JISK5400whole.docx
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JISK5400whole
JIS-K-5400（whole）
注：
此方法为JISK5400译文，其中图例均参考《JISK涂料》一书。
一、JISK54004.2透明性
1、要点：
透明的涂料（稀薄的液体、清漆、生漆）中，根据是否有水、垃圾、异物、分离物等现象，判断是否浑浊及液态是否分层。
2、器具：
实验管约15×150mm，无色透明，内径和壁厚都相同的2根
3、标准样：
标准样是由产品规格中规定的涂料作为标准样
4、操作：
试料和标准样分别搅拌，马上分别倒入试样管，高度约100mm，把2根管子排列好，在日光的照射下从侧面观察透明性。
5、评判：
和标准样相比试料的透明度不低于标准样，并不能确认有悬浮物，沉降物及其液相分层的现象，就定为“透明液体”。
6、产品规格规定的条件：
标准样
二、JISK54004.5.2斯多默粘度计法
1、要点：
把试料倒入一定的容器中，由规定的转子放入试料中，以一定的速度转动转子，由其转动速度，求得试料的粘度（KU值）。
一般用于不透明的色漆或者是粘度较大非牛顿型涂料。
2、装置及器具：
装置及器具如一下进行
（a）丝多磨粘度计丝多磨粘度计如图20，转子如图21
（b）温度计JISB7410中规定的温度计记号VIS，温度计型号是17
（c）秒表测定单位最小0.2秒
图20图21
好。
（a）转动到100时需要的秒数和吊坠的重量的关系在表9能换算成KU值。
注（3）与测定者协商，水槽温度也可以设定在20±0.5℃，试料温度同样在20℃测定。
表9KU值换算表参考JISK一书P84
三、JISK4.6.2比重杯法
1、要点：
称量比重杯中充满液态试料质量，求得试料的密度。
2、装置及器具如下：
a．化学称量感量，感量在0.5g；
b．比重杯：
图26表示的形状和尺寸，容积是100ml或者50ml，材质是黄铜镀铬，或不锈钢制品的比重杯，质量在200g以下，盖子中央的小孔要适应试料流动和适应粒径大的试料。
3、操作按如下进行
a．注意不使试料混入气泡倒入杯中，盖上盖子，从盖子中央孔擦去流出的多余的试料；
b．比重杯的质量到0.5g的精度，试料和比重杯测量前放置在20±0.5℃中保持；
4、计算：
试料的密度由下列计算出，小数点以下取2位。
S=（W1-W2）/W3
S：
密度（20℃）（g/cm3）；
W1：
比重杯里加入试料的质量（g）；
W2：
比重杯的质量（g）；
W3：
比重杯的容积（cm3）。
备注：
：
（1）W2和W3分别是比重杯固有的数值，分别记录下来，在每次试验时没有必要重新测定；
（2）W3由下式算出：
W3=W4/d
W4：
比重杯加入水的质量（g）；
d：
温度在20℃时，水的密度（g/cm3）（0.9）
（3）例图参考《JISK涂料》
四、4.7分散度分散度的检验分为分布图法和线条法
4.7.1分布图法
1、要点：
在细度板的槽内放入涂料，用刮板从顶部在槽中刮成厚度连续的涂料层，开始出现密集的颗粒时，这时，读取涂料的厚度数，把涂料颜色的分散度表示出来，这个方法适用比较颜料分散度时的方法。
2、器具：
细度板图27-33所示，由细度板和刮板构成，材质是淬火碳钢，由表12方法加工，细度板平面和刮板刀刃需很平滑，刮板在细度板上成直角滑动，不要使涂料刮在槽以外的刻度上。
各细度板的测定范围如表11所示；另外，在分散度不清楚时，先用100μm的细度板预测观测，根据其结论再选择细度板。
表11细度板种类和测定范围单位：
μm
细度板种类
刻度间隙
测定范围
细度板100μm
10
40-90
细度板50μm
5
15-40
细度板25μm
