运巷掘进专项安全技术措施.docx

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运巷掘进专项安全技术措施

运巷掘进专项安全技术措施

一、概述

为了充分回收大巷煤柱，经矿领导研究决定布置12614工作面，12614运巷开口位置在经纬点▽947处，运巷长度为220米。

巷道规格为3.4m×2.5m，支护方式为锚网梁加小锚索支护。

为了此巷道施工质量及人员安全，特制定专项安全技术措施，施工人员必须认真执行。

巷道断面及支护方式

1、煤巷巷道规格及支护方式

巷道类别巷道规格   巷道断面形状

煤巷3.4m×2.5m  矩形

附（巷道断面图）

顶板支护：

（1）采用顶锚杆锚顶，并使用3.4m长梯子梁及0.9×1.7m的盘条网辅助支护，锚杆间排距为：

0.8×0.8m，顶锚杆采用1卷ss2360和1卷zs2360树脂药卷锚固。

（2）采用6.3m长、ф17.8mm的锚索，配0.5m长槽钢锚索梁加强支护，双排锚索间排距为：

3.2×1.2m，锚索均采用1卷ss2360和2卷zs2360树脂药卷锚固。

两帮支护：

（1）煤巷掘进采用ф16×2400mm圆钢锚杆锚帮，并使用2.5m长梯子梁及0.9×2.5m铅丝网护帮。

（2）帮锚杆间排距0.7×0.8m，梯子梁间距为0.8m，帮锚杆均采用2卷zs2360树脂药卷锚固。

巷道开口处顺巷道方向补打4根6.3米锚索配2根2.4米槽钢梁加强支护。

锚网材料要求：

1、顶锚杆为φ20×2400mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆。

顶盘：

12×12mm，采用10mm厚度钢板制成。

2、煤巷帮锚杆为φ16×2400mm圆钢锚杆。

3、顶梯子梁为φ16mm钢筋制作，长3400mm。

4、帮梯子梁为φ16mm钢筋制作，长2500mm。

5、顶盘条网为φ6mm钢筋制作，网孔为100×100mm，规格为0.9×1.7米。

6、帮菱形网为１2＃铅丝制作，网孔为50×50mm，规格为2500×900mm。

7、小锚索为φ17.8×6300mm钢绞线，锚索梁为500mm长槽钢梁。

长槽钢锚索梁长度为2.4m，两根锚索眼间距为2.0m。

工程质量要求：

1、锚固力：

顶锚杆大于130kn，帮锚杆大于80kn，锚索大于200kn。

顶锚杆扭矩220n*m，帮锚杆扭矩120n*m，

2、巷道超宽大于200mm时，必须补打单体锚杆，长度达到2.5米时必须挂梁；巷道超宽大于500mm时，还必须补打锚索加强支护。

3、锚杆间排距误差不大于100mm，不得连续三架梁大于800mm，锚杆外露长度不大于50mm，锚索外露长度不大于300mm，锚杆孔深度误差为0~+50mm，锚索孔深度误差为0~+200mm。

