂等不利土质情况，采取加固处理措施后，再进行施工。
6）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1-管道结构的外缘宽度（mm）
b1-管道一侧的工作面宽度
b2-管道一侧支撑厚度，一般取150-200mmb3-现场浇筑砼或砼管一侧模板的厚度（mm）
2.2.2基槽支护
开挖深度在3m以上时，采用钢板桩支撑的方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边破稳定。
离焦化厂围墙较近的管道，施工中必须采取支护。
根据现场的实际情况及设计要求，沟槽的支护拟采用钢板桩支护。
1）施工前准备工作
对进场的钢板桩材质检验和外观检验，对不符合要求的钢板桩进行予以整改和加固，确保施工安全。
根据设计好的钢板桩方案，检查钢板桩的长度、宽度、高度、厚度、平直度等项内容。
检查中要注意：
1对表面有割孔、断面缺损、缺漏焊的必须进行加固或修整；
2对影响钢板桩打入的焊接件等附属物应予以割除；
3原则上要对全部钢板桩进行外观检查，若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
4对有变形的部位要进行矫正，变形严重的不得使用。
2）打桩机械的选择
本工程中采取挖掘机打设钢板桩，直接利用挖掘机将桩静压入土层中。
3）钢板桩打设和拔除
a打入方法选择
采取单独打入法。
这种方法是从一边开始，逐块打设，直至一段工作面完成。
再进行下段施工，循环流水作业。
钢板桩的打设
先用挖掘机将钢板桩吊至打桩部位，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。
在打桩过程中，要保证钢板桩的垂直度。
为防止中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以变随时检查校正。
打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。
b钢板桩的拔出
为保证板桩与壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填的质量，根据设计采用砂石回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。
4）施工过程中经常检查支撑和观测临近建筑物情况。
如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。
换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。
5）拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂纹松动情况，如需要，可先还原土，再用挖掘机或导链将支撑拉出。
6）支撑的拆除按回填顺序依次进行，经回填夯实后，再拆上段。
拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。
7）拆除支撑时，要继续排除地下水。
8）拆除后的模板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用
9）钢板桩及横撑的布置
板桩采用9米的钢板桩，钢板桩下部至少打入土中5米，横梁采用200X150的木方，横梁应水平，紧贴钢板桩，连接牢固；横梁采用D=150的圆木，水平间距为2M,垂直间距为2米，横撑与横梁垂直，支撑牢固。
钢板桩支撑布置图：
沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取采取吊、撑、托、包等保护措施防止管线沉陷、断裂。
2.3管道基础处理
2.3.1因本工程的地质较差，而且管道的自重较大（一般在3-6吨）,管道的沉降将严重影响成品质量，所以处于淤泥质、流沙土层的雨水管污水管必须进行加固，拟定采用抛石挤淤的方法，抛石1米，将软基稳
定压实后，再用级配碎石找平（30cm厚），级配碎石中夹放一层5cm厚的竹笆（1800*800*50）,以增强管道基础的整体性，上面再铺设10cm厚吹填砂。
详见附图
2.3.2,长安南街北侧的雨污水管道平行埋设，管道中心间距2.5米,沟槽开挖时一起开挖，以管底标高底的基础为开挖深度，基础间的高差和管道间均用级配碎石予以回填，用挖掘机碾压（或打夯机）密实。
其它施工方法同2.3.1条。
详见附图.