2.5
5-15
注
（1）：
JISG（合金工具钢钢材）中规定的SK2或SK3，镀铬处理或是不锈钢，淬火硬度HRC61以上，但是刮板刀刃上的硬度？
刮板表面加工程度适用规格JISB0659表面粗糙标准板
由部位区分
毛糙度
三角记号
细度板槽刮板刀刃
SN4
？
细度板刮板上述以外的部分
SN5
？
图27细度板100μm
图28细度板100μm的槽深
图29细度板50μm
图30细度板50μm的槽深
图31细度板25μm
图32细度板25μm的槽深
3、操作如下进行
a．把细度板放在水平坚固清洁
（2）的台面上，面对实验者是刻度的最大值，刻度0是下方；
b．涂料充分搅拌后，立即放入细度板的最深处，使涂料有微小溢出的程度；
c．刮板的两端用手指夹好，放在细度板刻度最大处，刮板横向切细度板的槽，刮板对于细度板的平面成垂直状态，刀刃轻轻压付，向着刻度为0的方向均匀速度1秒钟，一口气下来。
d．刮板到底后，在5秒内观察槽的顶端涂料面的颗粒分布密度，对于细度板的直角方向，对其平面倾斜20-30度角观察。
e．测定后，细度板上用柔软的刷子，沾稀释剂，清洗干净。
f．以上的测定重复3次。
注
（2）通常在细度板表面涂上防护用的矿物油，用石油稀料擦拭清洁。
4、评价：
评价观察颗粒的分布密度，从开始聚集颗粒的地方读刻度，当聚集颗粒的地方在两个刻度之间时，或者是2个槽的数值不同时，读取数值大的刻度，3次测定的平均值定为涂料的分散度，由分布图评判颗粒的数值。
图34
5、产品规格规定的条件：
细度的种类
五、JISK5400.7涂膜的视觉特性试验方法
7.1涂膜外观
1、要点：
由目视观察漆膜外观是否正常。
2、标准样：
标准是产品规格规定的涂料样或漆膜样。
3、实验板的制作：
由产品规格规定的涂装操作进行，实验片由3.3 表2的方法，在产品规格没有规定时间时，涂装终了后，干燥时间半硬化干燥的定为48h，固化干燥定为24小时，加热固化的涂料加热之后30分钟后定为实验片。
？
标准样是涂料时，同时制作标准板。
4、操作：
在太阳光时，标准样的漆板和实验板对比，按照产品规格规定的项目，观察漆膜。
5、评价：
漆膜外观适应产品规格规定时，定为“涂膜外观正常”。
6、产品规格规定的条件如下：
a．涂装操作性的规定条件；
b．标准样；
c．干燥条件；
d．观察项目：
光泽、发花、起皱、垃圾、脱落、颗粒等。
六、JISK54007.4涂膜的颜色涂膜的颜色分目测法和仪器法
JISK54007.4.1目视法
1、要点
试料干燥后漆膜的颜色和标准板颜色对比，是否有颜色的差异在太阳光下或颜色观察室内由目视比较。
2、装置及材料如下
目视涂膜的颜色、观测时的光源及周围的环境条件如下：
2.1光源
光源定为3.1太阳光或由JISZ8720中规定的标准光D65光源及标准C光源时由颜色观测室进行。
2.2颜色观测室：
颜色观察室要遮盖从周围进来的光，具备以下的条件：
a．颜色观测室的内壁及放置实验片的台面颜色定为N4—N5，内壁的反射率约15%，台面的反射率接近实验片的反射率；
b．光源定为常用光源D65或标准光源C光源，实验片面上的照明度定为1000/x以上。
2.3实验片：
听板（200x100x0.3mm）
3、标准颜色：
标准颜色是由产品规格中规定的试料标准样或漆膜标准板，标准板和实验片的大小如果不同就会对颜色判定带来困难。
因此，标准板的尺寸作为原则定为100x200mm。
4、实验片的制作
实验片制作一块单面涂膜，由3.3产品规格中规定的方法涂装干燥
（1）之后作为实验片，标准样是试料标样时，试料和试料的标准样同时涂装，干燥作为涂膜标准板。
注
（1）实验片的涂面和标准板的涂面有明显差异时，可看到颜色有差异，因此，尽可能和标准板相同的涂面涂装干燥。