4、树脂药卷必须先安装ss2360药卷，后安装zs2360药卷，并必须按规定数量安装。

失效锚杆必须重新补打。

5、梁网要紧贴煤岩面，并有一定预紧力，网搭接宽度不小于100mm，网与网之间要用双股14#铅丝连为一体，每把连接间距不大于200mm，顶帮网也要连为一体。

6、煤巷每30～50米要安装一个顶板离层指示仪，观察顶板下沉情况，每次观测不大于3天。

7、顶、帮不平整时，梯子梁随顶、帮变化而弯曲，保持锚杆托盘紧贴煤（岩）面，不准出现空帮、空顶现象。

8、严格按煤层顶板、中线掘进施工。

9、其它按局、矿锚网支护技术规范要求执行。

二、施工工艺

作业方式与施工组织

采用“三八”制作业方式。

施工方法：

采用煤电钻或7655风钻打眼，矿用２＃硝铵炸药爆破，断发（岩）或瞬发（煤）电雷管起爆，锚杆钻机进行锚网支护，跟头溜子出煤．

施工顺序：

交接班-敲帮问顶-续溜子-打眼放炮－敲帮问顶-临时支护－锚顶－刷帮－锚帮－清理

三、设备配备及检修制度

本掘进工作面设备配有：

锚杆机三台，煤电钻两台，风锤两台，溜子一部，风煤钻2台，气扳机2台，局扇2台，力矩扳手2个，张拉泵1个，备用水泵2台。

1、队电钳工负责维修所有设备，吊挂管路。

2、值班电钳工负责当班试验一次检漏继电器，并保持经常使用。

3、煤电钻必须使用综合保护，要每班试验并注意辅助接地极是否得当。

电缆电阻要符合要求，吊挂整齐清洁。

发现电缆有挤压、砸、埋、被水淋等现象，要及时处理，严禁电缆有破口。

4、机电组长带队每旬进行一次全面检查，发现问题限期处理。

5、设备完好率必须达到95%以上，严禁出现失爆。

6、开关要上架，五小要上牌，严禁电缆拖地。

7、管线吊挂：

1）、电缆线及信号线或监控线等必须用8#铅丝拉直吊挂。

顺序自上而下监控、通讯、信号、低压、高压间距10mm。

2）、铅丝用小号道钉或短锚杆固定，间距2m一个，每米一吊挂。

3）、电缆线与管路不能吊在同一帮，即管路在下帮，电缆在上帮。

4）、风、水管路吊挂距底板1ｍ以上，两趟管路间距200mm。

5）、风、水管路固定用道钉或短锚杆加8#铅丝间距3m一固定，平直吊挂。

6）、风、水管路必须安装风、水压力表，压力表指示应清晰准确，其压力不小于1mpa。

8、设备必须完好，五小安设合格，严禁失爆。

四、生产系统

通风

通风方式及供风距离：

采用对旋式2×11kw局扇配合φ600压入式通风，供风距离约为260米，供风量为250ｍ?

/min。

风机安设在12611皮带运输巷内，距离124探巷口10m的进风流内。

压风

供风系统：

由采区压风机房压风机----皮带运输巷----掘进工作面接2寸管使用，供风压力头上不小于4mpa。

综合防尘及防灭火

供水系统为：

由-100南大巷4寸静压水管经皮带运输巷至12614运巷掘进工作面，用2寸管接到头面使用，供水压力不小于0.6mpa。

水压不够时可以接管道泵增压。

掘进工作面采用综合防尘措施（即：

湿式凿岩、使用水炮泥及转载点机头喷雾、冲洗巷帮）。

距掘进头15米和50米分别按设放炮水幕和回风水幕。

每50米安设一个三通水阀门。

每三天对巷道进行一次冲刷，并做好记录。

1、井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

2、井下清洗风动工具时，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

3、溜子机头、皮带机头处必须安设消防水管、沙箱和灭火器。

安全监控

1. 必须在工作面设置甲烷传感器，安设在风筒另一侧。

2. 甲烷传感器的报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%。

任何人不得随意调整。

3. 甲烷传感器发出报警信号后，掘进工作面应马上停止用电钻打眼，查找原因，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。

4. 甲烷传感器距顶不大于300mm,距帮不小于200mm,正常掘进时距头不超过5米，放炮时必须撤离至安全地点。

5. 放炮员、电钳工、班组长必须常备便携式甲烷检测报警仪。

6. 断、复电瓦斯浓度及断电范围：

1）断电值：

瓦斯浓度≥0.5%；

2）断电范围：

本掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备；

3）复电值：

瓦斯浓度＜0.5%；

4）报警值：

瓦斯浓度＞0.5%。

监控设施管理措施：

（1）瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

（2）甲烷传感器只有监控人员有权校对，若有故障及时处理。

（3）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，通风区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

（4）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

（5）掘进工作面的瓦斯传感器由专人负责前移，严禁将传感器放在风筒口直吹。

（6）巷道洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（7）当甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有故障闭锁功能。

五、安全技术措施

一通三防

1. 通风方式采用局扇压入式通风方式。

掘进工作面的风机应设在距回风口不小于10米的进风流中。

2. 局扇安装位置要选择在顶板完好、支护完好、通风良好的位置。

风机距离底板高度不小于300mm。

3. 风机必须上架挂牌管理并设专人看管，任何人不得随意停开风机，不得以任何理由损坏风机。

4. 因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源；开启风机前必须检查风机及其附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，同时掘进工作面瓦斯浓度不超过0.5%及co2浓度不超过1.5%，方可启动风机，否则必须由通风区及时处理。

