渣库基础及渣沟方案终版.docx
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渣库基础及渣沟方案终版
1.编制依据
1.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-50204-2002）
1.2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）
1.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.4.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
1.5.《建筑施工手册》第四版
1.6.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
1.7.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
1.8.《电力建设施工质量验收及评定标准》（DL/T5210.1-2012）
1.9.《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2002）
1.10.《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程
1.11.《安全质量环境管理程序文件（E版）》
1.12.渣库基础和渣沟布置图、配筋图（0685-71050-06236-003～009）
1.13.已批准的施工组织总设计
2.工程概况及主要工程量
2.1.工程概况
重庆MDI一体化项目配套热岛中心项目工程中渣库位于锅炉西侧，采用钢筋混凝土筒体结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为4级。
渣库由1#、2#两个储渣库和一条贯穿4个锅炉基础的渣沟组成，±0.000m相当于绝对高程301.200m。
二次灌浆层和预留螺栓孔灌注采用材料均为水泥基无收缩灌浆料CGM-340A。
垫层厚度为100mm，混凝土强度为C15。
渣库基础采用平板式筏板基础，厚度为1200mm，筏板底标高为-3.000m，混凝土强度为C30,筏板底部钢筋保护层厚度为100mm，其余为40mm。
基础旁有6个承台，尺寸为1200mm×1200mm，底标高为-2.500m，高度为700mm。
其中①～⑧轴线长为19.000m，Ⓐ～Ⓔ轴线长22.200mm，1#储渣库顶标高为35.000m，2#储渣库顶标高为43.700m。
渣沟长约190米，沟底标高为-3.700m，沟顶标高为0.000m，沟道宽为5.200m。
底板厚为450mm，宽6.000m，沟壁厚为300mm，采用C30，抗渗等级S6，防水等级为三级，沟底板钢筋保护层厚度为40mm，沟壁为35mm，梁保护层厚度为30mm，板为20mm。
渣沟沟底南面设一条宽200mm的贯穿整条渣沟的排水沟，向两端集水坑排水。
沟顶设有盖板，分预制砼盖板和钢盖板两种。
2.2.主要工程量
垫层混凝土C15
170m3
模板制安
2800m2
混凝土C30
1600m³
钢盖板
350m2
渣库基础及渣沟钢筋制安
165t
扣件
7000颗
脚手架搭设
2500m2
预埋件制安
3t
3.施工准备、机具及人员配置
3.1材料条件及准备
3.1.1施工正式图到场后提出施工结构主要材料计划并交物资部备料。
3.1.2进场的钢材、焊材等材料必须附出厂合格证书，现场抽检合格后方能使用。
3.1.3钢管脚手架、模板、钢跳板、安全网、密目网等到周转材料进场根据施工计划及时进场。
3.1.4脚手架使用的垫板及顶托准备到两层用量（顶托便于重复利用）。
3.2.施工机具
主要施工机械、机具一览表
序号
机具名称
型号
数量
功率
备注
1
砼泵
汽车泵
2台
37米
2
砼泵
车载泵
1台
3
罐车
10m³
4台
4
汽车吊
QY25
1台
转运材料用
5
平板车
20t
1台
材料转运
6
断钢机
WJ50-1
1台
3.5KW
7
弯钢机
CJS-40
1台
3.5KW
8
木工多用机床
ML292E5
1台
9
钢筋直螺纹套丝机
TQ100-CG
2台
10
插入式振动器
4台
1.1KW
11
备用振动棒
直径50mm
2根
12
附臂吊
FZQ1250
1台
材料转运
13
手提式钢尺
50m
1把
施工中模板控制和验收使用
14
磨光机
Φ100型
2台
模板打磨
15
汽油抹光机
DMR900
1台
混凝土打磨
16
线锤
0.5kg
1个
17
全站仪
LeicaflexlineTS06
1台
施工测量
18
水准仪
DSZ2
1台
施工测量
19
潜水泵
2台
20
挖掘机
现代220
1台
21
自卸汽车
2台
运送废土
3.3.人员配置
名称
人数
名称
人数
名称
人数
行政管理
1
专业电工
1
杂工
15
技术
1
钳工
2
浇筑工
6
测量