5、操作按如下进行
a．实验片和标准板在同一平面内并列，和眼睛的距离约50cm，相交换反复观测。
b．其次，把实验片和标准板并排在照明入射角为0度时或45度角的方向
（2）比较。
注
（2）为了很好地比较精度，常常是实验片和标准板交换观察，这时观察者一定是个观测颜色正常者。
6、评判
标准板和实验片没有大的颜色差异时，定为“和标准板相比颜色差异不大”。
7、产品规格规定的条件如下
a．标准样
b．实验板的种类
c．涂装、干燥条件
七、JISK54007.4.2仪器法
1、要点
测定漆膜的颜色，求出三刺激值，进而求得标准板的色差值，检测涂膜的颜色是否正确。
2、装置及材料如下
2.1测定装置使用下列之一：
a．分光测光器：
JISZ8722中4.2规定的装置；
b．光电色彩计：
JISZ8722中5.2规定的装置。
2.2材料：
实验板在没有特别说明时，使用7.2
（2）（f）中规定的有遮盖率实验纸。
3、标准板标准板是产品规格中规定的涂料样或漆膜色卡。
4、实验片的制作
由产品规格中规定的实验板上按产品规格中规定的方法涂装，标准样（3）及试料涂装干燥后
定为实验片。
在没有特定的时候，标准样及试料在遮盖率实验纸上，按产品规格规定的方法涂装干燥（4）做到在实验片上反复涂装到白地和黑地没有明显界线时，定为实验片。
注（3）使用同一测定装置条件相同，遵守相同的条件，其测定标准极在X、Y、Z色空间，测定X、Y、Z，使用此值也可以求得色差。
注（4）标准样如果会有颜色改变时，最好放在避光处保存。
5、遮盖率实验材质是纸，不能耐高温，因此在烘烤试料时，要留意烘烤温度。
6、操作如下进行
a．测定：
光源的一部分透过实验片时，把背面用黑绒布盖住，JISZ8722中规定的分光测色法，或是由三刺激值直接读数测定表面颜色。
b．照明及受光的几何学条件，在没有特别规定的条件时，作为JISZ87224.3.1的条件，45度照明，受光的条件下，由JISZ8720的3.2标准e光源测定X、Y、Z，另外，视野条件定为2°
7、计算：
色差JISZ8730（色差表示法）6.1中规定的L*a*b*色空间用色差计算式求出。
色差的表示由JISZ8730.7的小数点以下取2位或取1位。
8、产品规格规定的条件如下：
a．标准样；
b．实验板的种类；
c．涂装、干燥条件。
八、JISK54007.6镜面光泽度
1、要点
漆膜的光泽：
入射角和受光角分别是20度、60度、85度时，测定反射率，把镜面光泽度的基准面定为100时的百分率数表示的反射率。
2、测定装置及材料如下：
2.1测定装置：
镜面光泽度，如图43所示原理，在试料面上按规定的入射角入射一半光源，用受光器测定，在镜面反射方向反射一束光。
光源的开口S1在透镜L1的焦点位置上，在试料T的位置有一镜面，S1的像在受光器的中央形成鲜明的像，入射角Q1是S1和透镜L1的中心线与试料T法线形成产交角。
受光角Q’是S2和透镜L2中心线与度料T法线形成的交角。
开口角α1α2是S1、S2在透镜L1、L2位置上的张角。
入射侧及受光侧的光轴在试料面上相交，S1可以用光源灯丝。
2.1.1测定条件测定装置的条件如表14所示
表14测定条件
20度
60度
85度
入射角Q
20±0.5°
60±0.2°
85±0.1°
受光角Q′
Q±0.1°
Q±0.1°
Q±0.1°
光源像
入射面内α1
0.75±0.25°
0.75±0.25°
0.75±0.25°
开角
垂直面内β1
2.5±0.5°
2.5±0.5°
2.5±0.5°
受光器
入射面内α2
1.80±0.05°
4.4±0.1°
4.0±0.3°
开角
垂直面内β2
3.60±0.1°
11.7±0.2°
6.0±0.3°
备注：