5. 风机必须采用三专（专用开关、专用变压器、专用电缆）供电。

6. 该头面必须同时安装两台风机，并有双电源，两台风机分接不同电路，保证一台停机，另一台自动启动，必须使用风电、瓦斯电闭锁，任何人不许随意停风机。

停风时必须及时撤人。

7. 风筒必须环环吊挂，风筒出风口距头不大于5米，岩巷不超过8m。

风筒出风口吊挂不低于500mm。

8. 每班检查瓦斯不少于2次，并做记录，出现异常情况，要立即采取相应措施并汇报调度室。

高瓦斯地段掘进施工时，必须设置专职瓦斯员，经常检查瓦斯浓度，落实好“三人连锁”放炮制度和瓦斯超限撤人制度。

9. 掘进工作面风流中瓦斯浓度达0.5%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时严禁爆破；掘进工作面及其他作业地点风流中，点击或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

10. 掘进工作面风流中的co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

11. 掘进工作面停风期间，不得停风。

12. 严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电、回收等作业。

13. 每个掘进工作面必须安装使用瓦斯断电仪，探头距工作面迎头不超过5m。

14. 掘进头必须采取综合防尘措施，即湿式凿岩、装岩前撒水、放炮前及转载点喷雾、冲洗巷帮、使用水炮泥。

距掘进头15米和50米分别按设放炮水幕和回风水幕。

15. 由于地质等情况造成的盲巷，要及时封闭，任何人员不得进入。

16. 要爱护通风设施，禁止同时打开两个风门。

17. 瓦斯探头必须挂在迎头五米以内，放炮时及时撤离。

吊挂位置距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。

18. 掘进中遇到老空时，应及时检测钻孔中瓦斯含量，发现超标，及时采取措施，并汇报调度室。

19. 每三天至少对巷道全断面冲刷一次，并做好记录。

20. 每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

21. 局部通风机必须采用三专供电；并安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

22. 必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离为煤巷不超过5m，岩巷不超过8m。

正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。

23. 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

24. 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

顶板

1. 放炮后，要及时敲帮问顶，找净活渣危块，先前移前探梁作为临时支护，前探梁不少于2根，每根探梁用两个卡子，两个卡子间1.6m，两根探梁间距1.6m。

当顶板不平时可使用一个卡子，但另一端必须用刮板链条捆牢。

探梁采用4m长的3寸钢管做成。

及时前移探梁接近迎头煤帮临时支护顶板，然后及时打顶梁控制顶板。

人员作业时，要站在临时支护下作业，任何人严禁在空顶区域下作业。

2. 每班必须完成整个循环，不得空顶交接班。

3. 顶梁支护距头不得超过0.8米；锚索距头不得超过4.0米，并及时张拉。

顶锚杆两侧的两根要向帮倾斜15~20度。

4. 如顶板破碎、帮成型不好时，网梁必须紧贴顶帮，严禁空顶空帮。

5. 顶帮失效锚杆，要及时进行补打；锚索松动未张拉紧的，要及时补拉或补打。

6. 张拉锚索或测锚杆拉力时，千斤顶下方45度范围内严禁站人。

7. 48小时内发现锚索明显松动时，应进行补拉。

严禁使用过期或失效的树脂药卷。

8. 送风前要检查管子是否接好，以免管子伤人。

9. 施工时，要派专人观察顶板，有危险时及时撤人。

10. 顶板破碎压力大时，缩小梁距加密锚索加强支护或采用棚子支护。

11. 如过发生冒顶堵人事故，被堵人员要听从有经验的老工人指挥，在安全地点静卧待救，尽量减小体力消耗，并保持一盏矿灯照明，节约现有的食物和水，做好避灾准备。

被困地点如有电话，可用电话向上级汇报实情，报告被困地点和人数，听候指示。

否则应敲击钢轨、管子和煤壁等，发出有规律、不间断的呼救信号，在冒顶附近安全地点拆开风水管设法与外面联系，维护加固冒落区附近及人员躲避处的支架，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员安全。

12. 处理冒顶时，如果冒顶范围不大，可以打锚网梁和锚索加强支护处理，否则必须搭设木垛接顶，然后架设架棚处理。

处理冒顶前，必须先加固冒顶处前后5米范围的支护，然后在备好坑木、塘材的前提下进行处理。

处理冒顶时要等冒顶区顶板稳定不掉渣后，由经验的老工人上去查看冒顶范围，估计所用材料的规格、数量，最后迅速搭接木垛处理。

处理过程中，必须由有经验的老工人站在安全地点，观察顶板变化情况，发现问题立即撤出冒顶区所有人员到安全处。

处理较大冒顶时，必须有跟班区长现场指挥。

爆破

1. 正常情况，必须严格按爆破图表布置炮眼；遇断层或破碎带时，根据实际情况，可适当改变炮眼位置、深度和数量。

2. 放炮员必须将炸药、雷管分开分别放到专用箱内，加锁，钥匙由放炮员管理。

3. 装配引药时必须在顶板、支架完好处，应避开电缆、电气设备进行，严禁坐在药箱上装配引药，装配引药数量以现场使用量为准。

4. 电雷管必须全部插入药卷内，只允许由药圈顶部插入，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，雷管脚线末端必须扭结成短路。