2
焊工
2
钢筋工
20
泵车操作人员
2
木工
15
吊车操作人员
1
起重工
1
所有特殊工种作业人员必须持国家相关部门颁发的合格证，方可作业。
4.施工进度计划
渣库筏板基础预计工期为25天，渣沟预计工期60天，总工期85天。
5.施工方法
5.1.渣库基础及渣沟施工段的划分
第一段为渣库基础及环形梁，施工段为（-3.000m～-0.300m）；第二段为渣沟，施工段为（-3.700m～0.000m）。
5.2.渣库基础及渣沟施工顺序
渣库基础施工顺序：
渣库基础土方开挖——垫层施工——渣库筏板基础控制线测设——渣库筏板基础施工——环形梁控制线测设——环形梁施工
渣沟设置7道变形缝，分8段施工，每段在墙体靠底板300mm处留设一道施工缝，分16次施工浇筑。
渣沟施工顺序：
渣沟土方开挖——垫层施工——沟底基础控制线测设——沟底基础施工——脚手架搭设——沟壁施工
5.3.渣库基础及渣沟施工测量
5.3.1．测量准备工作
由项目经理部专职测量人员放好测量控制线，以便复核模板定位尺寸偏差，在施工放样前对所用的全站仪、水准仪及钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
5.3.2.基坑垫层标高施测
在基坑垫层边线先将垫层的模板关好,然后,根据设计的基准标高用水准仪引测到垫层模板上,用红色油漆做标识,将其作为浇筑基础垫层砼标高的控制线。
5.3.3.底板基础轴线及标高施测
根据测量控制桩，在垫层上投出底板基础轴线，待模板安装完毕，通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑底板基础砼标高控制线。
5.3.4.环形梁轴线及标高施测
根据测量控制桩，在筏板基础上投出环形梁定位中心轴线，待模板安装完毕，通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑环形梁砼标高控制线。
5.3.5.渣沟壁轴线及标高施测
根据测量控制桩，在渣沟基础上投出渣沟壁定位中心轴线，待模板安装完毕，通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑渣沟壁砼标高控制线。
5.4.基础土方开挖
基础土方开挖采用机械开挖，开挖机械采用现代220挖掘机，开挖出的土方采用自卸汽车运至指定弃土场。
因用机械开挖，故应在机械开挖至距设计标高300mm后，改用人工开挖（以确保基底土层不受扰动）夯实至垫层底标。
经验收合格后，移交垫层施工。
在已开挖基坑四周挖一条200×300mm排水沟，并设1m×1m×2m集水坑，用Φ100潜水泵抽排水。
在渣库基础南北俩侧中央按刷坡挖设一个4m×13m入坑通道，并在基坑和通道周围搭设防护栏杆，防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆间距为2米。
图一：
灰库基坑入坑通道平面图
5.5.垫层混凝土浇筑
垫层宽度为基础底板宽度各边加100mm，垫层厚度为100mm，垫层模板采用木模板，浇筑前先在模板上做好浇筑标高标志,垫层表面应按照控制标高收平。
5.6.钢筋工程
5.6.1根据施工图向公司项目材料部门提供材料需用计划，计划中应明确材料的规格、型号、钢筋级别、质量要求、供货时间。
进入施工现场的钢筋按规定的材料堆放地点堆码整齐，堆放场地应用标砖地笼墙将钢筋与地面格开。
钢筋入场时首先应检查钢筋的合格证、原材料试验报告；其证件齐备后，根据原材料检验标准，对进入现场的钢筋进行取样送检；当得到原材料复验报告后，材料合格才能开始使用。
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的保护层厚度、弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，制作时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
根据渣库基础配筋图0685-71050-06236-004，基础底板钢筋级别为HRB400，直径Φ25，钢筋编号为①、②、③、④、⑤，其中③、④间距@180mm，①、②间距@200mm。
安装钢筋时，首先沿底板全长铺设④钢筋，在已铺设好的④钢筋上沿全宽铺设②钢筋，并与②钢筋同向交错均匀铺设⑤钢筋，在上层钢筋铺设之前应每隔1m×1m放置一个马凳筋，每隔1.5m×1.5m放置一个八字撑，在已安装钢筋撑和八字撑上面沿全宽铺设①钢筋，并在已铺设好的①钢筋上沿全长铺设③钢筋。
根据渣沟详图0685-71050-06236-009，渣沟底板钢筋级别为HRB400，直径为Φ14和Φ16，间距为@150mm，底板钢筋的铺设方法和渣库基础一样，在上层钢筋铺设之前应每隔1m×1m放置一个马凳筋，在铺设完渣沟底板钢筋时，安装好渣沟壁的插筋Φ14@150，并一次到顶（±0.000m），渣壁水平钢筋为Φ12@200，并沿墙@300双向布置Φ6拉钩。