（1）测光装置的光源、滤色器、受光器的总合感度，对于X、Y、Z色空间等色关系的数值条件一定满足Y的值。
（2）光源和受光器的透镜在实验片上尽可能接近，从光源射出的光，接受面的大小小于从接受面的中心到受光器距离的1/3
（3）测试面照射的光不反映光源灯丝的像。
2.2镜面光泽度的基准：
作为镜面光泽度的基准，下面规定基准面，使用一次基准面或二次基准面。
2.2.1基准面：
折射率在可见光范围内是1.567的玻璃表面，测定这个玻璃面在一定入射角时其镜面的光泽度，这时定为100%。
2.2.2镜面光泽度的一次基准面：
镜面光泽度的一次基准面，使用折射率已知的透明平滑物或者是黑色玻璃面，用一次基准面规定的入射角。
表15表示镜面光泽度。
表15一次基准面的镜面光泽度
折射率入射角（受光角）
20°
60°
85°
1.500
82.0
89.1
99.0
1.520
87.3
92.4
99.3
1.540
92.7
95.7
99.6
1.560
98.1
98.9
99.9
1.580
103.6
102.1
100.2
1.602
109.1
105.2
100.4
a.把透明玻璃片做为基准时，两面做成平滑楔形，楔形角是从背面的正反射光平行，不能进入受光器中；另外，背面涂上黑涂料，防止反射。
b.黑玻璃为基准时，要不使光透过背面的厚度，一定要已知折射率。
c.表面不要有痕迹、失透、伤等。
2.2.3镜面光泽度的二次基准面：
镜面光泽度的二次基准面是具有不同光泽度的，白、瓷面或者是和试料同种表面。
但是，二次基准面一定是根据一次基准面校正以后再进行的。
2.3实验板：
在没有特别规定时，是玻璃板（200X150X5mm）
3、实验片的制作
把试料制成单面实验板，按照3.3产品规格中规定的方法涂装后，和7.1相同的实验条件水平面放置，干燥之后定为实验片。
4、操作按如下进行：
a．使用测定装置，把从光源入射的角按产品规格规定的20、60、85测定实验片的光泽
（1），这时，从光源出来的光，除应该接受的部分，实验片的周围应用黑色的布覆盖。
光源以外的光不进入光学系统。
b．改变测定位置，测定5次点在漆面上，有刷迹等具有方向性时，在相同的地方相互成直角的方向测定。
c．测定前，用和实验片同程度的光泽度二次基准面调整测光装置。
注
（1）镜面光泽度在100以上的实验片、光泽度的显示最大是100的测定装置时，用镜面光泽度比100稍小的二次基准面测定的数值除以2，测定装置事先要调整，测定实验片时的数值乘以2倍。
5、计算
测定5次入射角的镜面光泽度，取平均值；测定值在10以上，取整数；10以下取小数点后1位。
6、产品规格规定的条件如下
a．测定角度
b．实验板种类
c．涂装及干燥条件
九、JISK54008.1耐弯曲性
1、要点：
把漆膜向外弯曲实验片，观察漆膜抵抗开裂状态。
2、装置及材料装置及材料如下：
2.1弯曲实验器：
如图44表示，本体材料是黄铜电镀铬，碳素工具钢或用不锈钢制成的一定直径的轴芯，及和补助板组成一工具，本体是两个板组成，在板的一侧装有实验片的止住装置，把实验片从本体和中心轴插入，以芯轴为中心使实验片折弯，做弯曲实验。
补助板分别和不同直径的中心轴配合使用，中心轴直径和补助板的厚度以表16表示，把下列数据组成在一起，中心轴和实验片的间隙约为1mm。
表16弯曲实验器的中心轴和补助板单位：
mm
中心轴直径
补助板厚度
2
4
3
3.5
4
3
6
2
8
1
10
不用补助板，1mm的间隙
2.2实验板：
实验板与产品的制品规格规定的，使用以下一个：
a．钢板（150X50X0.3mm）
b．听板（150X50X0.3）
3、实验板的制作制成3块单面实验片，由3.3按产品规格规定的方法涂装，干燥之后定为实验片。
4、操作如下
