抽放队操作规程.docx

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抽放队操作规程

打钻工操作规程

一、一般规定

1、打钻工应经过专门培训，考核合格后方可持证上岗。

2、打钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。

3、打钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

二、打钻前的准备工作

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与井下电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后，要捆绑牢固，不得超宽、超长、超高，在运输过程中严格执行“小运输管理”的相关规定。

3、钻机油管接头要封堵好，以防进入脏物。

4、进入打钻地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理，打钻地点应清理平整底板，疏通好水沟，装卸机电设备、钻杆时，严禁乱扔乱放，以防损坏。

5、独头巷道打钻时，风筒必须接到距打钻地点5m以内，且要有可靠的“三专两闭锁”装置，钻机电源必须与风电闭锁相连接。

6、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7、钻机必须将液压支柱稳固好，在有轨道的巷道内打钻时，稳固钻机前，必须把平板车垫高轨道200—300m，防止在打钻时挪位。

8、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

9、电缆要吊挂起来，电机要放置位置适当，严禁将电机没入水中，烧坏电机。

三、钻机的操作方法

1、钻机安装牢固后，应检查油箱内的油位是否符合要求，各管路连接是否正确，发现问题立即处理。

2、各部分操作手把位置是否正确，确认各工作无误后，方可开钻作业。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10分钟确认无问题后，方可按钻机操作要求接上钻杆、钻头，接通水源，开始打钻孔。

4、在操作台上操作钻机时，要时刻注意脚下，要站稳，防止从钻机操作台上跌落，造成事故。

四、打钻

1、钻孔时，要严格按照标定的孔位及设计规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动，且要定时核实钻孔各参数。

2、安装钻杆时应先检查钻杆是否堵塞，弯曲，丝口磨损情况，不合格的不得使用。

3、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。

4、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。

5、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃损坏钻机，待钻头进入孔内，钻机运行平稳后，压力再逐渐增大。

7、钻进时，开始先必须供水，待水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水量，不准干钻孔，孔内岩粉积存时，应加大水量，放慢给进速度，待返水量增大时，方可钻进。

8、钻进时，钻工要认真观察钻机立柱松紧情况，钻孔的返水量，发现有异常立即停钻处理后，方可正常钻进。

9、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

10、钻进过程中发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，立即汇报矿调度及通风调度，查明原因后方可作业。

11、钻工必须每班佩带便携式瓦斯仪，并将其挂在钻机架上，随时掌握钻机周围瓦斯变化情况，发现瓦斯浓度超过1%时，立即停钻，进行处理。

12、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离（5—8m），防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

13、当钻机卡瓦坏时，起钻需用管钳辅助时，人员要偏离，站在适当得位置，防止管钳滑开、打伤脸部。

14、每个钻孔结束前必须用清水冲孔30min以上，排净煤、岩粉。

15、在钻进过程中钻工必须与其他人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，猛放，不得超负荷作业，其他人员必须站在钻具起落范围以外。

16、钻杆提出后要放入钻杆箱内，且要轻拿慢放，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

五、收尾工作

1、下班前将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺，扩孔深度，设备运转情况等全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班班组长和记录员要按记录表格把一班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后，应在班组长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接触箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

六、操作钻机的注意事项

1、启动时，注意力要集中，要求手不离按扭，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

3、机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

七、钻机的维修与保养

1、钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保，周保、月保制度。

2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。

3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净，并涂一层机械油，应保养注油部位。

4、经常检查各油箱的油位，保持油量适度，油质要清洁无杂物，并按规定更换新油。

5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻机螺纹部分，各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量的黄油。

6、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖和白布堵好，防止灰尘进入或油液外露

八、所有钻机操作，都应首先执行上诉操作规程。

管路工操作规程

1、管路工负责管路的安装、拆卸、检查和维修工作。

2、安装管路时，应根据施工场所的条件要求带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

4、在通风不良或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。

5、管路要托挂或垫起吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

管子的接头口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。

6、在巷道中安装直径为355毫米的管道时，必须先吊挂管道，吊卡间距不大于2.5米。

7、在斜巷内接直径为355毫米管道时，接好一节运一节，并把接好的管道用吊卡预先吊挂好。

8、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧住管子，一人拧下螺丝。

9、在倾角较大的巷道中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件及时装入袋内，拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其它支撑物上，以防止管子掉下。

10、敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计施工。

11、当管路通风风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。

管路不得影响风门的开关。

12、要在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

13、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

14、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连接、砸平。

每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。

井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

15、管路安装好后必须进行打压试验。

试验采用空压机送入压风要求管内正压不小于0.03MPa，千米漏气量不大于3m3/min。

压风采用高压软管连接时，必须使用标准U型卡。

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16、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