5.6.2钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、品种、数量是否与钢筋放样表一致，如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。
钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，钢筋绑扎位置必须准确，绑扎时加固必须牢固可靠，防止在砼浇筑施工过程中发生偏移。
钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣。
绑扎后及时垫上垫块，保证钢筋的保护层厚度。
5.6.3钢筋撑脚（马凳筋）：
八字撑和马凳筋如下图：
马凳筋
八字撑
5.6.4静电接地施工
柱侧预埋件与柱内钢筋、筏板钢筋网、桩钢筋进行可靠连接以保证电气接地连通。
连接导体采用2根φ10钢筋。
5.7脚手架工程
渣沟壁脚手架搭设采用满堂架，脚手架规格为Φ48×3.0，立杆间距1.2m，平杆步距1.5m。
脚手架在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架管。
脚手架搭设时，必须设置扫地杆，连接钢管的扣件必须拧紧，脚手架管必须横平竖直，脚手架的接长采用对接扣件，相邻两根立杆、水平杆接头必须错开，不得在同一步距、同一水平跨距内。
无法错开时，立杆搭接长度不得小于1倍步距，水平杆的搭接长度不得小于1倍水平跨距。
渣沟脚手架搭设如图二。
脚手架的拆除：
脚手架拆除前，先设置安全警戒线，并派专人监护，无关人员禁止入内。
脚手架自上而下进行拆除，后搭先拆。
脚手架管和扣件应上下接应，不得随意向下抛掷。
拆除下来的材料应堆码整齐，按要求放置在规定位置。
图二：
渣沟脚手架搭设及模板加固
5.8.模板工程
5.8.1渣库基础模板采用15mm厚覆膜板，模板加固的支撑采用Φ48×3.0脚手架管沿基础周边方向每根背管的位置设置一根锚筋桩Φ25，L=400mm，基础侧模采用Φ12@400对拉螺杆加固。
底板浇灌时，沿筒壁四周预埋拉锚筋Φ14，L=600mm，@=1000mm；主要防止在浇灌筒壁时，模板上浮。
5.8.2模板安装前必须先将模板与混凝土接触面的污垢清除干净，并均匀涂上隔离剂。
钢管、扣件不得有严重锈蚀，钢管不得有弯曲变形，扣件不得破损。
模板接缝必须严密、平整、不漏浆。
基础模板施工完，先将模板内的杂物清理干净，再用清水将模板内的泥污等清洗干净。
5.8.3模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板加固方法详见下图三：
图三：
渣库基础模板加固
渣库基础结构稳定性验算:
（1）混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γcｔ0β1β2V1/2
=0.22×24×4.0×1.2×1.15×21/2
=41.21kN/m2
F2=γcH=24×1.2=28.8kN/m2；取两者中小值，即F1=28.8kN/m2。
混凝土侧压力设计值：
F=28.8×1.2×0.9=31.1kN/m2
（2）倾倒混凝土产生的水平荷载
根据实际施工情况取2kN/m2
设计值为2×1.4×0.9=2.52kN/m2
（3）荷载组合为F′=31.1+2.52=33.62kN/m2
（4）对拉螺杆验算M12拉杆A=76㎜2
单根螺杆拉力：
N=F′×0.4×0.4=5.3792kN
单根螺杆应力σ=N/A=5.3792×103/76=70.78<170N/㎜2（满足要求）
5.7.4渣沟沟壁厚300mm，但因高为3.250m，不能和渣沟底板实施一次性浇筑到顶，固在沟壁靠近沟底板300mm处设置一道施工缝，并设置一道止水钢板，防止沟壁渗水。
模板采用15mm厚覆膜板，沟底板模板加固的支撑采用Φ48×3.0脚手架管沿基础周边方向每根背管的位置设置一根锚筋桩Φ25，L=400mm；底板浇灌时，沿壁方向预埋拉锚筋Φ12，L=600mm，@=1000mm。
沟壁模板加固采用对拉螺杆加固方式，其模板加固如图二，对拉螺杆采用Φ12圆钢制作，间距为500mm，对拉螺杆一次性摊销，模板与混凝土面的接触位置用15mm厚覆模板制作为50*50方块，中间钻Ф16对拉螺杆眼，模板拆除后将对拉螺杆眼板剔除，用同标号砂浆修补，修补时必须保证同混凝土面的颜色一致，对拉螺杆的制作如图四。
图四：
螺杆详图
沟壁对拉螺杆验算:
（1）混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γcｔ0β1β2V1/2
=0.22×24×3.0×1.2×1.15×31/2
=37.86kN/m2
F2=γcH=24×3.25=78kN/m2；取两者中小值，即F1=37.86kN/m2。
混凝土侧压力设计值：
F=37.86×1.2×0.9=40.89kN/m2
（2）倾倒混凝土产生的水平荷载
根据实际施工情况取2kN/m2
设计值为2×1.4×0.9=2.52kN/m2