5. 必须使用取得产品合格证书的煤矿许用火工品，使用毫秒电雷管时，总延期时间不得超过130ms。

6. 装药方式采用正向装药、串联放炮。

装药、联线由放炮员一人担任，严禁多人联合作业。

7. 放炮前，放炮员检查联线无误后，最后离开放炮地点躲到有掩护的地点放炮。

8. 躲炮距离：

直线不小于100米，拐弯不小于75米；岩巷直线距离为150米，拐弯巷道为100米；且要站在顶板完整、支架完好、较隐蔽的地方。

9. 放炮站岗规定：

放炮前，班长负责派人去能通向放炮地点或透口的所有巷道站岗拦人。

每个站岗拦人地点必须派两人，到位后，一人留下站岗，另一人回来向班长汇报，待得到全部站岗人员到位的通知后，班长通知瓦斯检查员检查瓦斯，同时清点人数，确认无误后方可下令放炮，放炮员发出信号等5秒后方可放炮。

站岗拦人距离同躲炮距离。

10. 放完炮后，至少要等20分钟炮眼吹散后，班长、放炮员和瓦斯元首先进入工作面观察顶板、爆破效果、瓦斯浓度等情况，如有异常情况必须立即处理。

如无异常情况，其他人员方可进入工作面作业。

11. 处理瞎炮、残炮时，必须按照《煤矿安全规程》第342条严格执行。

即：

处理拒炮、残炮时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场乡下一班爆破工交接清楚。

处理拒炮、残炮时，必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在距离拒爆眼0.3米外另打与拒爆平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从原起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。

严禁用打眼的方法往外掏药。

严禁用压风吹拒爆、残暴炮眼。

4）处理拒爆、残暴的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、碎石，首季未爆的电雷管。

5）处理拒爆、残暴前，严禁在该地点进行与处理工作无关的工作。

12. 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

特殊工种必须佩带瓦斯便携议。

13. 放炮员做引线、装炮、处理瞎炮，要严格按操作规程作业。

严禁一次装药分次起爆。

14. 每次放炮后都要将放炮器钥匙、放炮母线收起来。

放炮器、放炮母线要完好，不完好时严禁使用。

放炮母线和连接线必须相互扭结并悬空，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导体相接触，放炮母线同电缆应挂在巷道的两侧。

如必须挂在同侧，放炮母线应挂在电缆下方相距300mm以上距离的位置。

15. 只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、大地、水等当作回路。

16. 放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员要持证上岗，严格执行雷管、炸药领退制度，雷管、炸药必须分别放在专用箱内。

每次放炮都要及时记录。

17. 放炮前，必须将工作面的电缆、管子、设备等要撤离，不能撤离的要加以保护。

18. 开口放炮前，班长必须派人通知在12614运巷附近施工的人员全部撤离到警戒线以外，否则不得放炮。

防治水

1. 在施工的过程中，巷道迎头或后路发现煤帮有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁的地点。

2. 所有施工人员必须熟知避灾路线，情况危急，可安全撤离。

进行探水时，要有专职瓦斯员跟头，检查工作面瓦斯情况，如探水孔内瓦斯超限，必须立即停止钻进，并切断电源，撤出工作地点人员，立即报矿调度室，及时处理。

3. 掘进时，应时刻注意巷道的涌水情况，做好排水工作，排水能力要达到要求。

4. 探放水要严格执行《煤矿安全规程》第285条～第294条的规定。

5. 严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

6. 边探边掘期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，必须立刻用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，立刻汇报矿调度室。