17、联接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气，安装流量计时，必须严格按质量标准施工。

18、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。

瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。

19、发现管路损坏、漏气，应立即汇报并及时处理。

抽放瓦斯观测工操作规程

一、抽放瓦斯工负责井下瓦斯抽放观测、抽放钻孔连接与拆除，以及抽放系统的检查，维护、管理工作。

二、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具，仪器，并保证完好。

三、未经领导批准，井下任何栅栏不准擅自进入。

四、检查管路内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。

五、检查抽放管路或钻孔内瓦斯。

1、用胶皮管把钻孔观测咀和瓦检仪进气咀连接，胶皮管和连接处严密不漏气。

2、将胶皮球急促吸气7—8次，待最后一次呼吸，胶皮球一鼓起就立即拔脱胶皮管，防止负压将吸入检定器内的瓦斯抽回管内。

3、如负压太大，用吸气球吸气困难时，要利用取样器进行测定。

4、每点瓦斯测两次，如两次测定值差别较大，要查明原因进行处理。

六、观测抽放负压和节流水柱：

1、U型水柱计必须在井上灌入蒸馏水，两头封好。

2、观测时，U型水柱计要垂直放置。

3、用胶皮管将U型水柱计的一端与负压观察咀连接，另一端与大气连通，读出液面差，就是该测点的相对负压水柱。

4、用胶皮管将U型水柱计两端分别与孔板前后的观察咀连接，然后观察U型水柱计上的水柱之差，读出数值，即为该钻孔的节流水柱。

七、用U型水柱计观察负压或节流水柱时，如果水柱端面跳动频繁，长时间不能稳定时，就要检查管路自动放水器是否好，管内是否有积水，待检查处理完毕后再观测。

八、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测点和孔号，每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板记录和报表三对口。

九、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔的抽放负压。

当浓度低于20%，又不影响作业面中的瓦斯量时，应关掉该孔的气门。

十、连接钻孔要两人协调进行。

十一、连接孔板流量计时，必须符合技术要求，将大孔端朝出风方向。

十二、拆除钻孔时，要经主管工程师或技术员批准。

拆除时，必须先关闭该钻孔，卸下封孔器后再拆除气门。

十三、拆除后的钻孔，要用缠有棉丝的木塞子塞紧，以防瓦斯泄出。

十四、搬运钻孔连接装置时，要谨慎小心不得碰撞跌打，以防损坏或发生其它意外事故。

十五、若封孔器被压死，确定拆不下来，经有关领导批准，可以不拆，但要用缠有棉丝的塞子将封孔器塞严。

十六、对抽放系统及设施要定期（不超过10天）进行全面检查，发现漏气、端管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

十、针对泵连接的实际情况备注：

停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

十一、注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20—30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。

再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

封孔工操作规程

1、准备工作

长4米的Φ50mmPE封孔器2根以及长3米的Φ50mm铁封孔器一根，1米长的筒塑1条，宽0.6米的麻袋2条，注浆泵1台，铁丝若干，封孔专用聚氨脂甲、乙两液各10公斤，穿线管3米。

2、封孔

1）先把封孔器穿过筒塑，在距离封孔器前端200mm的地方，用铁丝把筒塑捆绑在封孔器上，往筒塑里灌甲、乙两液聚氨脂各3公斤并均匀混合，把筒塑后端，用铁丝固定在封孔器上，迅速穿入钻孔内。

2）待本煤层的PE封孔器穿入钻孔内约7米时，把麻袋前端用铁丝捆在封孔器上，展开麻袋条，在麻袋条上倒上甲、乙两液聚胺脂各1公斤并均匀混合，把穿线管与封孔器用麻袋条缠绕，穿入钻孔内。

3）钻孔外留有200mm的封孔器连孔用。

3、注液

待本煤层钻孔的PE封孔器前后部的聚胺脂液体充分反应膨胀后，进行注液。

注浆前先对注浆泵进行清洗，确保注浆泵的各个部件畅通。

1）关闭注浆泵的出液侧两个4`球形门，打开注浆泵的进液侧两个6`球形门，把汽缸变向阀转到右侧，把液体漏斗里注满甲、乙两液聚氨脂，大约各需要5公斤；

2）摆动手把，汽缸活塞伸出，把聚氨脂液体吸入汽缸内，当汽缸活塞不再往走时，则停止摆动手把；

3）关闭注浆泵的进液侧两个6`球形门，打开注浆泵的出液侧两个4`球形门，把汽缸变向阀转到左侧，把注液口穿入穿线管内，摆动手把开始注液。

4）注液结束后，把穿线管密封。

5、注意事项

1）在封孔器的前端必须留有200mm的空余地方，并用铁丝把筒塑和封孔器绑紧，防止聚胺脂膨胀后，堵塞钻孔。

2）注液前先用铁丝捅穿线管，看穿线管是否被堵塞。

3）使用注浆泵时必须确保聚氨脂甲、乙两液不能混装。

4）在封顶板孔时，封孔器插入后，必须有专人顶住封孔器外露端，待聚氨酯膨胀后，方可放开，以防封孔器从钻孔内滑落.

5）在绑麻袋片时，麻袋片一定要绑牢固，多余的铁丝绞掉，以防麻袋片在穿管期间掉落。

6）PE封孔器连接时要用专用的粘结剂进行粘结，不得采用其它胶水粘结。

7）封孔完毕后，要用探测杆对封孔器内进行探测，检查封孔管是否堵塞，发现堵塞要用专用工具立即进行疏通。

8）每班封孔结束后，要将剩余的材料送回井下材料库，并且堆放整齐，施工现场不得乱扔乱放。