2.4管道安装
2.4.1管道安装施工工艺
平基检查验收确定管道中心线管节逐节吊放找正、调
整接口处理养护报验。
2.4.2运输、堆放
混凝土管、钢筋混凝土管要注意，防止接口部位损伤。
管节堆放时，应选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。
2.4.3排管
管节、管件入沟前，应先按设计图纸标明的位置，沿管道的走向摆放。
摆放的位置应根据施工现场的交通条件，施工前作出规划。
244下管及管道安装
采用机械法下管：
挖掘机沿沟槽移动（管道大于1500时采用汽车
吊安装），将管道分别下到沟槽内。
新安管道与已安管道衔接时，必须先核查已安管道口高程及平面位置后，方可开始。
管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂或黄油。
管道应在沟槽地基、平基质量报验合格后方可安装，安装时应自下游开始。
合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管道节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。
管节安装前应进行外观检查，发现开裂、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经监理验收，合格后方可使用。
管节中心、高程复验合格后，应及时将管道接口及防腐等工作做好。
施工中如遇其它现状排水管，应及时了解排水管性质后，分别接入该工程的雨、污水管内
管道安装时现场架设全站仪和水平仪，随时检查测量管道的中心线位置和高程，保证管道的走向和标高符合设计和规范的要求。
2.5检查井砌筑
2.5.1砖砌检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑，MU10机砖，拟定采用二坝当地的江砂和无为石涧的石子，水泥采用巢湖东关兴巢水泥公司的矿渣32.5。
检查井的抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1：
2防水水泥砂浆。
雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底30cm,不落
底井采用流槽砌筑，污水管的流槽高度同管径一样高，雨水管的流槽高度为管径的一半，流槽内按图集要求设置脚窝。
2.5.2主要控制措施：
井内流槽应与井壁同时砌筑。
红砖应提前浇水湿润。
管道应与井内壁平齐。
管径大于300时，砌拱圈加强。
按设计要求砌入井内预埋直爬梯，并做好防腐处理。
内壁抹面分层压实，外壁搓缝挤压密实。
污水检查井须做防腐处理。
土方开挖时发现不良土质，需要进行特殊处理时要及时与监理工程师及设计联系处理。
2.5.3检查井处管道安装完毕后，即可进行检查井砌筑施工，砌筑时采用工具式脚手架，每五皮砖检查尺寸及收口尺寸，圆形的检查井要随时检查直径尺寸，当四面收口时每层收进不应大于30mm，当偏心收
口时，每层收进不应大于50mm。
2.5.4砌筑检查井及雨水口的内壁应米用1:
2水泥砂浆进行墙体
抹面，厚20mm，粉刷前应将砖墙面的污物、浮灰等清理干净，撒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木抹子抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有空鼓，裂缝等现象出现。
2.5.5检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，基础上的管道用基础混凝土的原浆稳固，管道的走向和管底高程必须符合设计要求。
2.5.6砖砌墙体必须砂浆饱满，灰浆均匀，墙面平整顺直，尺寸准确，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，严禁通缝，缝宽一般为10-12mm。
管道上口发砖券，D<1000券高125,D>1000券高250.
2.5.7砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:
2防水水泥砂浆进行墙体抹面，
流槽与井室一次砌筑，用1:
2防水水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样（雨水井为管径的一半）。
流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底
高程符合设计和规范的规定
2.5.8盖板采取现场浇筑，采用竹胶板、木方现场支设模板，按照图集绑扎钢筋，现场搅拌站拌制C25混凝土浇筑。
2.5.9预留管的处理：
检查井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与井壁衔接处应严密，一般均设置一节管道，如遇到建筑物阻碍时可经得业主和监理同意后，适当调整位置。
管口采用M5
砂浆砌筑封口并抹平，基础落于井室肥槽内的，必须按主管道基础要求进行处理。
2.5.10井盖安装时加1:
2水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面平。
回填土时先将盖板座浆盖好。
2.6闭水试验（污水管道）
261、结合本工程的实际情况及验评标准，本工程内污水管道每井段都需做闭水试验。
2.6.2、管道及检查井的外观质量测量检验合格后，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵严密，牢固不漏水。
施工现场水源满足闭水实验的要求。
2.6.3、将水灌至试验段上游管内顶以上2m;若井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。
将水灌至规定的水位后，开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min。
2.6.4、计算试验渗水量，渗水量试验时间30min时，每km管道每昼夜渗水量为Q=48qx1000/L。
Q:
每km管道每d的渗水量（m3/km.d）
q:
闭水管道30min的渗水量（m3）
L:
闭水试验段长度
2.6.5、计算渗水量不超过规范规定的允许渗水量即为合格。
验收合格后经设计单位、业主、监理共同签字后进行下道工序施工。
2.7管槽回填
回填用人工配合机械，分层回填，分层夯实。
均按《给水排水管道
工程施工及验收规范》（GB50268--97）执行。
管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
2.7.1、管道验收合格后及时回填，槽底至管顶以上50cm范围内，
不得含有机物、冻土、以及大于500mm的石块、砖块等杂物，槽内不