机电

1. 认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

2. 严禁机电设备失爆，严禁带电检修、搬迁机电设备，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

3. 井下漏电保护风电瓦斯闭锁、照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。

4. 井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电必锁）。

各类司机和机电工持证上岗。

5. “五小”上牌，开关电气设备上架。

6. 严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。

严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料。

7. 严禁机电人员违章作业，严禁非机电工人员打开各种电气开关违章作业。

8. 井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、挤压现象。

9. 井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

10. 杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。

11、电气设备必须完好，严禁失爆。

严禁带电搬运设备，严禁带电检修设备。

煤电钻必须采用综合保护。

12、溜子要靠帮铺设，以方便人员上下行走运料。

刮板输送机运输

1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后方可上岗。

2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。

机尾点柱使用优质坑木直径不小于180mm，长度2600mm，打在机尾压柱处；机头压柱采用矿统一制做的金属压柱，支设在靠减速器侧机头上沿用螺丝固定。

3、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行道侧。

4、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理拉出的杂物，大块矸石要及时破碎。

5、刮板输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。

6、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。

7、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停电处理。

8、跨越刮板输送机之处要设置过桥。

9、刮板输送机帮严禁堆放任何物料。

开口安全技术措施

巷道开口注意事项

1、开口处前后5m范围内巷道必须用锚索加强支护，所开巷道5m内的支护排距为600mm。

2、开口时只能采用人工镐刨或放小炮施工，短掘短支，每眼装药量≯0.15㎏，封泥长度≮1/2眼深，炮眼深度≮600mm，每次起爆炮眼数≯3个。

3、开口施工前，应将开口处电缆、管线及其它设备加以有效保护。

4、开口时，必须将两个角锁紧，保证不片帮、不掉顶。

开口安全技术措施：

1、开口处补打4根6.3米长锚索配2根2.4米长锚索梁顺巷道方向加强支护，若顶板变形严重时，必须增加木点柱加强支护。

2、开口处安装一个顶板离层仪，以后每30米要安装一个，并设记录图版，设专人记录顶板下沉情况。

3、巷道开口处，要严格控制装药量，打浅眼放小炮，减少围岩破坏，维护顶板及巷道开口完整性。

4、每次放炮前，瓦斯员必须对12614运巷及皮带道内的瓦斯进行检查，只有巷道瓦斯浓度在0.5%以下时方可放炮。

5、放炮前，开口处的电缆、管子、皮带等设备要用旧皮带加以保护。

6、每次放炮前都要安排专人到所有通道口设警站岗拦人，警戒线以内所有人员必须全部撤出，拦人地点距离12614运巷放炮地点的直线巷道不小于100米。

警戒站岗人员必须由班长亲自安排，放完炮后派专人通知撤岗。

7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

特殊工种必须佩带瓦斯便携议。

8、放炮后，严格执行敲帮问顶制度，要将顶板两帮活渣找净。

开口作业过程中的安全保证措施

1、必须有经过矿总工程师岔口支护设计。

2、必须有准确的施工测量图。

3、开口必须制定有针对性的安全技术措施。

4、由开掘矿长组织实施并明确现场总指挥；安监科派人现场监督，矿技术人员现场指导。

5、每个施工人员必须熟悉应急预案和避灾路线。

6、使用符合质量要求的设备、工具和材料。

贯通作业中的强制执行措施

1、掘进巷道贯通前，相向掘进的，综合机械化掘进巷道在相距50米前，其它巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好贯通时各项准备工作。

2、贯通时，瓦斯和爆破警戒管理必须按《煤矿安全规程》（2004年版）第108条要求执行。

参与贯通施工的人员素质

1、两年以上井下工作经历，身体素质好，经验丰富的掘进工作人员。

2、爆破工等特殊工种应经过专项培训并取得合格证书的人员。

3、所有参与作业人员必须学会安全技术措施并考核合格。

过断层、老空、老巷及破碎带措施

1、根据断层性质及大小确定巷道坡度、方向，须改变支护和施工方案的，及时补充措施。

2、接近断层、老空及破碎带时，要注意观察迎头顶、底板及瓦斯、水的情况，每次打眼放炮前要打5m深的探孔，探测水及瓦斯情况，探眼严禁做炮眼使用，发现问题及时汇报。

3、过断层破碎带或穿老空、老巷时，必须加强掘进头瓦斯监测工作，瓦斯超限时，立即汇报调度室听候处理。

4、过断层时缩小锚梁排距为400～600mm，增大锚索支护密度，在上、下盘边沿各打一组锚索长梁。

顶板破碎、较软时，应用φ16锚杆打超前支护，仍无法控制顶板，可使用架棚支护。

其他

1、各工种必须经过培训考试合格后持证上岗，并严格按本工种操作规程执行。

2、施工应坚