（3）荷载组合为F′=40.89+2.52=43.41kN/m2
（4）对拉螺杆验算M12拉杆A=76㎜2
单根螺杆拉力：
N=F′×0.5×0.5=10.8525kN
单根螺杆应力σ=N/A=10.8525×103/76=142.8<170N/㎜2（满足要求）
墙壁纵向架管强度验算:
墙壁纵向架管@600布置,按照四跨等间距梁进行验算。
q=F′×0.6=26.05kN/m，则
最大弯矩值M=0.077ql2=0.077×26.05×0.62=0.72N∙mm
最大绕度值ω=0.632ql4/100EI=0.632×26.05×6004/（100×2.06×105×10.78×104）
=0.96＜600/500=1.2mm（满足要求）
木模板抗弯强度验算:
M=1/8*Q′*l2=0.125*43.41*100*100=54262.5N.mm
σ=M/W=54262.5/（100*15*15/6）=14.47mm＜15mm
木模板挠度验算：
ω=5Q′l4/384EI=5*43.41*1004/384*4*103*15.25*104=0.09mm＜l/250=0.4mm
5.8.混凝土工程
5.8.1.渣库基础混凝土采用两台37米汽车泵进行分层浇筑，一次分层厚度400mm，砼采用罐车运到现场；渣沟因处于锅炉下方，使用汽车泵无法下料，固采用地泵进行浇筑。
浇注时注意以下几点：
（1）浇筑前须用与混凝土同标号砂浆作结合层，厚度50mm。
（2）混凝土振捣要密实，注意快插慢拔，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm，振捣时间控制在20s～30s之间，振动棒不能碰撞钢筋和模板。
（3）混凝土初凝前应浇筑上一层混凝土。
（4）每段浇筑时都浇到与模板上红油漆标高线平齐，表面抹平收光。
5.8.2.混凝土裂缝控制热工计算
因为渣库基础混凝土厚度为1.2m＞1.0m，为大体积混凝土，固需对其裂缝控制进行验算。
渣库基础混凝土C30，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为235kg/m3，粉煤灰用量为70kg/m3。
混凝土浇筑时间在7月份，混凝土入模温度设计为28℃，平均气温为30℃，养护期间月平均最低气温取23℃。
养护时混凝土表面采用先铺一层塑料薄膜，然后再铺两层毛毡保温，然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。
（1）混凝土的最大绝热温升值
Th=（Mc+k.F）Q/c.ρ
其中：
Th——混凝土最大绝热温升（℃）；
Mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；
F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；
K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0.30；
Q——水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81；
不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q（kJ/kg）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
32.5
180
256
334
c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；
ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；
Th=（235+0.3*70）*314/（0.97*2400）=34.53℃
（2）混凝土中心温度计算：
T1（t）=Tj+Th·ξ（t）
式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃）；
ξ（t）——t龄期降温系数、查表10-83。
降温系数ξ
浇筑层厚度（m）
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.0
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01
1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
1.50
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
2.50
0.65
0.62
0.57
0.48
0.38
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
3.00
0.68
0.67
0.63
0.57
0.45
0.36
0.30
0.25
