干胶工序作业指导书.doc
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福建***********8玻璃有限公司—公司制度
内容：
“干胶工序”作业指导书
部门：
生产部
生效日：
2013年1月2日
董事办：
董事长：
1、工序作业前准备：
1.1班前会
l工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
l班前会内容：
讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作
l检查及保养设备、工具；开机并试机。
l认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
l准备各种作业物料。
l穿戴劳保用品。
2、工序要求：
l玻璃上片时，应做到：
A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。
C、上片时必须按配对要求上片。
D、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝上，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
l合片时，应做到：
A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。
B、按流程单要求切好所需厚度的PVB胶片，合片不能有缩胶现象。
C、确保夹胶层内无异物。
D、图纸按生产单要求合片。
E、室内温度在18℃--25℃，湿度20%--40%之间方可生产。
l预压机操作人员,应做到:
A、要据所生产玻璃的厚度调整预压机的高度及压力。
下表为参考数据：
厚度
1#加热
2#加热
3#加热
前压辊
后压辊
单位℃
单位℃
单位℃
单位（mm）
单位（mm）
5+5
150
140
100
8
5.5
6+6
155
145
100
9
5.75
8+8
175
165
120
12.15
8
10+10
210
200
120
16.45
13
12+12
230
210
120
17.15
14.35
15+15
230
220
120
23
15
19+19
245
235
120
27
16.45
5+6
150
140
100
9
5.25
6+8
165
155
120
15
6.45
8+10
185
170
120
17
10.25
10+12
210
200
120
19
13
12+15
230
220
120
23
17
8+8+8
220
210
120
19.45
17.35
10+10+10
240
220
120
27
22
15+15+15
240
230
120
35.25
28.25
19+19+19
260
240
130
40
40
备注：
根据实际情进行调整
B、装架必须严格按大到小，先厚后薄的顺序装架，装架完后绑上绳子，确保安全可靠，检查有无异常后方可进高压釜（玻璃是否超高）。
C、玻璃之间需用耐高温的材料隔开。
l高压釜操作，应做到：
A、每次烧高压釜前必须清理打扫高压釜内卫生，检查进釜玻璃装架有无异常问题。
B、每次生产前检查线路，气管，水管无异常方可开启。
C、空压机每天检查一次，机油，油位参数是否达到运行要求。
D、严格遵守生产参数操作，按生产所需参数调试生产。
下表为参考数据
品种
第一阶段
第二阶段
第三阶段
薄板
恒温值70℃
恒温值100℃
恒温值130℃
恒压值0.6mpa
恒压值0.8mpa
恒压值1.22mpa
恒温恒压10分钟
恒温恒压15分钟
恒温恒压80分钟
中板
恒温值70℃
恒温值100℃
恒温值130℃
恒压值0.7mpa
恒压值0.9mpa
恒压值1.22mpa
恒温恒压15分钟
恒温恒压20分钟
恒温恒压85分钟
大板
恒温值70℃
恒温值100℃
恒温值130℃
恒压值0.6mpa
恒压值0.9mpa
恒压值1.22mpa
恒温恒压10分钟
恒温恒压30分钟
恒温恒压90分钟
报警温度150℃
报警压力1.25mpa
充气温度45℃
排气温度55℃
E、高压釜使用过程中随时检查运转是否正常，保证生产顺利完成，每烧10次，空烧一次高压釜。
l下片时，应做到：
A、检查出釜的玻璃是否符合工艺要求。
B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。
C、下片前检查夹胶层内是否有异物。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫。
E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。
l如实填写工艺流程卡，数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到：
工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
l使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。
l退废的残片玻璃（未钢化前）应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准：
l外观质量
A、裂纹：
不允许存在
B、爆边：
长度或宽度不得超过玻璃的厚度；
C、划伤和磨伤：
不得影响使用；
D、脱胶：
不允许存在；
E、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷允许个数须符合下表的规定。
★允许点缺陷数
缺陷尺寸λ，mm
0.5<λ≤1.0
1.0<λ≤3.0
板面面积S，㎡
S不限
S≤1
12S≥8
允许的缺陷数，个
玻璃夹数
2层
不得密集存在
1
2
1/㎡
1.2/㎡
3层
2
3
1.5/㎡
1.8/㎡
4层
3
4
2/㎡
2.4/㎡
≥5层
4
5
2.5/㎡
3/㎡
注:
1）小于0.5mm的缺陷不予以考虑，不允许出现大于3mm的缺陷。
2）当出现下列情况之一时，视为密集存在：
A）两层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。
B）三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。
C）四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。
D）五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。
l尺寸允许偏差
A、长度与宽度；（平面夹层玻璃长度及宽度的允许偏差应符合下表的规定）
★边长的允许偏差mm
总厚度D
长度或宽度L
L≤1200
12004≤D<6
+2
-1
—
—
6≤D<11
+2
-1
+3
-1
11≤D<17
+3
-2
+4
-2
17≤D<24
+4
-3
+5
-3
备注：
一边长度超过2400mm的制品、多层制品、厚片玻璃总厚度超过24mm的制品、使用钢化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形状的制品，其尺寸允许偏差由供需双方商定。
B、叠差（夹层玻璃最大叠差应符合下表的规定）
★最大允许叠差mm
长度或宽度L
最大允许叠差
L<1000
2.0
1000≤L<2000
3.0
2000≤L<4000
4.0
L≥4000
6.0
C、对角线偏差
对矩形夹层玻璃制品，一边长度小于2400mm时，其对角线偏差不得大于4mm，一边长度大于2400mm时，其对角线偏差由供需双方商定。
l弯曲度
平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
使用夹丝玻璃或钢化玻璃制作的夹层玻璃由供需双方商定。
l特殊玻璃加工工艺另行规定。
l特殊情况由生产经理判定是否放行。
4、工序下班前准备：
l设备不日常清洁、保养好不走。
l玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。
l工具器材不清点摆放整齐不走。
l地面环境不打扫干净不走。
l质检记录不记好不走。
l风、水、电、气各种阀门没处理好不走。
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