旅游酒店建设项目工程卸料平台专项施工方案.docx

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旅游酒店建设项目工程卸料平台专项施工方案

目录

1卸料平台设计1

2卸料平台的主要材料2

3钢平台的加工制作2

4卸料平台的吊装4

4.1平台吊装前准备4

4.2钢平台的提升安装5

5卸料平台的检查验收6

6卸料平台的使用7

6.1平台载重量7

6.2材料码放7

6.3材料吊运8

6.4其它8

7卸料平台荷载验算8

1卸料平台设计

1.1钢平台的尺寸设计

卸料平台为悬吊式，长、宽比为1.4:

1；平台承载面积为8.16㎡，平台临边设置1.5m高硬质防护。

1.2钢平台的荷载设计

钢平台设计荷载1.5吨，施工容许荷载为1.0吨，严禁超载堆放。

1.3卸料平台平面图

1.4钢平台剖面图

2卸料平台的主要材料

2.1主次梁选用

钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，禁止接长使用。

次梁选用10#普通槽钢，平台前端封边次梁选用10#普通槽钢。

2.2防护栏板选用

钢平台防护栏板竖龙骨选用50*3mm方管，横龙骨选用50*30*3mm矩管；与主梁焊接固定防护栏板的插销式短方管选用40*3方管；防护栏板面板选用2.0mm雪花铁板。

2.3承载面板选用

钢平台底部承载面板选用4mm花纹铁板。

2.4钢丝绳选用

钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。

配套卡环选用22#卡环。

2.5吊环选用

尾部抗拔限位吊环采用A20圆钢（Q235-A）制作；钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；墙体吊环采用A25以上圆钢（Q235-A）制作。

2.6标识牌选用

标识牌均采用1.0mm厚雪花铁板。

2.7螺栓选用

各段防护栏板连接所用螺栓为M10*150mm六角螺栓；防护栏板与主梁上部40*4mm方管连接所用螺栓为M10*100mm六角螺栓；固定标识牌所用螺栓为M8自攻螺钉。

2.8焊条选用

焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条，施焊前应按要求经过烘焙。

2.9脚手板选用

脚手板选用木脚手板，其厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

2.10其它材料选用

焊接在主梁侧面用于固定吊环的铁板选用10mm厚铁板；墙体吊环采用的垫板选用100*100*10mm铁板。

限位牛腿选用18#工字钢。

3钢平台的加工制作

3.1主次梁连接

主梁间距2400mm，次梁间距800mm。

主次梁连接采用焊接连接，焊接后次梁与主梁顶面平齐。

主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。

3.2防护栏板与主梁连接

主次梁焊接完成后，在主梁及端部次梁顶部中心焊接250mm长40*3mm短方管。

两段防护栏板连接处焊接两根。

短方管距两端各50mm开孔，防护栏板插入短方管内后用M10*100mm螺栓拧紧固定。

3.3吊环焊接

用弯曲机将A20圆钢加工成型，弯曲直径5D。

起吊吊环：

起吊吊环设置在防护栏板内侧，共四个。

将四块200*180*10mm铁板焊接在主梁内侧，端部两块铁板中心距梁端300mm，中间两块铁板中心距梁端3500mm。

主副绳吊环（拉结点）：

主副绳吊环设置在防护栏板外侧，共四个。

将四块（主绳与保险绳各两块）350*180*10mm铁板焊接在主梁外侧，主绳铁板中心距平台前端500mm，副绳即保险绳铁板中心距平台前端1000mm。

将加工成型的圆钢双侧满焊在铁板上，且需将圆钢弯折至主梁底部80mm并双侧焊接。

吊环焊接应在主次梁焊接前完成。

卸料平台拉结点吊环详图卸料平台吊装点吊环详图

3.4限位牛腿固定

将200mm长18#工字钢满焊在主梁底部，U口与主梁垂直。

牛腿位置见卸料平台剖面图。

3.5承载铁板固定

将4mm厚花纹铁板满铺在次梁上方并与主次梁满焊固定，铁板接缝应在次梁上并满焊。

3.6防护栏板制作

防护栏板需分段焊接。

防护栏板龙骨连接采用焊接连接。

防护栏板龙骨焊接完毕后，将2.0mm厚雪花铁板焊接在龙骨上。

3.7防护栏板连接固定

将各段防护栏板插入250mm长短方管内并用M10*100螺栓固定。

各段栏板间用M10*150螺栓连接固定，上中下共三处。

3.8防腐涂料涂刷

平台焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。

平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆，红白条宽度均为200mm，倾斜度为45度。

除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。

防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净，并保持干燥。

3.9标识牌制作

标识牌均采用（1.0mm）厚铁板。

平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌（1000mm×800mm）和悬挑式钢平台操作规程牌（1000mm×800mm）；平台外侧固定企业标识牌（800mm×800mm）和限载吨位牌（300mm×800mm）。