a．实验前将实验片在标准状态下放置约1小时；
b．把实验片按照产品规格规定的直径作中心轴，取得中心轴，把弯曲实验器的本体打开成平面状，本体和中心轴之间，实验片漆膜背对中心轴，马上沿中心轴弯曲，约1秒钟时间弯曲180度。
c．取出实验片，图45表示的在弯曲部边缘去除大约10mm的位置观察漆膜开裂、脱落状态。
图45弯曲部观察范围
5、评价实验片的3块中，不能确认漆膜开裂、脱落的时候即定为能耐弯曲。
6、产品规格规定的条件如下：
a．在试料中有无添加物（有时其条件如何）；
b．涂装干燥条件；
c．实验板的种类；
d．实验板的前处理（有无加热还是冷却）；
e．中心轴直径。
十、JISK54008.2杯突值
杯突数值分为把钢球压出一定距离的定距离法和漆膜产生开裂或脱落的两种距离法。
8.2.1定距离法
1、要点：
使用杯突仪器，按产品规格规定的距离从漆膜背面压出钢球，到规定的距离使实验片变形时，观察漆膜的开裂或脱落情况。
2、装置及材料如下：
a．杯突实验机：
JISB7729（杯突实验机）的A法规定的杯突实验机的形状、尺寸如图。
图46杯突实验机
b．实验板：
在没有特殊规定时，钢板为150X70X0.8mm。
3、实验板的制作：
制作3块单面实验板，按产品规格规定的涂装方法。
涂装干燥之后，在标准状态下放置约1小时之后定为实验板。
4、操作按如下进行
a．用刻度校正板对杯突实验机进行零点校正。
b．把实验片的漆膜面方向向着模，在变形时，实验板的中心是钢球顶出位置，变形模和压紧装置之间插入实验板，锁紧模子，把模子向后退0.05mm的余量。
c．初始时，钢球以每分钟3-15mm的速度压出，当接近到距离时以很小的速度转动，直至产品规格中规定的距离。
d．达到规定的距离后，停止转动，后退钢球，从实验机上取出实验板，由变形部位目视漆面，观察有无漆膜开裂、脱落等现象。
5、评判：
实验片中的3块不能确认有开裂和脱落时，定为“无开裂、脱落”。
6、产品规格规定的条件如下
a．实验板的种类；
b．涂装干燥条件。
十一、JISK54008.3耐冲击性分为落球式和杜邦式
8．3．1落球式
1、要点：
基材变形极小时，球体猛然冲击涂膜表面，漆膜在抵抗冲击时，有无漆膜的开裂、脱落现象。
2、装置及材料如下
a．重量体头部按JISB1501中规定的轴滑动钢球，质量是300.0±0.5g，上下滑道直径是25.4cm，等级为60，如图47表示，头部向下落下时，在上端中心有线拴着。
图47重量体
b．钢制面：
台面至少是纵向300，横向200，宽30mm，台面为平滑台，台子固定在水泥面上，保持水平。
c．实验板：
在没有特别说明时，钢板为200x400x4mm。
3、实验板的制作：
实验板做出3块，单面，按照产品规格涂装干燥，在一般的状态下放置1小时之后定为实验片。
4、操作如下
a．实验板漆面向上固定在钢制台上；
b．重量体钢球向下，确认重量体不摆动，钢球不转动，按照产品规格规定的高度，向漆面落下
（1）；
c．接受冲击的实验板在室内放置1小时后，观察涂面损伤状况。
注
（1）重量体落下时，拴重量体的线在开始时固定好，重量体不转动、不振动之后，沿重量体的轴线笔直放入拴线。
5、评价3块实验板中间的2块受到重量体冲击的漆膜不能判定开裂、脱落时，定为“在冲击的作用下没有开裂和脱落”。
6、产品规格规定的条件如下
a．实验板的块数、种类、尺寸；
b．涂装干燥条件；
c．重量体的高度。
8.3.2杜邦冲击仪
1、要点：
基材的冲击变形较大时，漆膜表面在球体猛烈冲击下，漆膜抵抗冲击时，观察漆膜的开裂和脱落状况。
2、装置及材料如下
a．冲击变形实验机，在其头部有一圆形冲击头，其下边有接受圆形冲击头的凹槽及重量体从一定高度落下的装置。
如图47，装置在水泥制的台面固定。
b．实验板：