0.21
0.19
4.00
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
3天1.2m厚混凝土内部最高气温为：
T1（t）=28+34.53×0.448=43.469℃
（3）混凝土表面温度计算：
T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2
式中：
T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃）；
h'——混凝土虚厚度（m）；
H——混凝土计算厚度（m）；
T1（t）——混凝土中心温度（℃）。
混凝土虚厚度h'＝k·λ/β
式中h'——混凝土虚厚度（m）；
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。
β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]
β＝1/[Σδi/δi＋1/βq]
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]
取β＝23
h'＝（2/3）*2.33/23=0.0675m
混凝土计算厚度：
H=h+2h＇
式中：
H——混凝土计算厚度（m）；
h——混凝土实际厚度（m）
H=1.2+2×0.0675=1.335m
T2（t）=30+4*0.0675*（1.335-0.0675）*（40.469-27）/1.3352
=32.586℃
3天砼的内外温差为：
T1（t）-T2（t）=43.469-32.586=10.883℃<25℃。
同理计算7天混凝土内外温差：
T1（t）-T2（t）=42.439-29.965=12.474℃<25℃。
均符合大体积混凝土浇筑要求。
5.8.3.混凝土的测温
在筏板基础的中间和靠两边分别设置一组测温管，每组测温管分别安装三根测温管，三根测温管的底部分别位于基础的上中下层，待基础浇筑完后，派专人将测温管内装适量水并分别放入量程为1000C的温度计进行测温，在大体积基础浇筑完的前三天内每隔两小时测一次温度并做好详细记录，测温时要严格注意基础内外温差，并通过调节保温层厚度来控制基础内外温差在250C以内。
5.8.4.混凝土养护
目前天气情况为35度左右,因为渣库基础厚度为1.2m>1.0m,应采用表面覆盖法,以保持混凝土内外温差不超过25°,且养护时间不少于14天，该项工作派专人负责。
渣沟因厚度为0.45m＜1.0m，固只需洒水养护14天即可。
5.8.5.砼的成品保护
在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。
砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，先浇筑的部位提前用塑料薄膜包裹严密。
浇筑时，浇筑面以上的钢筋、插筋也需用塑料薄膜包裹，防止被污染。
6.质量要求、质量保证措施及质量通病防治措施
6.1．质量及技术管理网络体系一览表
6.2．质量要求
6.2.1．模板及脚手架
①、要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑要牢固稳定。
②、模板表面要清理干净，隔离剂涂刷均匀。
③、模板接缝要严密，表面平整，拼缝高低差控制在1mm以内，模板与中心线距离偏差控制在3mm以内，垂直度控制在8mm以内，标高偏差控制在5mm以内。
④、脚手架钢管要有合格证和检验报告，壁厚必须大于3mm，材质必须符合规范要求。
⑤、脚手架的搭设要横平竖直，搭设参数必须符合施工方案和规范要求，垂直支撑水平支撑要同时进行。
⑥、脚手架搭设前要根据方案进行交底，搭设好后要申请验收，验收合格后要挂牌使用。
6.2.2．钢筋
①、必须严格按照设计要求进行放样制作。
②、接头位置和形式必须按照施工组织总设计和现行施工规范进行留设，不得任意代换钢筋。
③、钢筋绑扎必须符合设计要求且牢固可靠，控制钢筋的主筋间距偏差在10mm以内，箍筋间距偏差在20mm以内，受力筋排距偏差在5mm以内，保护层偏差在3mm以内。
6.2.3．混凝土
①、强度必须达到设计要求。
②、在浇筑过程中不得出现冷缝，混凝土振捣要密实且不得出现过振和漏振现象，混凝土要对称、均匀下料，下料高度不得超过3m，混凝土浇筑高度不得超过浇筑标高，标高偏差应控制在±5mm。
③、混凝土表面要收平整，颜色一致，表面平整度控制在8mm以内。
6.3.质量保证措施
6.3.1．严格执行《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5210.1-2012）进行四级验收。
6.3.2．轴线位置必须反复核对无误后，才能施工。
6.3.3．租赁的钢管必须有质保书，合格后才能使用。
6.3.4．模板的
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