平台内侧标识牌均为蓝底白字；企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识；限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。

标识牌均用M8自攻螺钉固定。

限载吨位牌

3.10墙体吊环制作

墙体吊环使用直径25以上mm的Q235-A圆钢制作，环体内径为100mm。

吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于160mm。

吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

4卸料平台的吊装

4.1平台吊装前准备

4.1.1卸料平台平面布置

卸料平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。

平面布置详见下图所示。

4.1.2限位吊环预埋

楼板或梁施工时，按照所确定的平台位置预埋U型限位吊环，吊环安装高度需高于板面不小于250mm，U型吊环需放置在楼板底层钢筋下部，同时需增设两根1.5米长C18钢筋，与底层钢筋网绑扎牢固。

钢平台主梁末端设置两道U型限位吊环，第一道距末端200mm，第二道距末端400mm。

距结构外墙500mm处设置第三道U型限位吊环，如前端需在墙柱中留洞的则可不设置第三道。

4.1.3墙体吊环留孔及安装

墙体或柱施工时，需在墙内预留套管，套管采用内径30mm以上的PVC管。

墙体吊环设置在平台以上一层；墙体吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5°。

墙体吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。

墙内应采用100*100*10mm铁板紧贴墙面，用双螺母拧紧固定，螺栓伸出螺母的长度不得小于3扣。

4.1.4墙体混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行平台的提升安装。

4.1.5平台安装部位严格按照JGJ130-2011中6.5门洞做法对结构外防护架进行加强。

4.2钢平台的提升安装

4.2.1平台吊装前，需将防护栏板及钢丝绳安装到位。

4.2.2平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员。

4.2.3钢平台自重约1吨，塔吊及起重机械的性能应能满足要求。

4.2.4平台提升吊装采用塔吊或起重机械应有专人统一指挥。

平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。

平台安装时，平台外口应略高于内口。

4.2.5平台初步校正到位后，将U型限位环上的L63角铁用双螺栓紧固固定。

4.2.6固定完毕后固定拉结钢丝绳，两端达到拉伸稳定状态时，调节平台使其在同一平面内平整，平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3～4cm，检查无误后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。

钢丝绳的卡扣不少于4个，按规范要求顺向卡紧。

用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。

两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力方可松去塔吊或起重机械吊绳。

钢丝绳与平面的水平夹角应为45°～60°。

主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。

钢丝绳不得接长使用。

4.2.7钢丝绳安装到位后将L63角铁上的螺栓固定牢固，在主梁与U型限位吊环间的空隙用木楔侧向楔紧，主梁与墙柱留洞处的空隙均用木楔楔紧。

4.2.8钢平台距结构墙1.5米范围满铺脚手板，脚手板需铺放紧密，并有可靠的固定措施。

4.2.9钢平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。

吊装时需注意碰触外架，对外架造成破坏。

4.2.10平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时，先用塔吊或其它起重机械将平台吊起，使平台拉结钢丝绳（主副绳）松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待整个平台结构完全伸出外防护架后，再向上吊装。

提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。

4.2.11平台每次吊装时对所有绳夹及钢丝绳必须进行检查、紧固，如有异常必须排除后再投入使用。

4.2.12平台提升时，严禁平台内站人，提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净，严禁带载提升。

4.2.13平台安装人员时必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，作业人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。

4.2.14如有6级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

5卸料平台的检查验收

5.1钢平台进场前，应由项目部技术负责人组织安全、技术、质量等部门及使用单位对平台进行验收，（包括需提供平台主要使用材料的质量证明文件等）验收合格后方可进行吊装。