在没有特别规定时，钢板尺寸为200x100x0.6mm。
3、实验板做出2块，单面，按照产品规格规定的方法涂装干燥后，在室内放置1小时。
4、操作：
如下进行
a．在没有特别说明时，选择和接受体、冲击体半径6.35±0.03mm，实验板的涂面向上夹在冲击体和接受体之间。
b．在没有特别说明时，选择重量体是500±1g，按照产品规格规定的高度落下撞击冲击体。
c．注意不要碰伤涂面，取出实验板，在其室内放置1小时，由目视观察漆膜损伤情况。
5、评价实验板的2块，由实验冲击变形，当不能确认漆膜开裂、脱落时，定为“由冲击变形，不产生开裂及脱落情况。
6、产品规格规定的条件如下：
a．实验板的块数、种类、尺寸；
b．涂装干燥条件；
c．重量体的高度；
d．冲击体和接受体的尺寸；
e．重量体的质量。
十二、JISK54008.5附着力
8.5附着力附着力有用划格法、胶带粘接及划X胶带沾接
8.5.1划格法
⑴要点在实验片漆膜上用切割导向槽横穿漆膜，切到基材面，由目视观察漆膜的切面状态。
图51切割导向槽间隙是1mm
⑵装置及材料装置及材料如下
（a）刀片根据7.2⑵中规定的
（b）切割导向槽根据产品规格中规定的模子的间隙，如上图51表示
（c）实验板在没有特出注明的时候，采用钢板（150×70×0.8）
⑶实验片的制作把试料在钢板的一面，由3.3产品规格中规定的方法，进行涂装，干燥之后，在标准状态下放置一个小时之后定为实验板
⑷操作操作按如下的方法进行
（a）在实验片的中央，按照产品规格中规定的间隙用道子导向槽切线，划格无障碍时，表17的范围选定
表17切割间隙的数目
间隔的间隙
1mm
2mm
5mm
分割数
100
25
9
（b）切割痕时刀片的刀尖要用新的刀片，保持对漆面35—45度的角度划痕。
（c）切割痕迹要穿透漆膜到达基材板，切一个痕迹大约需要0.5秒且等速度划
⑸评定评判按以下方法进行
（a）观察实验片上的划痕,参考图52,按表18的方法判定
（b）多层漆膜时，记录脱落的是那层。
表18划伤实验的评价点数
评价点数
划痕格子脱落状态
10
切每个格子时,刀子两边滑动轻便,切痕的交点,和每个正方形边缘都清晰
8
切痕的交点出有微小的漆膜脱落,正方形的格子,每个较清晰,脱落的面积占整体面积的5%以内
6
切痕的两边和切痕的交点,都有脱落,脱落的面积占整体面积的5—15%
4
由于切割,有很大的面积的脱落,脱落的面积占整体面积的15—35%
2
由于切割,有很大的面积的脱落,脱落的范围比4点还要大,脱落面积占整体面积的35—65%
0
脱落的面积占整体面积65%
图52评判图
注
（1）黑的地方是缺陷处。
⑹产品规格规定的条件
（a）实验片的种类
（b）涂装、干燥条件
（c）切割痕间隙和切割的数量
（d）评价漆膜脱落指定的漆膜层
8.5.2胶带法
1要点穿透漆膜切到基材板，漆膜成格子状，在格子上用胶带粘连，拉开胶带后，用目测观察漆膜附着状态
2装置及材料装置及材料如下
（a）切割刀片有7.2⑵（e）表示
（b）切割导向槽由8.5.1⑵（b）表示
（c）胶带由JISZ1522规定的胶带，宽是18mm或24mm，粘着力是2.94N/10mm｛300gf/10mm｝以上
（d）实验板钢板（150×70×0.8mm）
（e）橡皮由JISS6050中规定
⑶实验片的制作在实验基板的单面上，由3.3按照产品规格中规定的方法，涂装、干燥之后，在标准状态下放置1小时以上，定为实验片
⑷操作操作按以下方法进行
（a）在实验片中央的一点，按8.5.1⑷（a）产品规格中规定的间隙划割出格子，划出规定的格子数量
（b）切割时的刀尖是新的锋利的
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