得有积水，应根据设计要求回填吹填砂等透水性材料，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细颗粒土或砂回填。
2.7.2回填材料每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
2.7.3检查井、雨水口及其它井室周围的回填必须等现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，不便同时进行时，留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯。
检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm，回填材料
压实后应与井壁紧贴。
2.7.4、回填时采用机械回填，人机结合，压路机碾压。
管道胸腔部
位回填时，两边同时对称回填，两边高差不大于30cm，以防管道位移。
2.7.5、在胸腔、检查井四周、沟槽较窄处，采用蛙式夯进行人工夯实。
2.7.6、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物的安全，并及时进行回填夯实。
2.7.7、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行，每层不得大于30cm，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。
回填时不得将回填材料直接砸在接口上。
2.7.8、回填进行压实时，当管顶回填小于50cm时，采用人工夯实;大于50cm方可用压路机进行碾压。
2.7.9、每层碾压完毕后，会同监理、取样员现场取样，待该层压实度达到设计要求，方可进行下层回填工作。
2.7.10填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。
管道与基础之间的
三角区的夯实，由人工用木夯夯实；管道两侧和管顶以上50cm范围内
采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过30cm。
采用木夯或
蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。
分段回填夯实，相邻段的接槎呈阶梯型，不得漏夯。
2.7.11管道两侧回填土的夯实度，管顶以上50cm深度内，管道顶夯实度不应大于85%，其余部位，严格按照市政排水工程检验评定标准执行。
2.8八字口及预留管道
2.8.1管道的出水口采用八字式出水口，严格按照《排水管道出水口》95S517进行施工，考虑到出水口处的塘内水位较高，出水口基本处于泥塘水位下，无法出水，拟定出水口暂不开通，管道可临时用砌砖予以封堵，待水位降下后再行施工。
2.8.2预留支管检查井的位置预留至道路红线外2米处，在地块内排水管道尚未接入前，预留支管应砌砖封堵，因焦化厂围墙已经妨碍了部分预留检查井及支管的施工，故处于焦化厂内的检查井可暂缓施工，预留支管出道路红线外2米处砌砖封堵密实。
四、质量要求
1.管道一侧的工作面宽度
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1<500
400
300
500vD1<1000
500
400
1000vD1<1500
600
600
1500vD1<3000
800
800
注：
1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加
2、管道有现场施工的外防水时，每侧工作面宽度宜取800mm
2、沟槽允许偏差
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底咼程
0/-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧
宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验
每侧计3点
2、检查井允许偏差
项目
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底咼程
D<1000
±10
D>1000
±15
3、安装管道允许偏差
序
号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
占
八、、
数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底咼程
D<
1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D>
1000mm
±15
两井之间
2
用水准仪测量
倒虹吸管
±30
每道直管
4
用水准仪测量
3
相邻管内
D<
1000mm
3
两井之间
3
用尺量
底错
口
D>
1000mm
3
两井之间
3
用尺量
五、安全要求
1、所有施工人员必须戴好安全帽，禁止酒后作业。
2、施工期间有专人负责指挥机械和车辆，机械工作范围内不允许停留人员。
3、夜间施工的在施人员必须配备夜间照明设备。
要有足够的夜间照明。
4、有专人负责机械的保养和维修，机械不得“带病”作业。
5、所有的机械操作人员必须做到持证上岗。
6、在有电缆电线穿越道路的路段必须设置警示标志，机械和车辆在该路段施工时必须小心谨慎，严防发生挂断线路的事件发生。
7、在机械经过软路基地段，要先观察好行驶线路，防止发生机械陷入。
8、有沟槽，基坑的部位设置警示标志和安全防护，防止人员和机械掉入。
9、施工用的柴油、汽油等易燃物品必须放置在指定地点，并有消防保卫的安全设施，严防发生消防事故。
10、管道施工时离焦化厂的围墙较近，施工中密切注意围墙的情况，出现开裂时立即采取措施，防止发生倒塌伤人事故。
11、临时用电必须严格按照临时用电施工方案进行，严禁私拉乱接。
电工必须持证上岗。
12、施工时必须由专业安全员负责对沟槽边坡、支护、支撑等部位的重点检测，出现异常，立即处理。
13、管道安装的工人必须做好自身防护，正确佩戴胶皮手套等各种安全防护用具，防止吊装中出现钢丝绳伤手。
六、环境保护：
1、必须做到工完料清，施工现场严禁随意丢弃施工材料。
2、下班时，所有机械必须集中按施工平面布置的要求停放在指定地
占
八、、
3、施工用的材料必须按照平面布置要求堆放至指定地点，严禁随意堆放。
4.现场堆放的土方应遮盖；运土车辆应封闭，进入社会道路时应冲洗。
5.对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。
6.对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。
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