5.2钢平台吊装安装前，应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收，验收合格后方可进行吊装。

5.3钢平台安装完成后，应由技术负责人组织安全、技术、质量等部门进行检查、验收，并填写验收单（见附件1验收表），并报监理单位进行复验，合格后方可使用。

5.4钢平台使用前应进行荷载试验，检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。

5.5钢平台未经检查、验收前，除搭拆人员外，严禁其他人员靠近平台，并设置明显的禁入标志，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，需经施工单位项目负责人同意后再进行操作。

5.6建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。

检查项目：

1.钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换；2.焊缝若脱焊应立即修复；3.堆放材料是否超载；4.主次梁是否有较大变形；5.钢丝绳拉结点是否有磨损。

5.7遇6级大风和大雨后或停用超过1个月复工前，必须对平台进行检查。

施工单位负责人要组织相关人员定期对钢平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况。

尤其是在大风大雨过后，要对钢平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

5.8对于多次周转使用的钢平台及构配件，生产单位和施工单位应及时检查其结构、形态的安全状况，必要时对其进行相关检测。

发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

5.9平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。

6卸料平台的使用

6.1平台载重量

6.1.1平台荷载区域每平方米堆物重不超过1.0kN/㎡；

6.1.2整个平台荷载区域堆物重不超过1000Kg,且物料均衡分布于平台；

6.1.3平台上操作人数不超过2人。

6.1.4在平台内正面设置荷载吨位牌，两侧分别设置各种材料的数量明细牌和平台使用安全操作规定牌。

6.2材料码放

6.2.1物料堆放高度应低于临边围挡高度。

堆放材料距离临边围挡不小于300mm。

使用时，在钢平台临边围挡上，分别涂红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度；

6.2.2钢平台的临边围挡上严禁挤靠放置物料或探出围挡放置物料；

6.2.3单次起吊碗扣件、钢管等物料的数量还需考虑塔吊的起重量及起重后捆绑牢固等因素；

6.2.4码料时材料与平台间垫100*100通长方木，方木与次梁平行。

6.2.5材料尽可能分开码放,均匀分布平台上；

6.2.6在平台面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上平台人员在平台面上跑动，退行或倒退拉车；

6.2.7倒料时严禁从上层向平台内下扔物料；

6.2.8材料码放数量不可超过物料堆放明细表中各类物料限额，严禁超载。

6.3材料吊运

吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。

6.4其它

6.4.1在作业中，禁止随意拆除平台的基本构件和围挡设施。

6.4.2工人在平台上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在平台上戏闹和坐在围挡上等不安全处休息。

6.4.3工人上平台作业前，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知平台上人员撤离。

7卸料平台荷载验算

7.1计算参数:

悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度5.20m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.10m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用18号工字钢。

次梁间距0.80m，与主梁焊接连接。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.90m，两道钢丝绳距离0.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.50m。

一、次梁的计算

次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.80=0.24kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.80=1.60kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到:

q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.24+0.10）+1.4×1.60=2.80kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.80×2.102/8×[1-4×（0.30/2.10）2]+2.80×2.10/4=2.89kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=2.89×106/（1.05×39700.00）=69.31N/mm2；

次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×8.5×48.0×235/（2100.0×100.0×235.0）=1.11

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.798

经过计算得到强度σ=2.89×106/（0.798×39700.00）=91.16N/mm2；

次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢，其截面特性为

面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm

截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.24kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.24）=0.64kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.43×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2）×（1+2×0.30/2.10）=1.97kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2）×（1+2×0.30/2.10）=3.79kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2）×（1+2×0.30/2.10）=3.79kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2）×（1+2×0.30/2.10）+2.80/2=5.19kN

P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2）×（1+2×0.30/2.10）=3.79kN

P6=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2）×（1+2×0.30/2.10）=3.79kN

P7=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.43×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2）×（1+2×0.30/2.10）=1.97kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.56kN

最大弯矩Mmax=11.49kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=11.49×106/1.05/185000.0+9.47×1000/3060.0=62.24N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：

φb=0.78

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.700

经过计算得到强度σ=11.49×106/（0.700×185000.00）=88.74N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=15.73kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=15.729kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×15.729/0.820=191.820kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=15.729kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[15729×4/（3.1416×65×2）]1/2=15mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.089kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[5089×4/（3.1416×65×2）]1/2=8mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

悬挑卸料平台计算满足要求！